1.本实用新型涉及运输装置技术领域，具体为一种防护性好的铝材版运输装置。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品，锻造品以及箔、板、带、管、棒和型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装和上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材板是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性，铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。
3.铝材版在生产加工的过程中，往往需要用到运输装置对铝材版进行运输，以保证铝材版生产的速度，但是现有的铝材板运输装置存在着防护性较差的缺点，导致铝材板在运输的过程中，容易因外力的冲击而损坏，降低了铝材板的使用寿命，影响了运输装置运输铝材板的效果，不方便使用，降低了运输装置的使用效率和使用效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防护性好的铝材版运输装置，具备防护性较好等优点，解决了现有的铝材板运输装置存在着防护性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防护性好的铝材版运输装置，包括运输机构、夹持机构和铝材板本体，所述夹持机构和铝材板本体均位于运输机构的上方，所述夹持机构的数量为两个，所述夹持机构包括驱动箱，所述驱动箱的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内顶壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外侧固定连接有限位块，所述限位块的外侧固定连接有夹持板，所述夹持板的底部固定连接有橡胶垫，所述螺纹杆的底端固定连接有滚动轴承。
6.进一步，所述运输机构包括运输底座，所述运输底座底部的四角均固定连接有万向轮。
7.进一步，所述运输底座顶部的右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有缓冲弹簧。
8.进一步，所述缓冲弹簧的右侧固定连接有防护板，所述防护板的右侧固定连接有缓冲垫。
9.进一步，所述运输底座顶部的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有固定推柄。
10.进一步，所述运输底座的顶部固定连接有限位架，所述限位架的数量为四个。
11.进一步，所述运输底座的顶部固定连接有驱动箱，所述运输底座的顶部活动连接有铝材板本体。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.1、该防护性好的铝材版运输装置，通过运输机构中运输底座、万向轮、固定杆和固定推柄之间的配合作用，可以对铝材板本体进行运输，通过运输机构中固定板、缓冲弹簧、防护板和缓冲垫之间的配合作用，可以避免运输底座在运输铝材板本体的过程中，对铝材板本体造成损坏，整体结果简单，方便使用，实现了运输装置防护性较好的目的，避免铝材板在运输的过程中因外力的冲击而损坏，提高了铝材板的使用寿命，保证了运输装置运输铝材板的效果，提高了运输装置的使用效率和使用效果。
14.2、该防护性好的铝材版运输装置，通过夹持机构中驱动箱、驱动电机、螺纹杆、螺纹块、限位块、夹持板和橡胶垫之间的配合作用，可以对铝材板本体进行夹持固定，避免铝材板本体在运输的过程中发生掉落的现象，提高了铝材板本体防护的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构中铝材板本体连接结构正视图；
17.图3为本实用新型结构中运输底座连接结构俯视图。
