1.本技术涉及建筑幕墙工程，尤其涉及竖框共享式单元式幕墙。


背景技术：

2.单元式幕墙是由面板与支承框架在工厂制成的不小于一个楼层高度的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构上组合而成的框支承建筑幕墙。单元式幕墙的单元板块竖框之间的密封方法，分为竖框型材之间有搭接和竖框型材之间无搭接结构。对于竖框型材之间有搭接结构，竖框型材整个腔体区域都需参与密封及排水，横框截面的进深尺寸必须与竖框基本齐平，上下层单元板块之间的荷载无法通过竖框传递，只能通过横框传递荷载，横框型材用量大，成本高。对于竖框型材之间无搭接结构，竖框型材整个腔体区域都需参与密封及排水，横框进深尺寸与竖框基本齐平，横框型材用量大；单元板块之间的密封仅依靠胶条，胶条安装质量不易检查，密封性能不易控制。对于单元式幕墙，既能减小竖框型材参与密封及排水的腔体区域，使进入竖框腔体内的水能够有序排出，又能使上下层单元板块之间通过竖框传递荷载，是需要解决的主要技术问题。
3.相邻单元板块竖框之间密封方法主要有竖框型材之间有搭接和竖框型材之间无搭接两种。
4.竖框型材之间有搭接指相邻单元板块的竖框型材之间相互插接，插接部位以密封胶条进行密封完成组合。这种方法的优点是竖框型材之间搭接部位，密封胶条可以通过铝型材的相互插接进行压紧，密封效果好；竖框腔体中若有进水，水可以通过横框处设置的排水插芯等构造向室外侧有序排出，防渗漏效果好。缺点是竖框型材整个腔体区域都需参与密封及排水，横框型材因防水等构造需要，其截面进深尺寸需与竖框基本齐平，横框型材用量大，成本高；上下层单元板块之间，只能通过横框传递荷载，难以直接通过竖框传递荷载，荷载传递路径不够简洁。
5.竖框型材之间无搭接指相邻单元板块的竖框型材之间无插接，插接部位以密封胶条进行密封完成组合。这种方法的优点是上下层单元板块之间可以通过竖框传递荷载。其缺点是竖框型材整个腔体区域都需参与密封及排水，横框进深尺寸与竖框基本齐平，横框型材用量大；竖框型材之间无搭接，仅依靠胶条进行密封，胶条不易检查，密封性能不易控制。


技术实现要素：

6.本技术的目的至少在于解决上述技术问题，提出具有节省的横梁材料用量的排水结构。
7.为此，本技术的一些实施例提供了一种便于排水的单元式幕墙，其包括侧向固定在一起的至少第一单元板块和第二单元板块，所述第一单元板块和所述第二单元板块的每一个均具有以下结构：包括外框组件以及连接于所述外框组件的面板，所述外框组件包括第一侧框部件，第二侧框部件，和连接于所述第一侧框部件和所述第二侧框部件之间的上
横梁部件以及下横梁部件；其中，所述第一单元板块的所述第二侧框部件与所述第二单元板块的第一侧框部件通过锁定结构固定以实现所述侧向固定；所述上横梁部件具有用于固定所述面板的上横梁前腔部分，以及与所述上横梁前腔部分由上横梁前侧壁隔开的并通过所述上横梁前侧壁上的排水孔连通的上横梁后腔部分；其中，所述第一侧框部件包括临近所述面板的前区部分和远离所述面板的后区部分，所述前区部分和所述后区部分之间形成前后方向的封闭结构并在前后方向上向后越过所述上横梁部件。
8.在一些实施例中，还包括批水板，所述批水板连接于所述第一单元板块和所述第二单元板块的所述上横梁部件的上横梁前腔部分并分别向所述第一单元板块的上横梁前腔部分和所述第二单元板块的上横梁前腔部分横向延伸以形成朝向所述单元式幕墙前方的第一排水通道。
9.在一些实施例中，还包括排水插芯，所述排水插芯连接于第一单元板块和所述第二单元板块的所述上横梁部件的上横梁后腔部分并分别向所述第一单元板块的上横梁后腔部分和所述第二单元板块的上横梁后腔部分延伸，所述排水插芯与所述排水孔连通以形成第二排水通道。
10.在一些实施例中，所述封闭结构式所述后区部分的一部分或一个位于所述后区部分和所述前区部分之间的独立部分。
11.在一些实施例中，所述上横梁后腔部分是由相互连接的所述上横梁前侧壁、上横梁后侧壁以及上横梁底板形成的顶部开口的结构；所述上横梁前腔部分是由所述上横梁前侧壁以及所述上横梁底板自所述上横梁前侧壁向前延伸的部分形成的呈角度结构。
12.在一些实施例中，所述上横梁后腔部分自所述上横梁后侧壁向所述上横梁前侧壁倾斜。
13.在一些实施例中，所述排水插芯顺从所述上横梁后腔部分的横截面形状。
14.在一些实施例中，所述下横梁部件具有与所述横梁部件相匹配的结构，所述下横梁部件包括下横梁主体部分以及与所述下横梁主体部分间隔设置的下横梁前固定部。所述下横梁前固定部形成面板的下固定框。
15.在一些实施例中，所述后区部分具有向后开放的凹字形横截面结构或所述后区部分具有封闭的横截面结构。
16.在一些实施例中，所述第二侧框部件被构型为配合在前后方向上不超过所述前区部分的位置。
17.在一些实施例中，所述第一侧框部件包括设置于所述面板的第一侧面的第一侧向密封部件；所述第二侧框部件包括设置于所述面板的与所述第一侧面相对的第二侧面的第二侧向密封部件，所述第一侧向密封部件和所述第二侧向密封部件被构型为当所述第一单元板块的第一侧框部件与所述第二单元板块的所述第二侧框部件配合后，所述第一侧向密封部件和所述第二侧向部件形成第一纵向密封结构；所述批水板在竖直方向上与第一纵向密封结构对齐。
