1.本发明涉及玻璃加工制造技术领域，具体而言，涉及一种玻璃锡槽渣自动洁净过渡辊及槽渣箱。


背景技术：

2.传统玻璃锡槽渣箱位于锡槽出口段，过渡辊与玻璃板接触和受锡槽废气影响，过渡辊易粘附锡点、锡灰等杂物。为避免污染的过渡辊划伤、磨伤玻璃板，需要更换过渡辊、开大渣箱so2使用量和安装过渡辊下弹性石墨来擦拭过渡辊等措施。导致传统玻璃锡槽渣箱过渡辊的弊端较多：
3.过渡辊易粘附锡点、锡灰等杂物，与玻璃板接触，导致玻璃板被污染的过渡辊磨伤、划伤；
4.更换过渡辊成本大，耗时长，影响渣箱工艺，恢复周期长，不确定因素较多(易出现：断板；过渡辊断裂在渣箱内；烫伤、碰伤、砸伤；新过渡辊磨伤、擦伤等)。


技术实现要素：

5.本发明公开了一种玻璃锡槽渣自动洁净过渡辊，以改善上述的问题。
6.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
7.基于上述的目的，本发明公开了一种玻璃锡槽渣自动洁净过渡辊，包括：
8.辊轴，所述辊轴上设置有多个通孔和贯穿所述辊轴的通道，所述通道沿所述辊轴的轴线方向设置，所述通孔的一端与所述通道连通，所述通孔的另一端延伸至所述辊轴的侧壁，多个所述通孔间隔设置；
9.内衬，所述内衬安装于所述辊轴内，所述内衬与所述辊轴转动连接，所述内衬位于所述通道内，且所述内衬与所述辊轴同轴设置，所述内衬设置有卡接孔和缺口，所述卡接孔沿所述内衬的轴线设置，所述缺口位于所述内衬的顶部，且所述缺口的底部与所述卡接孔连通，所述缺口的顶部与所述通道连通；以及
10.氮气管，所述氮气管插接于所述通道内，且所述氮气管与所述卡接孔卡接配合，所述氮气管内的气体能够沿所述缺口进入所述通道内
11.可选地：所述缺口所对应的圆心角大于或者等于90度，且相邻的两个所述通道之间所对应的圆心角小于或者等于30度。
12.基于上述的目的，本实施例还公开了一种玻璃锡槽渣箱，包括：
13.如权利要求1或2所述的玻璃锡槽渣自动洁净过渡辊；
14.传送结构，所述传送结构安装于所述辊轴的下方；
15.擦拭带，所述擦拭带绕制于所述传送结构，且所述擦拭带与所述辊轴的底部抵接；以及
16.喷淋结构、毛刷结构和吹风烘干结构，所述喷淋结构、所述毛刷结构和所述吹风烘干结构沿所述传送结构依次设置。
17.可选地：所述传送结构包括：
18.机架，所述机架位于所述辊轴的下方；
19.主动轮，所述主动轮与所述机架转动连接；
20.多个从动轮，多个所述从动轮与所述机架转动连接，所述擦拭带绕制于所述主动轮和多个所述从动轮之间；以及
21.电机，所述电机安装于所述机架上，所述电机驱动连接所述主动轮，且所述主动轮转动时能够带动所述擦拭带。
22.可选地：所述传送结构还包括辅助轮，所述辅助轮与所述机架转动连接，所述辅助轮位于所述擦拭带的外侧，所述辅助轮位于最高的所述从动轮和最低的所述从动轮之间，且所述辅助轮位于最右侧的辅助轮和最左侧的从动轮之间。
23.可选地：所述擦拭带包括：
24.连接件，所述连接件的首尾相连，且所述连接件的首尾为可拆卸连接，所述连接件的内侧与所述传送结构卡接配合；以及
25.擦拭件，所述擦拭件套设于所述连接件的外侧，所述擦拭件的首尾相连，所述擦拭件的首尾为可拆卸连接，且所述擦拭件的首尾与所述连接件的首尾对应设置。
26.可选地：所述连接件的内侧设置有限位槽，所述主动轮和所述从动轮上均设置有用于与所述限位槽配合的限位块，所述限位块与所述限位槽卡接配合。
27.可选地：所述连接件的带头设置有第一连接部，所述连接件的带尾设置有第二连接部和控制块，所述第二连接部位于所述第一连接部和所述控制块之间，且所述连接件在所述控制块处形成所述的限位槽，所述第一连接部上设置有第一卡槽，所述第二连接部对应的位置上设置有第二卡槽，所述控制块与所述连接件转动连接，所述控制块上设置卡块，转动所述控制块以使所述卡块穿过所述第二卡槽卡入所述第一卡槽内或者离开所述第一卡槽。
