1.本实用新型属于构造柱模板领域，具体涉及一种二次构造柱模板顶部结构。
背景技术：
2.二次构造柱模板支设方式主要是在构造柱的上部支设一个簸箕口模板即斜槽，在混凝土的浇筑过程中，工人直接可以用混凝土浇筑机泵机从斜槽部分往构造柱里面浇筑混凝土，比较方便。在最后的快要浇筑完成的时候，将斜槽部分也一起浇筑，这样整个构造柱包括斜槽部分已经全部用混凝土浇筑完成，在混凝土在初凝之后，用铲子笔直的将斜槽部分沿着构造柱方向切除，这样混凝土的成型面是平整的；
3.即使现有技术中存在通过活动板转动来挤压混凝土，实现整体构造柱模板实现闭合，参考文献zl201621465067.3，提出一种构造柱顶部可卸料簸箕口模板系统，但依旧存在以下问题：
4.1、现有技术大多斜槽为固定状态只具备导入混凝土的作用；
5.2、现有技术斜槽即使具备转动闭合，依旧存在混凝土浇筑泵机导管随意放置，导致进料抖动必须绑定在斜撑上，实现稳定卸料，斜槽上不具备固定口，固定比较麻烦，施工不便；
6.3、现有活动板闭合结构复杂，无法快速闭合；
7.亟需一种二次构造柱模板顶部结构解决上述问题。
技术实现要素：
8.本实用新型所要解决的技术问题是：解决现有技术无法有效连接混凝土泵机的输出管道，且活动板闭合不易。
9.为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型公开了一种二次构造柱模板顶部结构，包括浇筑腔、构造柱模板和簸箕口模板，所述簸箕口模板安装在所述构造柱模板的顶端，所述簸箕口模板与构造柱模板固定连接，所述簸箕口模板内安装有活动板，所述活动板的底端在簸箕口模板内转动连接，所述活动板相对浇筑腔的一侧设置有安装架，所述簸箕口模板顶端安装有顶板，所述顶板内开设有弧形槽，所述安装架背对活动板的一侧适于在弧形槽内滑动，所述顶板背对安装架的一侧安装有限位件，所述限位件适于限制安装架的位置。
10.进一步的，所述安装架包括圆形部，所述圆形部适于连接混凝土泵机的输送管道，所述圆形部适于穿过弧形槽；
11.所述圆形部背对活动板的一侧为弧板部，所述弧板部适于在弧形槽内滑动；
12.进一步的，所述限位件包括两组第一夹口架，两组所述第一夹口架分布于弧板部的两侧，所述第一夹口架为“c”形，所述第一夹口架的内壁为弧形并与弧板部的表面相适配，所述第一夹口架适于卡接弧板部。
13.进一步的，所述限位件包括两组第二夹口架，两组所述第二夹口架分布于弧板部
的两侧，所述第二夹口架包括外架部和滑动部，所述外架部内设置有滑槽，所述滑槽内安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与滑槽的内壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与滑动部固定连接，所述外架部上安装有调节螺栓，所述调节螺栓的底部适于连接在滑动部上。
14.进一步的，所述顶板的两端延伸至簸箕口模板外，所述活动板的上端两侧设置有卡口部，所述簸箕口模板两侧表面开设有转动槽，所述卡口部靠近簸箕口模板的一端沿转动槽滑动。
15.进一步的，所述卡口部与顶板之间安装有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与卡口部和顶板固定连接。
16.进一步的，所述簸箕口模板的侧面外端安装有转动座，所述转动座与簸箕口模板固定连接，所述转动座上安装有转动架，所述转动架的上端与卡口部转动连接，所述转动架适于通过卡口部推动活动板；
17.所述顶板相对活动板的一侧外设置有安装槽，所述安装槽位于弧形槽的下端，所述安装槽的上端开设有弹性凸起，所述弹性凸起与安装槽的内壁固定连接，所述安装槽适于卡接活动板。
18.进一步的，所述转动架包括连接轴，所述连接轴的两端均设置有上转动杆和下转动杆，所述上转动杆与卡口部连接，所述下转动杆与转动座连接。
19.与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：
20.现有技术大多斜槽为固定状态只具备导入混凝土的作用，导致后期需要处理斜槽部分的混凝土，可以在混凝土初凝时去除斜槽内的混凝土，但是需要施工人员大量去除还无法保证表面，本实用新型通过活动板转动，活动板可以闭合在安装槽内，通过弹性凸起实现有效的锁紧，从而将混凝土挤压进入浇筑腔内；