18.在一些实施例中，所述第一侧向密封部件包括悬臂设置的第一弹性密封部件，所述第二侧向密封部件包括悬臂设置的第二弹性密封部件，且所述第一弹性密封部件与所述第二弹性密封部件部分地交错设置形成所述第一纵向密封结构；或者所述第一侧向密封部件包括横向延伸的第一弹性密封部件，所述第二侧向密封部件包括横向延伸的第二弹性密
封部件，所述第一弹性密封部件与所述第二弹性密封部件挤压形成所述第一纵向密封结构；或者所述第一侧向密封部件包括横向延伸的第一弹性密封部件，所述第二侧向密封部件包括所述竖框的表面，所述竖框的表面挤压所述第一弹性密封部件形成所述第一纵向密封结构。
19.在一些实施例中，所述第二侧框部件具有第一中间密封结构，所述第一侧框部件具有第二中间密封结构，所述第一中间密封结构和所述第二中间密封结构被构型为，当所述第一单元板块的第一侧框部件与所述第二单元板块的所述第二侧框部件配合后，所述第一中间密封结构和所述第二中间密封结构形成第二纵向密封结构，所述第二纵向密封结构在竖直方向与所述横梁插芯位置相对齐。
20.在一些实施例中，所述第一中间密封结构包括弹性密封部件，所述第二中间密封结构包括凸起部，当所述单元板块的附框部件与所述另一个相同的单元板块的所述竖框部件配合后，所述凸起部挤压所述弹性密封部件形成所述第二纵向密封结构；或者所述第一中间密封结构包括凸起部，所述第二中间密封结构包括弹性密封部件，当所述单元板块的附框部件与所述另一个相同的单元板块的所述竖框部件配合后，所述凸起部挤压所述弹性密封部件形成所述第二纵向密封结构；或者所述第一中间密封结构包括第一弹性密封部件，所述第二中间密封结构包括第二弹性密封部件，当所述单元板块的附框部件与所述另一个相同的单元板块的所述竖框部件配合后，所述第一弹性密封部件与所述第二弹性密封部件相互挤压形成所述第二纵向密封结构。
21.本技术的另一些实施例提供了便于排水的单元式幕墙，其包括侧向固定在一起的至少第一单元板块和第二单元板块，所述第一单元板块和所述第二单元板块的每一个均具有以下结构：包括外框组件以及连接于所述外框组件的面板，所述外框组件包括第一侧框部件，第二侧框部件，和连接于所述第一侧框部件和所述第二侧框部件的上横梁部件以及下横梁部件；其中，所述第一单元板块的所述第二侧框部件与所述第二单元板块的第一侧框部件通过锁定结构固定以实现所述侧向固定；所述上横梁部件具有用于固定所述面板的上横梁前腔部分，以及与所述上横梁前腔部分由上横梁前侧壁隔开的上横梁后腔部分，所述上横梁前侧壁具有侧向排水孔，所述侧向排水孔连通所述前腔部分下方的过水腔，所述过水腔的底板具有底板排水孔，所述底板排水孔位置对应所述第一侧框部件或第二侧框部件的排水腔；其中，所述第一侧框部件包括临近所述面板的前区部分和远离所述面板的后区部分，所述前区部分和所述后区部分之间形成前后方向的封闭结构并在前后方向上向后越过所述上横梁部件。
22.在一些实施例中，还包括批水板，所述批水板连接于所述第一单元板块和所述第二单元板块的所述上横梁部件的上横梁前腔部分并分别向所述第一单元板块的上横梁前腔部分和所述第二单元板块的上横梁前腔部分横向延伸，所述批水板包括朝向所述便于排水的单元式幕墙前侧延伸的部分以形成第一排水通道；所述批水板还设置于所述第一侧框部件或第二侧框部件的所述排水腔对应的位置。
23.在一些实施例中，还包括排水插芯，所述排水插芯连接于第一单元板块和所述第二单元板块的所述上横梁部件的上横梁后腔部分并分别向所述第一单元板块的上横梁后腔部分和所述第二单元板块的上横梁后腔部分延伸；所述排水插芯通过所述侧向排水孔与所述底板排水孔连通以与所述排水腔形成第二排水通道；
24.在一些实施例中，所述后区部分具有向后开放的凹字形横截面结构或所述后区部分具有封闭的横截面结构。
25.在一些实施例中，所述第二侧框部件被构型为配合在前后方向上不超过所述前区部分的位置。
26.在一些实施例中，所述侧向排水孔和所述底板排水孔均位于所述批水板下方。
27.在一些实施例中，所述上横梁后腔部分是由相互连接的所述上横梁前侧壁、上横梁后侧壁以及上横梁底板形成的顶部开口的结构；所述上横梁前腔部分是由所述上横梁前侧壁以及与所述上横梁前侧壁呈角度向前延伸的导水部，其中所述导水部位于所述上横梁底板上方。
28.在一些实施例中，所述上横梁后腔部分自所述上横梁后侧壁向所述上横梁前侧壁倾斜。
29.在一些实施例中，所述排水插芯顺从所述上横梁后腔部分的横截面形状。
30.在一些实施例中，所述第一侧框部件包括设置于所述面板的第一侧面的第一侧向密封部件；所述第二侧框部件包括设置于所述面板的与所述第一侧面相对的第二侧面的第二侧向密封部件，所述第一侧向密封部件和所述第二侧向密封部件被构型为当所述第一单元板块的第一侧框部件与所述第二单元板块的所述第二侧框部件配合后，所述第一侧向密封部件和所述第二侧向部件形成第一纵向密封结构；所述批水板在竖直方向上与第一纵向密封结构对齐。