28.可选地：所述卡块位于所述控制块的第一端，所述控制块的第二端与所述连接件转动连接，所述控制块的第二端设置有凸轮和从动件，所述第二连接部上设置有让位槽和第三卡槽，所述第一连接部对应的位置上设置有第四卡槽，当所述卡块卡入所述第一卡槽时，所述从动件沿所述第三卡槽卡入所述第四卡槽内。
29.可选地：所述连接件的带头设置有用于与所述第二连接部配合的定位槽，所述定位槽沿所述连接件的带尾的端面向内凹陷，所述定位槽沿所述连接件的宽度方向延伸，所述定位槽与所述第二连接部卡接配合。
30.与现有技术相比，本发明实现的有益效果是：
31.本发明开的玻璃锡槽渣自动洁净过渡辊在将玻璃带出时，氮气管内的氮气不断沿通道和通孔喷出，且由于缺口是朝上设置的，因此氮气会沿辊轴朝向玻璃的一侧喷出，这样可以有效避免锡点和锡灰等杂物与辊轴接触，从而避免锡点和锡灰等杂物附着到辊轴上，进而避免玻璃板被污染的过渡辊磨伤或者划伤。此外，由于本实施例公开的辊轴能够时刻保持洁净，因此可以极大的减小辊轴的更换频率，从而减小对工作效率的影响。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附
图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
33.图1示出了本发明实施例1公开的玻璃锡槽渣自动洁净过渡辊的示意图；
34.图2示出了本发明实施例1公开的玻璃锡槽渣自动洁净过渡辊的侧视剖视图；
35.图3示出了本发明实施例1公开的辊轴的示意图；
36.图4示出了本发明实施例1公开的内衬的示意图；
37.图5示出了本发明实施例2公开的玻璃锡槽渣箱的示意图；
38.图6示出了本发明实施例2公开的传送结构的示意图；
39.图7示出了本发明实施例2公开的擦拭带连接时的示意图；
40.图8示出了本发明实施例2公开的擦拭带断开时的示意图；
41.图9示出了本发明实施例2公开的擦拭带在另一视角的示意图；
42.图10示出了本发明实施例2公开的图9的局部放大图。
43.图中：
44.100-辊轴；110-通孔；120-通道；200-内衬；210-卡接孔；220-缺口；300-氮气管；310-固定挂件；320-氮气压力表；330-氮气调节阀；340-金属软管；400-传送结构；410-主动轮；420-从动轮；430-辅助轮；440-擦拭带；450-擦拭件；460-连接件；461-控制块；4611-卡块；4612-凸轮；4613-从动件；462-第一连接部；4621-第一卡槽；4622-定位槽；4623-第四卡槽；463-第二连接部；4631-第二卡槽；4632-让位槽；4633-第三卡槽；500-喷淋结构；600-毛刷结构；700-吹风烘干结构。
具体实施方式
45.下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
46.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
47.因此，以下对在附图中公开的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
48.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
49.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
50.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有
特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
52.实施例1：