18.图中：100运输机构、101运输底座、102万向轮、103固定板、104缓冲弹簧、105防护板、106缓冲垫、107固定杆、108固定推柄、109限位架、200夹持机构、201驱动箱、202电机箱、203驱动电机、204螺纹杆、205螺纹块、206限位块、207夹持板、208橡胶垫、209滚动轴承、3铝材板本体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例中的一种防护性好的铝材版运输装置，包括运输机构100、夹持机构200和铝材板本体3，夹持机构200和铝材板本体3均位于运输机构100的上方，夹持机构200的数量为两个，其中，运输机构100与夹持机构200固定连接，铝材板本体3与运输机构100活动连接，夹持机构200与铝材板本体3活动连接，运输机构100可以对铝材板本体3进行运输，同时运输机构100可以在运输铝材板本体3的过程中具有缓冲的效果，实现了运输装置防护性较好的目的，避免铝材板在运输的过程中因外力的冲击而损坏，提高了铝材板的使用寿命，保证了运输装置运输铝材板的效果，提高了运输装置的使用效率和使用效果，下面进行详细说明。
21.为了实现运输机构100的运输作用，如图1和图3所示，本实施例中的运输机构100包括运输底座101，运输底座101底部的四角均固定连接有万向轮102，运输底座101顶部的右侧固定连接有固定板103，固定板103的右侧固定连接有缓冲弹簧104，缓冲弹簧104的右侧固定连接有防护板105，防护板105的右侧固定连接有缓冲垫106，运输底座101顶部的左侧固定连接有固定杆107，固定杆107的顶端固定连接有固定推柄108，运输底座101的顶部固定连接有限位架109。
22.其中，限位架109的数量为四个，四个限位架109均与铝材板本体3活动连接，运输
底座101的顶部活动连接有铝材板本体3，缓冲弹簧104在固定板103的右侧均匀分布，固定杆107的数量为两个，万向轮102的数量为四个，四个万向轮102的外侧均固定连接有刹车器。
23.另外，通过设置四个万向轮102和固定推柄108，可以将运输底座101和铝材板本体3移动到指定的地点，通过设置四个限位架109，可以对铝材板本体3进行限位，避免运输底座101在运输铝材板本体3的过程中，从运输底座101的顶部掉落，通过设置刹车器，可以对万向轮102进行固定，通过设置多个缓冲弹簧104，可以提高防护板105缓冲的效果。
24.为了实现夹持机构200的夹持作用，如图1和图3所示，本实施例中的夹持机构200包括驱动箱201，驱动箱201的顶部固定连接有电机箱202，电机箱202的内顶壁固定连接有驱动电机203，驱动电机203的输出轴固定连接有螺纹杆204，螺纹杆204的外侧螺纹连接有螺纹块205，螺纹块205的外侧固定连接有限位块206，限位块206的外侧固定连接有夹持板207，夹持板207的底部固定连接有橡胶垫208，螺纹杆204的底端固定连接有滚动轴承209。
25.其中，运输底座101的顶部固定连接有驱动箱201，驱动箱201、电机箱202、驱动电机203、螺纹杆204、螺纹块205、限位块206、夹持板207、橡胶垫208和滚动轴承209的数量均为两个，两个橡胶垫208均与铝材板本体3活动连接，螺纹杆204的底端依次贯穿电机箱202、驱动箱201、螺纹块205和滚动轴承209并延伸至滚动轴承209的内侧，滚动轴承209由内圈、滚珠和外圈组成，且内圈与螺纹杆204固定连接，外圈与驱动箱201固定连接，螺纹块205的内侧开设有与螺纹杆204外侧螺纹相适配的螺纹孔，驱动箱201的内侧开设有限位长槽，且限位长槽的宽度与限位块206的宽度相等，限位块206与限位长槽滑动连接，夹持板207与驱动箱201活动连接。
26.另外，通过设置滚动轴承209，可以提高螺纹杆204转动的稳定性，通过设置限位块206与限位长槽，可以限制螺纹块205进行圆周转动，通过设置两个夹持板207，可以提高铝材板本体3夹持的稳定性，通过设置橡胶垫208，可以避免夹持板207在夹持铝材板本体3的过程中，对铝材板本体3造成损坏。
27.上述实施例的工作原理为：
28.(1)将需要运输的铝材板本体3放在运输底座101的上方，通过四个限位架109可以对铝材板本体3进行限位，通过推动固定推柄108，可以将铝材板本体3运输到指定的地点。
29.(2)通过设置缓冲弹簧104、防护板105和缓冲垫106之间的配合作用，可以使运输底座101在运输铝材板本体3的过程中具有缓冲的效果，避免铝材板本体3因外力的冲击而损坏。
30.(3)通过驱动电机203可以带动螺纹杆204转动，因为螺纹杆204与螺纹块205螺纹连接，所以螺纹杆204转动的过程中，会依次带动螺纹块205、限位块206、夹持板207和橡胶垫208进行向下移动，夹持板207和橡胶垫208向下移动的过程中，配合运输底座101可以对多个铝材板本体3进行夹持固定，避免铝材板本体3在运输的过程中发生掉落的现象，提高了铝材板本体3防护的效果。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。