1.本实用新型涉及混砂机技术领域，尤其涉及一种泵壳生产用自动给料混砂机。
背景技术：
2.泵壳，顾名思义，就是泵体的外壳，它的主要作用是对泵体进行保护，混砂机用于将沙与液态固化剂和树脂混合均匀，使固化剂和树脂均匀分布并有效地包覆在砂粒表面，形成适用于制作模具的覆膜型砂，现有的混砂机在进行给料时，通常采用的是人工手动的方式来完成给料，需要多次向混砂机内倒入各种原料，这种给料方式劳动量大，浪费时间和精力，影响工作人员的工作效率，降低了混砂机的混合速率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泵壳生产用自动给料混砂机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种泵壳生产用自动给料混砂机，包括混砂机主体，所述混砂机主体的上表面固装有支撑杆，所述支撑杆的顶端装有储料箱，所述储料箱的下表面装有安装板，所述安装板的一侧侧壁固装有伺服电机，所述伺服电机的输出端装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿安装板的一侧并延伸至安装板的另一侧，所述安装板的一侧侧壁装有限位杆，所述螺纹杆的外表面套设有活动板，所述活动板的底端装有挡板，所述储料箱的下表面连通有下料管，所述混砂机主体的外边面设置有出料组件。
5.为了实现螺纹杆转动时带动活动板运动的效果，本实用新型改进有，所述螺纹杆的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，所述活动板的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔。
6.为了实现限位活动板的滑动方向的效果，本实用新型改进有，所述活动板的一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆贯穿设置在限位孔的内部。
7.为了实现挡板对下料管进行堵塞的效果，本实用新型改进有，所述挡板的上表面与下料管的底端滑动连接。
8.为了实现对物料进行混合和磨削的效果，本实用新型改进有，所述混砂机主体的下表面装有支撑腿，所述混砂机主体的下表面通过固定架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端装有转杆，所述转杆贯穿混砂机主体的下表面并延伸至混砂机主体的内部，所述转杆的外表面通过固定杆装有碾轮，所述转杆的外表面通过连接块固定安装有拨杆。
9.为了实现快捷方便的对物料进行排出的效果，本实用新型改进有，所述的出料组件包括出料管，所述出料管固定安装在混砂机主体的下表面，所述出料管的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有插板，所述出料管的外表面转动连接有限位板，所述插板远离出料管的一侧侧壁装有固定块。
10.为了实现对插板进行固定的效果，本实用新型改进有，所述固定块的形状为l型，所述限位板与固定块的内壁滑动连接。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置混砂机主体、支撑腿、驱动电机、转杆、支撑杆、储料箱、安装板、伺服电机、螺纹杆、限位杆、活动板、挡板和下料管，实现了对混砂机自动给料的功能，改变了混砂机的给料方式，使得不必通过人工手动的方式来完成给料，降低了工作人员的劳动量，节省了工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率，加快了混砂机的混合速率。
14.2、本实用新型中，通过设置出料管、凹槽、插板、限位板和固定块，实现了快捷方便的将加工后的物料从混砂机主体的内部排出的功能，改变了物料的排出方式，使得在将加工后的物料从混砂机主体的内部排出时更加方便，加快了物料的排出速率，从而提升了物料的混合速率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种泵壳生产用自动给料混砂机的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种泵壳生产用自动给料混砂机的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种泵壳生产用自动给料混砂机的仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种泵壳生产用自动给料混砂机的俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种泵壳生产用自动给料混砂机的图4中a处的放大图。