53.参阅图1至图4，本发明实施例公开了一种玻璃锡槽渣自动洁净过渡辊，其包括辊轴100、内衬200、以及氮气管300。辊轴100用于将玻璃带出锡槽，辊轴100内设置有用于安装内衬200的通道120和用于通过氮气的通孔110，内衬200安装在该通道120内，且内衬200与辊轴100为转动连接，即在辊轴100转动时，内衬200不会转动。内衬200上设置有缺口220，安装时，令该缺口220朝上。氮气管300与内衬200连接，通过氮气管300可以对内衬200进行固定，一方面可以保持内衬200的稳定，使其缺口220始终朝上，另一方面可以避免内衬200随辊轴100转动。氮气管300内的氮气可以沿该缺口220进入通道120内，之后再沿通孔110喷出。
54.本实施例公开的玻璃锡槽渣自动洁净过渡辊在将玻璃带出时，氮气管300内的氮气不断沿通道120和通孔110喷出，且由于缺口220是朝上设置的，因此氮气会沿辊轴100朝向玻璃的一侧喷出，这样可以有效避免锡点和锡灰等杂物与辊轴100接触，从而避免锡点和锡灰等杂物附着到辊轴100上，进而避免玻璃板被污染的过渡辊磨伤或者划伤。此外，由于本实施例公开的辊轴100能够时刻保持洁净，因此可以极大的减小辊轴100的更换频率，从而减小对工作效率的影响。
55.辊轴100上设置有通道120和多个通孔110，通道120沿辊轴100的轴线将辊轴100贯穿，通孔110的一端与通道120连通，通孔110的另一端延伸至辊轴100的侧壁，多个通孔110间隔设置。在本实施例中，可以令通道120沿辊轴100的径向设置，当然，这只是本实施例的一种实施方式，在其他的实施方式中，令通孔110沿其他方向设置，或者将通孔110设置为曲线型也是可以的。
56.在本实施例的一些实施方式中，通孔110的直径设置为0.5毫米，辊轴100上的通孔110可以是等间距分布，沿辊轴100的轴线方向，相邻的通孔110之间的距离为50毫米，沿辊轴100的周向设置8排该通孔110。通过辊轴100上的通孔110排出的气体形成的压力，可以阻隔锡槽废气，从而避免辊轴100受到污染。
57.内衬200安装在通道120内，且内衬200能够相对于辊轴100转动。参阅图3，内衬200上设置有缺口220和用于安装氮气管300的卡接孔210，卡接孔210沿内衬200的轴线设置，且卡接孔210与通道120同轴设置。缺口220位于内衬200的顶部，且缺口220的底部与卡接孔210连通，缺口220的顶部与通道120连通，以使氮气能够沿缺口220进入通道120和通孔110内。
58.氮气管300沿通道120的一端伸入，之后与内衬200形成连接，再沿通道120的另一端伸出，氮气管300与辊轴100之间为转动连接，在辊轴100转动时，氮气管300和内衬200均不转动。在氮气管300上设置有开口，开口位于氮气管300与内衬200对应的部分，且开口与缺口220连通，以使氮气管300内的氮气能够进入缺口220和通道120，再从通孔110喷出，从
而避免锡点和锡灰等杂物与辊轴100接触。
59.在氮气管300位于通道120外的部分还设置有氮气压力表320、氮气调节阀330、固定挂件310以及金属软管340等结构。固定挂件310用于对氮气管300进行支撑和固定，同时，通过固定挂件310能够调节氮气管300以及辊轴100的高度，从而方便辊轴100与玻璃进行接触。金属软管340用于将氮气管300与外界设备连通，氮气压力表320可以监控氮气管300内的实时压力，通过氮气调节阀330可以改变氮气管300内的压力，从而控制从通孔110处喷出的氮气的速度。
60.在本实施例的一些实施方式中，缺口220所对应的圆心角大于或者等于90度，且相邻的两个通道120之间所对应的圆心角小于或者等于30度。这样可以保证在同一时间至少有两个通孔110在工作，而最多的时候有三个通孔110在工作，一方面可以保证维持避免锡点和锡灰等杂物与辊轴100接触的正常风力，另一方面可以避免因吹风范围广导致锡点和锡灰等杂物四处纷飞，进而附着在辊轴100的其他位置的情况出现。