31.在一些实施例中，所述第一侧向密封部件包括悬臂设置的第一弹性密封部件，所述第二侧向密封部件包括悬臂设置的第二弹性密封部件，且所述第一弹性密封部件与所述第二弹性密封部件部分地交错设置形成所述第一纵向密封结构；或者所述第一侧向密封部件包括横向延伸的第一弹性密封部件，所述第二侧向密封部件包括横向延伸的第二弹性密封部件，所述第一弹性密封部件与所述第二弹性密封部件挤压形成所述第一纵向密封结构；或者所述第一侧向密封部件包括横向延伸的第一弹性密封部件，所述第二侧向密封部件包括所述竖框的表面，所述竖框的表面挤压所述第一弹性密封部件形成所述第一纵向密封结构。
32.在一些实施例中，所述第二侧框部件具有第一中间密封结构，所述第一侧框部件具有第二中间密封结构，所述第一中间密封结构和所述第二中间密封结构被构型为，当所述第一单元板块的第一侧框部件与所述第二单元板块的所述第二侧框部件配合后，所述第一中间密封结构和所述第二中间密封结构形成第二纵向密封结构，所述第二纵向密封结构在竖直方向与所述横梁插芯位置相对齐。
33.在一些实施例中，所述第一中间密封结构包括弹性密封部件，所述第二中间密封结构包括凸起部，当所述单元板块的附框部件与所述另一个相同的单元板块的所述竖框部件配合后，所述凸起部挤压所述弹性密封部件形成所述第二纵向密封结构；或者所述第一中间密封结构包括凸起部，所述第二中间密封结构包括弹性密封部件，当所述单元板块的附框部件与所述另一个相同的单元板块的所述竖框部件配合后，所述凸起部挤压所述弹性密封部件形成所述第二纵向密封结构；或者所述第一中间密封结构包括第一弹性密封部件，所述第二中间密封结构包括第二弹性密封部件，当所述单元板块的附框部件与所述另一个相同的单元板块的所述竖框部件配合后，所述第一弹性密封部件与所述第二弹性密封
部件相互挤压形成所述第二纵向密封结构。
34.本实用新型提供的一种单元式幕墙竖框前区排水结构，解决因竖框整个腔体参与密封、防水及排水，造成横框材料用量较大的技术问题，具有以下优点：
35.首先，综合成本低：横框截面不需要与竖框在室内侧基本齐平，就可以可实现有组织的排水，节约材料用量，从而提高单元式幕墙的经济性。
36.其次，实现有组织排水：水渗入幕墙接缝内时，按照设计的构造及排水路径，可以将水有序的排出到面板外侧，防水、排水均在竖框前区进行，竖框后区不参与排水。
37.最后，方便荷载传递：利用竖框前区排水，竖框后区可以用于上下层单元板块竖框的连接，简化荷载传递路径。
附图说明
38.图1为根据本技术的一种实施例的由两层单元板块组成的单元式幕墙后的示意图，图中示出了拼合在一起的四块单元板块；
39.图1a为图1中的显示竖框部件与附框部件结合的区域的局部放大图；
40.图1b为图1中的显示上横梁部件与下横梁部件结合的区域的局部放大图；
41.图1c为图1中单元式幕墙的横剖面的示意图；
42.图1d为图1c中a-a剖面的示意图；
43.图2为图1中的单元式幕墙移除一块上层的单元板块后的示意图；
44.图3为图1中的单元式幕墙移除两块上层的单元板块后且取下批水板和排水插芯后的示意图；
45.图4为图1中的单元式幕墙移除两块上层的单元板块后但装上批水板和排水插芯后的示意图；
46.图5为根据本技术的另一种实施例的由两层单元板块组成的单元式幕墙后的示意图，图中示出了拼合在一起的四块单元板块；
47.图5a为图5中的显示竖框部件与附框部件结合的区域的局部放大图；
48.图5b为图5中的显示上横梁部件与下横梁部件结合的区域的局部放大图；
49.图5c为图5中单元式幕墙的横剖面的示意图；
50.图5d为图5c中a-a剖面的示意图；
51.图5e为图5d的局部放大图；
52.图6为图5中的单元式幕墙移除一块上层的单元板块后的示意图；
53.图7为图5中的单元式幕墙移除两块上层的单元板块后且取下批水板和排水插芯后的示意图；
54.图8为图5中的单元式幕墙移除两块上层的单元板块后但装上批水板和排水插芯后的示意图；
55.图9为依据本技术的一种实施例的单元板块的结构示意图；
56.图10为根据本技术的另一种实施例的单元板块的结构的示意图；
57.图11为根据本技术的实施例的单元板块组成幕墙的过程的示意图；
58.图12为根据本技术的实施例的单元板块组成幕墙的过程的示意图；
59.图13为根据本技术的实施例的单元板块组合后的结构横向剖视图；
60.图14为图13所示的根据本技术的实施例的单元板块组合后的第一锁定装置和第二锁定装置的结构沿a-a面的剖视示意图；
61.图15为图13所示的根据本技术的实施例的单元板块组合后的第一锁定装置和第二锁定装置的结构沿b-b面的剖视示意图；
62.图16为图1d的局部放大图，其中显示了上横梁部件以及下横梁部件的结构的实施例。
具体实施方式
63.下面参考附图对本技术的实施例及进行说明。