20.图例说明：
21.1、混砂机主体；2、支撑腿；3、驱动电机；4、转杆；5、支撑杆；6、储料箱；7、安装板；8、伺服电机；9、螺纹杆；10、限位杆；11、活动板；12、挡板；13、下料管；14、出料管；15、凹槽；16、插板；17、限位板；18、固定块。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种泵壳生产用自动给料混砂机，包括混砂机主体1，混砂机主体1的上表面固装有支撑杆5，混砂机主体1对支撑杆5进行固定，支撑杆5的顶端装有储料箱6，支撑杆5对储料箱6进行支撑，储料箱6的下表面装有安装板7，安装板7的一侧侧壁固装有伺服电机8，安装板7对伺服电机8进行固定，伺服电机8的输出端装有螺纹杆9，启动伺服电机8，伺服电机8运行时，带动螺纹杆9转动，螺纹杆9贯穿安装板7的一侧并延伸至安装板7的另一侧，安装板7的一侧侧壁装有限位杆10，安装板7对限位杆10进行固定，螺纹杆9的外表面套设有活动板11，螺纹杆9转动时带动活动板11运动，活动板11的底端装有挡板12，活动板11运动时带动挡板12运动，储料箱6的下表面连通有下料管13，储料箱6内部的物料通过下料管13向下掉落。
25.螺纹杆9的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，活动板11的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔，螺纹杆9转动时，通过螺纹孔带动活动板11运动。
26.活动板11的一侧侧壁开设有限位孔，限位杆10贯穿设置在限位孔的内部，限位杆10通过限位孔对活动板11进行限制，使得活动板11顺着限位杆10从螺纹杆9的两端向螺纹杆9的中间位置滑动。
27.挡板12的上表面与下料管13的底端滑动连接，当挡板12滑动到下料管13的底端时，对下料管13进行堵塞。
28.混砂机主体1的下表面装有支撑腿2，支撑腿2对混砂机主体1进行支撑，混砂机主体1的下表面通过固定架固定安装有驱动电机3，混砂机主体1对驱动电机3进行固定，驱动电机3的输出端装有转杆4，驱动电机3运行时，带动转杆4转动，转杆4贯穿混砂机主体1的下表面并延伸至混砂机主体1的内部，转杆4的外表面通过固定杆装有碾轮，转杆4转动时通过固定杆带动碾轮运动，转杆4的外表面通过连接块固定安装有拨杆，转杆4转动时通过连接块带动拨杆运动。
29.混砂机主体1的外边面设置有出料组件，出料组件包括出料管14，出料管14固定安装在混砂机主体1的下表面，出料管14对混砂机主体1的物料进行排出，出料管14的外表面开设有凹槽15，凹槽15的内壁滑动连接有插板16，插板16对出料管14进行堵塞，出料管14的外表面转动连接有限位板17，插板16远离出料管14的一侧侧壁装有固定块18，固定块18的形状为l型，限位板17与固定块18的内壁滑动连接，l型的形状使得当限位板17转入固定块18的内部后，对插板16进行限制，防止插板16从凹槽15的内部滑出。
30.工作原理：对物料进行混合时，先将物料加入到储料箱6的内部，接着启动伺服电机8，伺服电机8运行时，带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动时，通过螺纹孔带动活动板11运动，同时限位杆10通过限位孔对活动板11进行限制，使得活动板11顺着限位杆10从螺纹杆9的中间位置向螺纹杆9的两端滑动，活动板11运动时，带动挡板12运动，使得挡板12从出料管14的底端移开，解除对出料管14的堵塞，接着储料箱6内部的物料通过下料管13向下掉落到混砂机主体1的内部，当混砂机主体1内部的物料足够时，控制伺服电机8反向转动，使得挡板12对下料管13进行堵塞，接着启动驱动电机3，驱动电机3运行时，带动转杆4转动，转杆4转动时，带动碾轮与拨杆在混砂机主体1的内部运动，对物料进行混合和磨削，当物料加工完成后，向上转动限位板17，使得限位板17在出料管14的外表面向上转动，当限位板17转出固定块18的内部后，解除对插板16的限制，接着向外拉动插板16，当插板16滑出凹槽15的内部后，解除对出料管14的堵塞，加工后的物料通过出料管14离开混砂机主体1的内部。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。