61.实施例2：
62.现有的玻璃锡槽渣箱过渡辊还存在至少一下的缺陷：利用安装在过渡辊下的弹性石墨来擦拭过渡辊，石墨擦拭过渡辊不均匀，且石墨装置长期处在500～600℃中，在so2作用下，弹性结构的弹性逐渐失效，弹性结构被so2侵蚀，石墨与过渡辊接触力减小，导致对清洁过渡辊的效果降低。
63.参阅图5至图10，本实施例公开了一种玻璃锡槽渣箱，其包括传送结构400400、擦拭带440、喷淋结构500、毛刷结构600、吹风烘干结构700以及如上的玻璃锡槽渣自动洁净过渡辊。传送结构400400安装在辊轴100的下方，擦拭带440绕制于传送结构400400，且擦拭带440与辊轴100的底部抵接，以便于利用擦拭带440对辊轴100进行擦拭。喷淋结构500、毛刷结构600和吹风烘干结构700沿传送结构400400依次设置，利用喷淋结构500、毛刷结构600和吹风烘干结构700可以对擦拭带440进行清洁，从而保证辊轴100的洁净，避免将玻璃划伤。
64.本实施例公开的玻璃锡槽渣箱的擦拭布抵接在辊轴100的下方对辊轴100进行擦拭，利用擦拭布的张紧力来与辊轴100形成有效摩擦，无需设置弹性件，可以有效的防止二氧化硫的侵蚀，从而保证擦拭布与辊轴100之间长期具有稳定有效的摩擦，进而保证辊轴100的洁净。擦拭带440与传送结构400400为可拆卸连接，在擦拭带440工作一定的时间后，可以对其进行更换，但是擦拭带440的工作寿命远远长于石墨，因此更换的频率低。
65.参阅图6，传送结构400400包括机架(图中未示出)、主动轮410、从动轮420、电机以及辅助轮430。机架位于辊轴100的下方，主动轮410、从动轮420和辅助均均与机架转动连接，电机安装于机架，且电机驱动连接主动轮410。擦拭带440绕制于主动轮410和从动轮420之间，辅助轮430位于擦拭带440的外侧，且辅助轮430与擦拭带440的外次接触，这样在电机驱动主动轮410转动时，主动轮410能过带动擦拭带440移动，擦拭带440又能带动从动轮420和辅助轮430转动。
66.在本实施例中，从动轮420设置为多个，令擦拭带440至少具有竖直段和水平段，位于上方的水平段与辊轴100抵接。
67.参阅图6，在本实施例中，以辊轴100逆时针转动为例进行说明，此时擦拭带440也沿逆时针转动，从而保证在擦拭带440与辊轴100的接触位置上他们的移动方向相反，增强
擦拭效果。喷淋结构500可以朝向擦拭带440的左侧的竖直段设置，毛刷结构600朝向擦拭带440的下方的水平段设置，吹风烘干结构700朝向擦拭带440的右侧的竖直段设置，从而完成擦拭带440的清洗和烘干，保证擦拭带440的洁净。
68.辅助轮430位于最高的从动轮420和最低的从动轮420之间，且辅助轮430位于最右侧的辅助轮430和最左侧的从动轮420之间。在本实施例中，可以看作是辅助轮430从右往左移动，从而在擦拭带440的中间位置形成一截中间水平段，在中间水平段处可以对擦拭带440进行更换，且在中间水平段处进行擦拭带440的更换时，可以做到不停机更换，从而减小因停机造成的损失。
69.具体地，本实施例中的擦拭带440具有带头和带尾，带头与带尾为可拆卸配合。当擦拭带440的带头移动至中间水平段时，将该擦拭带440的带头和带尾拆开，然后将新的擦拭带440的带头与该擦拭带440的带尾连接，等新的擦拭带440的带头再次移动至中间水平段时，将新的擦拭带440的带头与旧擦拭带440的带尾分开，然后令新的擦拭带440的带头与其自己的带尾连接，完成擦拭带440的更换，且无需进行停机操作。
70.在此过程中，旧的擦拭带440的带头与带尾分开后，旧的擦拭带440的带尾会带着新的擦拭带440继续沿传送结构400400前进，而旧的擦拭带440的带身在位于中间水平段右侧的从动轮420的带动下回继续进入中间水平段，从而保证新的擦拭带440的带头跟着旧的擦拭带440的带尾移动时，一定能够重新回到中间水平段上，从而实现不停机更换。
