1.本实用新型属于热处理转移技术领域，具体是指一种全自动热处理转移装置。
背景技术：
2.机械零部件淬火时需要完全浸入淬火液中，因此机械零部件的移动设备需要很大的升降行程。在现有技术中，机械零部件的移动机构一般是人站在操作台上操控设备进行运转，机械零部件的升降淬火通常分为两个步骤实现，升降机构只是实现装卸料而进行短距离的运转，机械零部件淬火时，首先承载有机械零部件的料叉下降，而后把机械零部件放到淬火槽内的独立淬火升降台上，料叉离开机械零部件，淬火槽内的独立淬火升降台下降到淬火槽内进行大型机械零部件淬火。
3.传统机构中，横向移动机构一般是固定水平方向，不方便将热处理后的机械零部件转移至所需位置，并且在转移过程中，大都采用人工操作完成，既增大了工人的劳动强度，又很难保证转移时间的精确性，大大影响了产品质量的稳定性。
技术实现要素：
4.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种可对自动控制机械零部件进行转移并且能够通过一定的调节结构将热处理后的机械零部件转移至所需位置的全自动热处理转移装置。
5.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种全自动热处理转移装置，包括机仓、分隔板、转轴、活动底板、伸缩液压机、驱动电机和传送带，所述机仓呈中空腔体结构设置，所述分隔板呈水平结构设置且设于机仓内部中心处，所述转轴设于机仓侧壁顶端上，所述活动底板设于机仓顶部且可转动设于转轴上，所述伸缩液压机设于机仓底壁上，所述伸缩液压机设于机仓远离转轴的侧壁处，所述伸缩液压机输出端与活动底板连接，通过伸缩液压机能够控制活动底板远离转轴的一端自由调节角度，所述驱动电机设于活动底板侧端上，所述传送带设于活动底板上，所述传送带与驱动电机输出端连接，通过驱动电机能够带动传送带，将热处理后的机械零部件转移至所需位置。
6.进一步地，所述分隔板下方设有冷却器，所述冷却器设于机仓远离伸缩液压机的底壁上，所述活动底板底部中心处设有进气口，所述冷却器上设有导管，所述导管一端与冷却器连接，所述导管另一端与进气口连接，通过导管能够将冷却器内产生的冷气传输至进气口，再由进气口传输至转送带上，从而对机械零部件进行冷却降温。
7.进一步地，所述活动底板上设有隔热挡板，所述隔热挡板靠近活动底板的侧壁上设有固定螺栓，通过固定螺栓对隔热挡板进行固定，同时隔热挡板能够对传送带进行遮挡，既能防止传送带上的机械零部件脱落，又能够提高一定的冷却效果。
8.进一步地，所述机仓底壁下设有辅助液压机，所述辅助液压机侧壁上设有支撑架，所述支撑架上设有万向轮，通过万向轮方便该装置进行移动，所述辅助液压机输出端上设有支撑板，通过支撑板与辅助液压机的配合能够使该装置身高或降低，从而满足一定的条
件需要。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种全自动热处理转移装置，操作简单，拆卸方便，设计合理，通过伸缩液压机能够控制活动底板远离转轴的一端自由调节角度，通过驱动电机能够带动传送带，将热处理后的机械零部件转移至所需位置，通过导管能够将冷却器内产生的冷气传输至进气口，再由进气口传输至转送带上，从而对机械零部件进行冷却降温，过固定螺栓对隔热挡板进行固定，同时隔热挡板能够对传送带进行遮挡，既能防止传送带上的机械零部件脱落，又能够提高一定的冷却效果，通过万向轮方便该装置进行移动，通过支撑板与辅助液压机的配合能够使该装置身高或降低，从而满足一定的条件需要。
附图说明
10.图1为本实用新型一种全自动热处理转移装置的整体结构图。
11.其中，1、机仓，2、分隔板，3、转轴，4、活动底板，5、伸缩液压机，6、驱动电机，7、传送带，8、冷却器，9、进气口，10、导管，11、隔热挡板，12、固定螺栓，13、辅助液压机，14、支撑架，15、万向轮，16、支撑板。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