21.本实用新型针对现有技术的混凝土泵机的输出管道放置在斜槽内，输出管道存在固定不稳，出料不稳，本实用新型设计安装架和相关限位件实现有效连接，输出管道与圆形部连接，浇筑完成后拆卸输出管道，转动安装架将活动板在安装槽内闭合，实现有效闭合；
22.现有技术在推动活动板结构时，过渡复杂，本实用新型通过连杆机构实现简便的手动推动即可闭合。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例1的结构图；
25.图2为本实用新型的顶板实施例1的正视图；
26.图3为本实用新型实施例1的顶板的侧视剖视图；
27.图4为本实用新型实施例1的弧板部连接限位件的俯视图；
28.图5为本实用新型实施例1的活动板的正视图；
29.图6为本实用新型的实施例2的第二夹口架的剖视图。
30.图中：1、浇筑腔；2、构造柱模板；3、簸箕口模板；4、活动板；5、安装架；6、顶板；7、弧形槽；8、圆形部；9、弧板部；10、第一夹口架；11、第二夹口架；12、外架部；13、滑动部；14、滑
槽；15、第一弹簧；16、调节螺栓；17、卡口部；18、转动槽；19、第二弹簧；20、转动座；21、安装槽；22、弹性凸起；23、连接轴；24、上转动杆；25、下转动杆。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。
33.实施例1
34.如图1至图5所示，为本实用新型的一种实施方案，一种二次构造柱模板顶部结构，包括浇筑腔1、构造柱模板2和簸箕口模板3，簸箕口模板3安装在构造柱模板2的顶端，簸箕口模板3与构造柱模板2固定连接，簸箕口模板3内安装有活动板4，活动板4的底端在簸箕口模板3内转动连接，活动板4相对浇筑腔1的一侧设置有安装架5，簸箕口模板3顶端安装有顶板6，顶板6内开设有弧形槽7，安装架5背对活动板4的一侧适于在弧形槽7内滑动，顶板6背对安装架5的一侧安装有限位件，限位件适于限制安装架5的位置。
35.安装架5包括圆形部8，圆形部8适于连接混凝土泵机的输送管道，圆形部8适于穿过弧形槽7，圆形部8连接混凝土泵机的输送管道，安装架5被限位件固定，使得具有较强的稳定性，减少输出管道的晃动；
36.圆形部8背对活动板4的一侧为弧板部9，弧板部9适于在弧形槽7内滑动；
37.限位件包括两组第一夹口架10，两组第一夹口架10分布于弧板部9的两侧，第一夹口架10为“c”形，第一夹口架10的内壁为弧形并与弧板部9的表面相适配，第一夹口架10适于卡接弧板部9，第一夹口架10内为较摩擦的材料，适合弧板部9的卡接。
38.进一步的，顶板6的两端延伸至簸箕口模板3外，活动板4的上端两侧设置有卡口部17，簸箕口模板3两侧表面开设有转动槽18，卡口部17靠近簸箕口模板3的一端沿转动槽18滑动。
39.进一步的，卡口部17与顶板6之间安装有第二弹簧19，第二弹簧19的两端分别与卡口部17和顶板6固定连接。
40.进一步的，簸箕口模板3的侧面外端安装有转动座20，转动座20与簸箕口模板3固定连接，转动座20上安装有转动架，转动架的上端与卡口部17转动连接，转动架适于通过卡口部17推动活动板4；
41.顶板6相对活动板4的一侧外设置有安装槽21，安装槽21位于弧形槽7的下端，安装槽21的上端开设有弹性凸起22，弹性凸起22与安装槽21的内壁固定连接，安装槽21适于卡接活动板4。
42.进一步的，转动架包括连接轴23，连接轴23的两端均设置有上转动杆24和下转动杆25，上转动杆24与卡口部17连接，下转动杆25与转动座20连接。
43.实施例2
44.如图6所示，为本实用新型的另一种实施方案，在实施例1的基础上，为了增强连接的实用性，限位件包括两组第二夹口架11，两组第二夹口架11分布于弧板部9的两侧，第二夹口架11包括外架部12和滑动部13，外架部12内设置有滑槽14，滑槽14内安装有第一弹簧
15，第一弹簧15的一端与滑槽14的内壁固定连接，第一弹簧15的另一端与滑动部13固定连接，外架部12上安装有调节螺栓16，调节螺栓16的底部适于连接在滑动部13上。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。