71.擦拭带440包括连接件460和擦拭件450。连接件460的首尾相连，且连接件460的首尾为可拆卸连接，连接件460的内侧与传送结构400400卡接配合。擦拭件450套设于连接件460的外侧，擦拭件450的首尾相连，擦拭件450的首尾为可拆卸连接，且擦拭件450的首尾与连接件460的首尾对应设置。
72.在连接件460的内侧设置有限位槽，主动轮410和从动轮420上均设置有用于与限位槽配合的限位块，限位块与限位槽卡接配合。利用限位槽和限位块的配合，能仍连接件460与主动轮410和从动轮420连接的更加稳当，且能保证与辊轴100接触的部分随时张紧，以便于令擦拭带440与辊轴100具有足够的摩擦力。
73.连接件460的带头设置有第一连接部462，连接件460的带尾设置有第二连接部463和控制块461。参阅图7，当连接件460的首位相连时，第二连接部463位于第一连接部462和控制块461之间，且连接件460在控制块461处形成上述的限位槽。第一连接部462上设置有第一卡槽4621，第二连接部463对应的位置上设置有第二卡槽4631，控制块461与连接件460转动连接，控制块461上设置卡块4611，转动控制块461以使卡块4611穿过第二卡槽4631卡入第一卡槽4621内或者离开第一卡槽4621。当控制块461穿过第二卡槽4631卡入第一卡槽4621后，第一连接部462和第二连接部463被限制，令连接件460的带头和带尾无法沿其长度方向移动。
74.进一步地，在连接件460的带头设置有用于与第二连接部463配合的定位槽4622，定位槽4622沿连接件460的带尾的端面向内凹陷，定位槽4622沿连接件460的宽度方向延伸，定位槽4622与第二连接部463卡接配合。参阅图7，第二连接部463的长度大于控制块461的宽度，当连接件460的带头与带尾连接时，第二连接部463卡入连接件460的带头的定位槽4622内，此时由第二连接部463和定位槽4622配合对连接件460的带头和带尾形成限制，令连接件460的带头和带尾无法沿连接件460的厚度方向移动。
75.参阅图7至图10，卡块4611位于控制块461的第一端，控制块461的第二端与连接件460转动连接，且控制块461的第二端设置有凸轮4612和从动件4613。第二连接部463上设置有让位槽4632和第三卡槽4633，凸轮4612卡接于该让位槽4632内。第一连接部462对应的位置上设置有第四卡槽4623，当卡块4611卡入第一卡槽4621时，从动件4613沿第三卡槽4633卡入第四卡槽4623内。
76.参阅图9，此时控制块461转动至水平状态，此时卡块4611穿过第二卡槽4631卡入第一卡槽4621内，且凸轮4612转动至直径较大的位置与第三卡槽4633和第四卡槽4623相对，即令从动件4613沿第三卡槽4633卡入第四卡槽4623内。当控制块461沿顺时针转动时，卡块4611首先离开第二卡槽4631和第一卡槽4621的范围，继续沿顺指针转动控制快时，凸轮4612直径较小的位置转动至与第三卡槽4633和第二卡槽4631相对，由于从动件4613的一端始终与凸轮4612连接，此时就会令从动件4613背离凸轮4612的一端离开第四卡槽4623的范围。当卡块4611离开第一卡槽4621，从动件4613离开第四卡槽4623后，连接件460的带头和带尾能够沿其长度方向移动，之后可以令连接件460的带头与带尾分离。凸轮4612和从动件4613的设置与卡块4611配合，令连接件460的带头与带尾连接的更加稳定。
77.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。