64.这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本技术的示例性实施例的目的。但是本技术可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。
65.应当理解的是，虽然在这里可能使用了术语“第一”、“第二”等等来描述各个单元，但是这些单元不应当受这些术语限制。使用这些术语仅仅是为了将一个单元与另一个单元进行区分。举例来说，在不背离示例性实施例的范围的情况下，第一单元可以被称为第二单元，并且类似地第二单元可以被称为第一单元。这里所使用的术语“和/或”包括其中一个或更多所列出的相关联项目的任意和所有组合。
66.这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
67.还应当提到的是，在一些替换实现方式中，所提到的功能/动作可以按照不同于附图中标示的顺序发生。举例来说，取决于所涉及的功能/动作，相继示出的两幅图实际上可以基本上同时执行或者有时可以按照相反的顺序来执行。
68.依据本技术的一种实施例的单元式幕墙的结构如图1至4、以及图1a至1d 所示。这些图中的单元式幕墙800包括上下两层单元板块，每层单元板块均包括至少两个单元板块100。单元板块100可以具有相同的结构，也可以具有不同的结构，例如具有侧框部件互补的结构。这些图并没有完整的描绘整个单元板块，例如靠上的一层的单元板块仅描绘了下横梁部件32，而靠下一层的单元板块仅描绘了上横梁部件31；类似的，再同一层上，仅描绘了单元板块结合处的结构，例如仅描绘了靠右的单元板块的附框部件10以及靠左的单元板块的竖框结构20，其中竖框结构包括前区部分21和后区部分22。关于这些结构的具体描述将在下文中展开。
69.图9至16示出了这样的单元板块的结构的示例，本技术的实施例中的单元板块100可以包括外框组件1以及连接于所述外框组件的面板2，所述外框组件 1具有侧框部件互补的结构，其包括附框部件10，竖框部件20，和连接于所述附框部件和竖框部件的横梁30。所述附框部件10和所述竖框部件20可以平行设置，例如以两者中心线平行地方式设置。所述横梁30设置于所述附框部件10 和所述竖框部件20之间，例如垂直于两者设置以形成工字形外框组件；或者所述横梁30包括两条即上横梁部件31和下横梁部件32，以形成口字形外
框组件，或者具有三条横梁以形成日字形外框组件。
70.所述附框部件10以及所述竖框部件20均包括相对的内侧面，所述内侧面包括相距第一宽度的第一内侧面部分，以及相距第二宽度的比第一内侧面部分更靠近前侧，即正面的，第二内侧面部分，其中，第二宽度大于第一宽度，第一内侧面部分之间连接所述横梁30，而第二内侧面部分之间安装所述面板2。这样面板可以遮挡所述横梁的至少一部分。
71.在横梁30包括上横梁部件31和下横梁部件32的例子中，如图16所示，上横梁部件31可以具有固定所述面板的下部311以及与所述下部由底板分开的上部312，所述上部312包括大致呈凹字形的上横梁后腔部分3121，以及与后腔部分3121通过上横梁前侧壁3123分开的大致呈l形的上横梁前腔部分3122。所述前腔部分3122的底板可为所述后腔部分3121的底板向前延伸形成，且所述前腔部分的底板可以被用作限制所述面板2的上固定框。
72.下横梁部件32可以具有与所述上横梁部件31相匹配的结构，例如，在图16所示的实施例中，所述下横梁部件32包括下横梁主体部分321以及与所述下横梁主体部分321间隔设置的下横梁前固定部322。所述下横梁前固定部322形成面板2的下固定框。
73.所述上横梁的后腔部分3121配合上一层的单元板块的下横梁部件32的主体部分321，例如图16所示，所述主体部分可以通过上横梁后侧壁3124上设置的密封件331、332与上横梁后腔部分密封配合，并形成第一横向密封结构和第二横向密封结构。所述上横梁的前腔部分3122配合上一层的单元板块的下横梁部件32的前固定部322，例如图8所示，通过设置于上横梁前侧壁3123上的密封件333与上横梁前侧壁密封配合并形成第三横向密封结构。其中，第一横向密封结构、第二横向密封结构和第三横向密封结构可确保水不会从这些位置直接流入横梁内，从而方便排水设计。
74.在下横梁前固定部322的横向延伸的形成面板2的下固定框的表面可以设置向外延伸的密封件，例如卡接在下横梁前固定部322的密封胶条334，该密封胶条可以与上横梁前侧壁3123向前侧延伸的部分形成第四横向密封结构。
75.所述上横梁部件31和所述下横梁部件32的厚度，即前后方向上的尺寸并无特殊要求。在优选的实施例中，它们的厚度都小于第一侧框部件、第二侧框部件的厚度，尤其是在单元板块包括附框部件和竖框部件的实施例中，上横梁部件 31和所述下横梁部件32均小于竖框部件的厚度，这样的设计可以减少上横梁部件和下横梁部件的材料用量。
76.虽然图16的上横梁部件和下横梁部件分别位于不同的单元板块，但应当理解，为了实现单元板块的统一化，可以将上横梁部件和下横梁部件提供在同一个单元板块上，因此以上描述也可以理解为针对同一个单元板块作出。