14.如图1所述，本实用新型一种全自动热处理转移装置，包括机仓1、分隔板 2、转轴3、活动底板4、伸缩液压机5、驱动电机6和传送带7，所述机仓1呈中空腔体结构设置，所述分隔板2呈水平结构设置且设于机仓1内部中心处，所述转轴3设于机仓1侧壁顶端上，所述活动底板4设于机仓1顶部且可转动设于转轴3上，所述伸缩液压机5设于机仓1底壁上，所述伸缩液压机5设于机仓1远离转轴3的侧壁处，所述伸缩液压机5输出端与活动底板4连接，所述驱动电机6设于活动底板4侧端上，所述传送带7设于活动底板4上，所述传送带7与驱动电机6输出端连接。
15.所述分隔板2下方设有冷却器8，所述冷却器8设于机仓1远离伸缩液压机 5的底壁上，所述活动底板4底部中心处设有进气口9，所述冷却器8上设有导管10，所述导管10一端与冷却器8连接，所述导管10另一端与进气口9连接。
16.所述活动底板4上设有隔热挡板11，所述隔热挡板11靠近活动底板4的侧壁上设有固定螺栓12。
17.所述机仓1底壁下设有辅助液压机13，所述辅助液压机13侧壁上设有支撑架14，所述支撑架14上设有万向轮15，所述辅助液压机13输出端上设有支撑板16。
18.具体使用时，通过伸缩液压机5能够控制活动底板4远离转轴3的一端自由调节角度，通过驱动电机6能够带动传送带7，将热处理后的机械零部件转移至所需位置，通过导管10能够将冷却器8内产生的冷气传输至进气口9，再由进气口9传输至转送带上，从而对机械零部件进行冷却降温，通过固定螺栓12 对隔热挡板11进行固定，同时隔热挡板11能够对传送带7进行遮挡，既能防止传送带7上的机械零部件脱落，又能够提高一定的冷却效果，通过万向轮15 方便该装置进行移动，通过支撑板16与辅助液压机13的配合能够使该装置身高或降低，从而满足一定的条件需要。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种全自动热处理转移装置，其特征在于：包括机仓、分隔板、转轴、活动底板、伸缩液压机、驱动电机和传送带，所述机仓呈中空腔体结构设置，所述分隔板呈水平结构设置且设于机仓内部中心处，所述转轴设于机仓侧壁顶端上，所述活动底板设于机仓顶部且可转动设于转轴上，所述伸缩液压机设于机仓底壁上，所述伸缩液压机设于机仓远离转轴的侧壁处，所述伸缩液压机输出端与活动底板连接，所述驱动电机设于活动底板侧端上，所述传送带设于活动底板上，所述传送带与驱动电机输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动热处理转移装置，其特征在于：所述分隔板下方设有冷却器，所述冷却器设于机仓远离伸缩液压机的底壁上，所述活动底板底部中心处设有进气口，所述冷却器上设有导管，所述导管一端与冷却器连接，所述导管另一端与进气口连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动热处理转移装置，其特征在于：所述活动底板上设有隔热挡板，所述隔热挡板靠近活动底板的侧壁上设有固定螺栓。4.根据权利要求3所述的一种全自动热处理转移装置，其特征在于：所述机仓底壁下设有辅助液压机，所述辅助液压机侧壁上设有支撑架，所述支撑架上设有万向轮，所述辅助液压机输出端上设有支撑板。
技术总结
本实用新型公开了一种全自动热处理转移装置，包括机仓、分隔板、转轴、活动底板、伸缩液压机、驱动电机和传送带，所述分隔板呈水平结构设置且设于机仓内部中心处，所述转轴设于机仓侧壁顶端上，所述活动底板设于机仓顶部且可转动设于转轴上，所述伸缩液压机设于机仓底壁上，所述伸缩液压机设于机仓远离转轴的侧壁处，所述伸缩液压机输出端与活动底板连接，所述驱动电机设于活动底板侧端上，所述传送带设于活动底板上，所述传送带与驱动电机输出端连接。本实用新型属于热处理转移技术领域，具体是指一种可对自动控制机械零部件进行转移并且能够通过一定的调节结构将热处理后的机械零部件转移至所需位置的全自动热处理转移装置。置。置。
技术研发人员：王旭 程青松
受保护的技术使用者：天津北特铝合金精密制造有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2022/2/8