77.在图9所示的实施例中，所述竖框部件20具有前区部分21和后区部分22，所述前区部分和后区部分固连在一起或一体成型，其中前区部分21与后区部分 22定义附框部件接收部23，所述附框部件接收部23用于在两个单元板块组合时与另一单元板块的附框部件10相配合，因此，其可被构型为基本与附框部件10 的外形相一致以完全接收所述附框部件10。例如，如图1所示，所述附框部件接收部23可以包括所述竖框部件的横向向外的壁231和向前的壁232。
78.后区部分22可以如图所示具有矩形封闭横截面结构，这样，即便有水突破第一、第二纵向密封结构，水也不会流入后区部分22并因此沿后区部分向下流出，这样，就避免了外框组件的上横梁部件和下横梁部件在前后方向上需要完全包裹竖框的整个前后尺寸才能
做到排水。同时，由于风荷载都是由侧框部分，即竖框部件和附框部件承受的，减小上横梁部件和下横梁部件的尺寸可以在保证抵抗风荷载的情况下，极大的节省上横梁和下横梁的用料。在一些未示出的实施例中，后区部分也无需具有封闭的断面结构仍可以实现水不进入后区部分22内部，只要确保附框部件接收部23处的壁232处具有封闭的结构，即在前区部分和后区部分之间形成前后方向的封闭结构并在前后方向上向后达到或者超过所述上横梁部件的后腔部分3121。例如，后区部分22具有向后开放的凹字形横截面结构。后区部分的截面形状并非必须为矩形或以矩形为基础，其还可以是其他形式例如多边形、圆形等。所述封闭结构可以是所述后区部分22的一个部分，或者是一个位于所述后区部分和所述前区部分之间的单独部分。
79.为了实现一个单元板块的附框部件10与另一个相同的单元板块的竖框部件 20’的配合，反之亦然，其中，在所述附框部件10提供有附框连接面101，所述附框连接面可以如图1所示，位于附框部件10的横向侧面，并在所述附框连接面101上固定第一锁定装置，例如是如图1所示的通过螺栓固定于附框连接面的第一挂钩部件401；对应的，所述竖框部件20包括竖框连接面201，对应所述附框连接面的位置，其也位于前区部分21的横向的侧面的附框部件接收部23；所述竖框连接面具有与所述第一锁定装置401匹配的第二锁定装置，例如通过螺栓固定于竖框连接面的第二挂钩部件402，所述第一挂钩部件401和所述第二挂钩部件402被构型为在一个单元板块的附框部件10配合进入另一单元板框的附框部件接收部的竖框部件20’后，两者形成锁定结构以锁定所述附框部件和所述竖框部件。第二挂钩部件402可以具有弯折部4021，第一挂钩部件401提供有尺寸允许所述弯折部4021的端部通过的开口4011，第二挂钩部件402可从上方配合进入第一挂钩部件以使得所述弯折部4021的端部进入所述开口4011从而形成锁定结构。
80.一个单元板块的第一挂钩部件401和另一个单元板块的第二挂钩部件402’的结构可以如图5、6、7所示。第二挂钩部件402’具有弯折部4021’，第一挂钩部件401提供有尺寸允许所述弯折部4021’的端部通过的开口4011，第二挂钩部件402’可从上方配合进入第一挂钩部件以使得所述弯折部4021’的端部进入所述开口4011从而形成锁定结构。以这种方式，所述附框部件可以与所述竖框部件相互锁定。
81.对应这样的锁定结构，两块单元板块组合时，可以先将第一块单元板块100 固定于预定高度的边缘位置，例如如图3所示的固定在最左边的位置，再使得第二块单元板块100’的竖框组件对齐第一块单元板块100的附框部件并下降第二块单元板块100’以使得所述第二块单元板块100’的竖框部件20’的挂钩部件402’的弯折部4021’匹配进入第一单元板块100的附框部件10的第一挂钩部件401 的开口4011，从而实现第一单元板块100与第二单元板块100’的配合。
82.在本技术的附图未示出的实施例中，可以将所述附框部件10的与所述横向的侧面垂直的后端面作为附框连接面101并在其上提供第一锁定装置，将所述竖框部件20的与所述附框接收部的横向的侧面垂直的后端面作为竖框连接面201 并在其上提供第二锁定装置。可以采用上述的包括第一挂钩部件和第二挂钩部件作为第一锁定装置和第二锁定装置。这种构型中，仅在两块单元板块组合时，组合需要对齐所述两个后端面进行形成锁定结构。
83.应当理解，上述实施例中的附框部件10和竖框部件20上的挂钩部件可以互换而不
会妨碍本实用新型的实现，例如可以为附框部件10提供具有弯折部4021 的挂钩部件402，而为竖框部件20提供具有开口4011的挂钩部件401。因此，本技术中的第一锁定装置和第二锁定装置并无意被限定为特定的构型形式，只要能够实现形成锁定结构的发明目的即是本技术的保护范围。
84.在本技术的附图未示出的实施例中，可以采用其他结构作为第一锁定装置和第二锁定装置。例如，可以将第一锁定装置构型为所述附框连接面上的纵向的槽口，即顺着两个单元板块的组合方向延伸的槽口。而将第二锁定装构型为提供在所述竖框连接面上的可配合进入所述纵向的槽口的挂钩。在组合两个单元板块时，可将第一单元板块的竖框部件延所述第二单元板块的附框部件下落配合以使得其挂钩配合进入所述纵向的槽口从而实现所述附框部件和竖框部件的配合。
85.本技术中的单元板块的附框部件10和竖框部件20的设置位置并非一定如图 1所示的位置，还可以是如图2所示的位置。相比图1中的结构，在图2中，所述竖框组件与所述附框部件位置互换，但结构相同。
86.在图9、10所示的实施例中，所述附框部件10还包括面板安装部102，面板安装部的内侧形状和尺寸匹配待安装的面板，外侧提供有前侧密封部件连接结构1021以附连密封部件501，所述密封部件501自所述面板安装部102的外侧表面横向延伸。所述密封部件501可以是图1、2所示的悬臂梁形式弹性密封部件，例如橡胶片，也可以是为其他密封条结构，例如d形密封条。
87.为了增强密封效果，在所述面板安装部102的相对所述密封部件连接结构 1021靠后侧的位置可以包括中间密封部件连接结构1022，所述中间密封部件连接结构1022可以自所述面板安装部的外侧面横向延伸形成，其靠后侧的表面可以为安装面用于安装密封部件，例如可以是卡槽结构，用于安装中间密封部件，例如d形密封条502，所述d形密封条502在前后的方向上可变形。
88.为了进一步增加密封效果，可以在所述附框部件10的后侧端面103可以提供后侧密封部件连接结构1023，所述后侧密封部件连接结构1023可以为朝向后侧的卡槽，用于安装后侧密封部件，例如d形密封条503，所述d形密封条503 在前后的方向上可变形。
89.为了匹配所述附框部件10的上述结构，在竖框部件20上提供面板安装部 202，面板安装部202的内侧形状和尺寸匹配待安装的面板，外侧提供有前侧密封部件连接结构2021以附连密封部件501a，所述密封部件501a自所述面板安装部202的外侧表面横向延伸。所述密封部件501、501a可以是图1、2所示的悬臂梁形式弹性密封部件，例如橡胶片，也可以是为其他密封条结构，例如d 形密封条。所述密封部件501和密封部件501a的形状和尺寸被构型为所述附框部件和所述竖框部件配合后，两者至少部分交错以形成第一纵向密封结构。
90.应当理解，所述第一纵向密封结构并非必须采用相对设置的密封部件，例如上述密封部件可以仅提供在附框部件或仅提供在竖框部件上，而另一侧仅通过侧壁使得密封部件变形实现密封。另外，并非密封部件均为弹性密封部件，例如，可以为一侧提供弹性的密封部件，而另一侧为刚性的密封部件，例如侧壁的横向延伸出的部分。
91.为了匹配所述中间密封部件连接结构1022以增强密封效果，在所述面板安装部202的相对所述密封部件连接结构1021靠后侧的位置，即邻接所述附框部件接收部的位置
包括中间密封部件连接结构2022，所述中间密封部件连接结构 2022可以自所述面板安装部的外侧面横向延伸形成，其可以被设置为具有前侧平面，所述形状和尺寸被构型为所述附框部件和所述竖框部件配合后，中间密封部件连接结构2022的前侧平面迫使所述中间密封部件，例如d形密封条502在前后的方向发生变形以形成第二纵向密封结构。进一步的，可以在所述前侧平面提供安装结构用于安装密封部件，例如可以是卡槽结构，用于安装中间密封部件，例如d形密封条，所述d形密封条在前后的方向上可变形。所述中间密封部件的形状和尺寸被构型为所述附框部件和所述竖框部件配合后，中间密封部件连接结构2022上的中间密封部件与中间密封部件502中的至少一个在前后的方向上发生变形以形成第二纵向密封结构。
92.为了匹配所述后侧密封部件连接结构1023以进一步增加密封效果，可以将所述竖框部件20的后区部分的端面232构型为使得所述附框部件和所述竖框部件配合后，所述后侧端面迫使所述后侧密封部件，例如d形密封条503在前后的方向发生变形以形成第三纵向密封结构。进一步的，可以提供后侧密封部件连接结构，例如可以为朝向前侧的卡槽，用于安装后侧密封部件，例如d形密封条，所述d形密封条在前后的方向上可变形，其形状和尺寸可被构型为所述附框部件和所述竖框部件配合后，后侧密封部件连接结构上的后侧密封部件与后侧密封部件503中的至少一个在前后的方向上发生变形以形成第三纵向密封结构。
93.上述密封结构的形成的实施例中，尤其是仅通过单一密封件形成的密封结构的部分实施例中，将密封条的安装结构设置于相对的部件上也是可以的，例如在第二纵向密封结构的实施例中，可以将密封条502的安装结构设置于竖框部件的附框部件安装部上，而为附框部件10提供横向的伸出的部分并利用该部分的后侧面挤压所述密封条502使其变形而形成第二纵向密封结构。又例如，在第三纵向密封结构的实施例中，可以将密封条503的安装结构设置于竖框部件的附框部件安装部上，而利用附框部件10的后侧面挤压所述密封条503变形而形成第三纵向密封结构。
94.本实用新型是创新采用左右相邻的两个单元板块共用同一根竖框部件，承受该左右相邻单元板块的风荷载，避免立柱型材采用两根竖框的分体设计，横梁也不需要与竖框在室内侧齐平，节约材料用量，从而提高单元式幕墙的经济性。利用挂钩部件或类似原理的结构形成的锁定结构将左右相邻的两个单元板块挂接在一起，单元板块之间接缝采用密封胶条密封，形成封闭式幕墙。同时，也可以将单元板块之间接缝采用例如密封胶的密封部件进行密封以形成封闭式幕墙。
95.用多块本技术的实施例中提供的单元板块100可以方便地拼接出单元式幕墙，该单元式幕墙可以包括一层或多层。例如如图11、12所示的单层单元式幕墙的实施例中，先将第一单元板块100固定于需要的安装高度和安装位置，例如图11中的最靠左的位置，例如通过紧固件将其外框组件的一部分固定于待遮蔽的墙体上，然后以所述竖框部件10为基准将第二单元板块100’的附框部件10’对齐所述竖框部件10下落，使得所述竖框部件10上的第二锁定装置402与所述附框部件20’上的第一锁定装置401’形成锁定结构，例如锁定结构后可实现第一单元板块100与第二单元板块的锁定，如此方式再顺序地安装其他单元板块则可完成该行幕墙的安装，如果需要形成更高的幕墙，可按此方式继续固定其他高度的单元板块，以形成更高的幕墙。
96.本技术中的单元式幕墙中的每一层包括至少两个单元板块，例如上述单元板块
100和100’。两者侧向拼合在一起，并通过单元板块上提供的锁定结构相互锁定，或者通过附加的锁定结构相互锁定。两者锁定后通过第一、第二、第三纵向密封结构实现防水效果，然而，总会有一些水、例如以雾气形式进入幕墙内并凝结形成水的，进入幕墙内部，因此，可进一步提供排水结构以实现将进入幕墙内侧即后侧的水排出单元式幕墙外。
97.在图1至4，以及1a至1d所示的实施例中，单元式幕墙可为每一层的每两个单元板块提供批水板601，所述批水板601横跨地附连于两个单元板块100、 100’的上横梁部件31的前腔部分3122。如图1d所示，所述批水板601的横截面可以被构型为顺从于所述前腔部分3122的形状，例如大致为l形。如图1至4 所示，批水板601被设置为横向遮盖两个单元板块100，100’之间的横向缝隙，并在前后方向上延伸至所述第一纵向密封结构的外侧。这样，越过上一层的第一纵向密封结构进入单元式幕墙内的水可落在下一层的批水板601上，再由批水板 601导出到单元式幕墙的面板2的外侧，由此形成第一排水通道，水流出的路径如图中箭头轨迹所示。所述批水板601可以为漏斗形设计，即横向地从两侧向中间向下倾斜，从而可以将水集中地从批水板的中部，继而第一纵向密封结构外侧的两个单元板块之间的缝隙排出。也可以为凸起设计，从而将水从两侧排出。批水板也可以设计为平面。
98.单元式幕墙的上横梁部件31的前侧壁3123上可以提供正面排水孔3125用于将上横梁部件后腔部分3121的水排到前腔部分3122。作为改进，单元式幕墙还可为每一层的每两个单元板块提供排水插芯602，所述排水插芯602横跨地连接于第一单元板块100和所述第二单元板块100’的所述上横梁部件31的上横梁后腔部分3121并分别向所述第一单元板块的上横梁的后腔部分3121和所述第二单元板块的上横梁后腔部分3121’延伸不超过正面排水孔3125，3125’的位置。所述排水插芯602与所述正面排水孔3125，3125’连通以形成第二排水通道，如图中箭头所示的轨迹。所述排水插芯602可以被构型为顺从所述上横梁的后腔部分 3121的截面形状，并例如通过卡口结构与上横梁的后腔部分附连。
99.排水插芯602被构型为配合入位后，遮挡所述两个单元板块之间在上横梁位置处的缝隙，并且其内表面的靠近前侧的部分低于靠近后侧的部分以形成坡度。在一些实施例中，排水插芯可以被构型为其内表面在横向方向上自中间向两边逐渐降低形成坡度以方便水向两侧的正面排水孔3125，3125’流动。
100.这种将进入竖框前区的水，经上横框的排水插芯收集后，有组织的从本层单元板块的底部接缝处流到面板外的形式在本技术中被称为同层排水。竖框的排水过程均在竖框前区进行，竖框后区不参与排水，竖框后区可以根据需要，例如通过设置插芯来进行上下层单元板块的连接，从而方便荷载传递。
101.在图5a至5e以及5至8所示的单元式幕墙的实施例中，其包括侧向固定在一起的至少第一单元板块100和第二单元板块100，与上一实施例类似，所述第一单元板块和所述第二单元板块的每一个均具有以下结构：包括外框组件1以及连接于所述外框组件的面板2，所述外框组件1包括第一侧框部件10，例如附框部件，第二侧框部件20，例如竖框部件，和连接于所述第一侧框部件和所述第二侧框部件的上横梁部件31以及下横梁部件32；其中，所述第一单元板块的所述竖框部件与所述第二单元板块的附框部件通过锁定结构固定以实现所述侧向固定。所述上横梁部件31包括上部311和下部312，所述上部31具有上横梁前腔部分3122，与所述上横梁前腔部分由上横梁前侧壁3123隔开的上横梁后腔部分3121，以及所述前腔和所述下部312之间的过水腔313。在本实施例中，所述过水腔313在横向通过设置
在上横梁前侧壁3123上的正面排水孔3131(针对横向拼合的另一单元板块为3131’)与后腔部分3121连通，并通过底面排水孔3132 (针对横向拼合的另一单元板块为3132’)与第一侧框部件10，例如附框部件10 连通，以至于进入后腔部分的水能够沿着后腔部分的底面经过正面排水孔3131 进入过水腔313然后通过底面排水孔3132排入附框部件10上下贯通的导流腔 104。该贯通的导流腔104可以被定位为靠近附框部件的前部，其前后位置对应所述批水板601的位置，即其垂直的投影落在所述批水板601的平面上，以至于进入导流腔104的水可被该导流腔纵向导流并落至下一层的批水板601上，继而被导出，以上通道形成第二排水通道。
102.在一些实施例中，可以为单元板块的第二侧框部件20，例如竖框部件20的前区部分21设置相同功能的导流腔204，其与自己对应的底面排水孔连通以实现相同的排水功能。
103.所述上横梁后腔部分是由相互连接的所述上横梁前侧壁、上横梁后侧壁以及上横梁底板形成的顶部开口的结构。所述上横梁前腔部分是由所述上横梁前侧壁以及与所述上横梁前侧壁呈角度向前延伸的导水部。
104.在本实施例中，所述竖框部件20同样可以具有前区部分21和后区部分22，所述前区部分和后去部分固连在一起或一体成型，其中前区部分21与后区部分 22定义附框部件接收部23，所述附框部件接收部23用于在两个单元板块组合时与另一单元板块的附框部件10相配合，因此，其可被构型为基本与附框部件10 的外形相一致以完全接收所述附框部件10。例如，如图1所示，所述附框部件接收部23可以包括所述竖框部件的横向向外的壁231和向前的壁232。
105.后区部分22可以如图所示具有矩形封闭横截面结构，这样，即便有水突破第一、第二纵向密封结构，水也不会流入后区部分22并因此沿后区部分向下流出，这样，就避免了外框组件的上横梁部件和下横梁部件在前后方向上需要完全包裹竖框的整个前后尺寸才能做到排水。同时，由于风荷载都是由侧框部分，即竖框部件和附框部件承受的，减小上横梁部件和下横梁部件的尺寸可以在保证抵抗风荷载的情况下，极大的节省上横梁和下横梁的用料。在一些未示出的实施例中，后区部分也无需具有封闭的断面结构仍可以实现水不进入后区部分22内部，只要确保附框部件接收部23处的壁232处具有封闭的结构，即在前区部分和后区部分之间形成前后方向的封闭结构并在前后方向上向后达到或者超过所述上横梁部件的后腔部分3121。例如，后区部分22具有向后开放的凹字形横截面结构。后区部分的截面形状并非必须为矩形或以矩形为基础，其还可以是其他形式例如多边形、圆形等。所述封闭结构可以是所述后区部分22的一个部分，或者是一个位于所述后区部分和所述前区部分之间的单独部分。
106.本实施例中的使得进入竖框前区的水，经上横框的排水插芯收集后，有组织的从下一层单元板块的底部接缝处流到面板外的方式称作错层排水。这种方式中，流到上横框后腔的水，通过上横框的排水孔流到上横框前腔的型材腔体内，然后经排水孔流入到下一层单元板块的附框、竖框腔体内，水在重力的作用下，落在批水板上后，再流到面板外。
107.本实用新型提供的一种单元式幕墙竖框前区排水结构，解决因竖框整个腔体参与密封、防水及排水，造成横框材料用量较大的技术问题，具有以下优点：
108.首先，综合成本低：横框截面不需要与竖框在室内侧基本齐平，就可以可实现有组织的排水，节约材料用量，从而提高单元式幕墙的经济性。
109.其次，实现有组织排水：水渗入幕墙接缝内时，按照设计的构造及排水路径，可以将水有序的排出到面板外侧，防水、排水均在竖框前区进行，竖框后区不参与排水。
110.最后，方便荷载传递：利用竖框前区排水，竖框后区可以用于上下层单元板块竖框的连接，简化荷载传递路径。
111.应当理解，本技术的单元板块的外框组件的侧框部件并不局限于附图所示出的附框部件10以及竖框部件20构成的形式，其还可以例如是相同的侧框部件的结构，只要能够形成第一排水通道和第二排水通道都属于本实用新型的保护范围。例如，外框组件可以具有相同的上横梁部件以及下横梁部件，但侧框部件并非具有互补的结构而是具有相同的结构，且仍可以提供有靠近面板的前区部分以及远离面板的后区部分，并且在前区部分形成第一纵向密封结构，第二纵向密封结构，并且在第一纵向密封结构和第二纵向密封结构之间形成第一排水通道，并且前区部分具有上下贯通的腔可以与上横梁的过水腔相连通以形成第二排水通道。
112.所公开的实施例的先前描述被提供以使本领域的任何技术人员能够制作或使用本实用新型。对这些实施例的各种修改对本领域技术人员将是显而易见的，并且本文中所界定的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下应用于其它实施例。因此，本实用新型不限于本文所展示的实施例，而是要符合与本文公开的原理和新颖特征一致的最广范围。
113.此外，虽然与技术的某些实施方式相关联的优点已经被描述在那些实施方式的上下文中，其它实施方式也可以展现这样的优点，并且并非所有的实施方式需要必然地展示这样的优点以落入该技术的范围。因此，本公开和相关联的技术可包括未明确示出或在这里描述的其它实施方式。因此，本公开仅由所附权利要求书限定。