1.本实用新型涉及数控磨床技术领域，具体是一种用于数控磨床工件加工的打磨装置。


背景技术：

2.数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。
3.在数控磨床打磨工件时，需要使用冷却液不断对打磨位置进行冷却，打磨轮会将冷却液甩出，这使得冷却液四处飞溅，污染数控磨床内部环境，提高工作人员清理的难度，提高工作人员的劳动强度，不便于使用者使用。
4.针对上述问题，现在设计一种改进的用于数控磨床工件加工的打磨装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于数控磨床工件加工的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于数控磨床工件加工的打磨装置，包括底座、防飞溅机构和驱动机构，所述底座上端固定连接有安装框，所述安装框内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴远离电机的一端穿过安装框固定连接有打磨轮，所述底座上端设置有用于对工件进行夹持固定的夹持部件本体。
8.所述防飞溅机构设置在打磨轮上方，用于对打磨时的冷却液进行阻挡，防止冷却液飞溅，污染数控磨床内部环境。
9.所述驱动机构设置在旋转轴侧壁上，用于利用旋转轴转动的力，刮除遮挡罩内壁上的水滴。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述防飞溅机构包括遮挡罩，所述遮挡罩罩在打磨轮上端，所述遮挡罩远离夹持部件本体的一端固定连接在安装框侧壁上，所述遮挡罩下端固定连接在底座上，所述旋转轴侧壁上套有转动筒，所述转动筒靠近安装框的一端转动连接在安装框侧壁上，所述转动筒侧壁上固定连接有摆动杆，所述摆动杆远离转动筒的一端固定连接有用于刮除遮挡罩内壁水滴的刮水杆，所述转动筒远离安装框的一端设置在驱动机构的输出端。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括固定框，所述固定框转动连接在旋转轴侧壁上，所述固定框下端固定连接在底座上端，所述转动筒远离安装框一端的侧壁上固定连接有第三锥齿轮。
12.所述固定框内部的旋转轴侧壁上固定连接有半齿锥齿轮，所述半齿锥齿轮上端设置有第一锥齿轮，所述半齿锥齿轮下端设置有第二锥齿轮，所述半齿锥齿轮与第一锥齿轮
和第二锥齿轮交替啮合，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮远离半齿锥齿轮的一端均与第三锥齿轮啮合。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述遮挡罩内壁上开设有便于冷却液滑落的导流槽。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框内部固定连接有用于对电机进行缓冲减震的减震垫。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述刮水杆侧壁上固定连接有用于使刮水杆紧贴在遮挡罩内壁上的橡胶条。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型设置有防飞溅机构，利用遮挡罩对打磨轮打磨时飞溅的冷却液进行阻挡，并利用刮水杆刮除遮挡罩内壁上的冷却液，防止冷却液四处飞溅，污染数控磨床内部环境，提高数控磨床的使用效率。
18.2、本实用新型设置有驱动机构，利用旋转轴转动的力带动半齿锥齿轮转动，使半齿锥齿轮交替与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，并使第一锥齿轮和第二锥齿轮的转动方向相反，从而使第一锥齿轮和第二锥齿轮交替带动第三锥齿轮转动，进而使转动筒带动摆动杆和刮水杆摆动，不断对遮挡罩内壁的冷却液进行清理，提高遮挡罩内壁冷却液的清理效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的三维结构示意图。
20.图2为本实用新型的结构示意图。
21.图3为本实用新型中转动筒与第三锥齿轮的结构示意图。
22.其中：1-底座、2-安装框、3-摆动杆、4-遮挡罩、5-第一锥齿轮、6-固定框、7-旋转轴、8-刮水杆、9-打磨轮、10-夹持部件本体、11-半齿锥齿轮、12-第二锥齿轮、13-第三锥齿轮、14-转动筒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种用于数控磨床工件加工的打磨装置，包括底座1、防飞溅机构和驱动机构，所述底座1上端固定连接有安装框2，所述安装框2内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴7，所述旋转轴7远离电机的一端穿过安装框2固定连接有打磨轮9，所述底座1上端设置有用于对工件进行夹持固定的夹持部件本体10。
25.所述防飞溅机构设置在打磨轮9上方，用于对打磨时的冷却液进行阻挡，防止冷却液飞溅，污染数控磨床内部环境。
26.所述驱动机构设置在旋转轴7侧壁上，用于利用旋转轴7转动的力，刮除遮挡罩4内
壁上的水滴。
27.所述防飞溅机构包括遮挡罩4，所述遮挡罩4罩在打磨轮9上端，所述遮挡罩4远离夹持部件本体10的一端固定连接在安装框2侧壁上，所述遮挡罩4下端固定连接在底座1上，所述旋转轴7侧壁上套有转动筒14，所述转动筒14靠近安装框2的一端转动连接在安装框2侧壁上，所述转动筒14侧壁上固定连接有摆动杆3，所述摆动杆3远离转动筒14的一端固定连接有用于刮除遮挡罩4内壁水滴的刮水杆8，所述转动筒14远离安装框2的一端设置在驱动机构的输出端。
28.所述防飞溅机构的作用是利用遮挡罩4对打磨轮9打磨时飞溅的冷却液进行阻挡，并利用刮水杆8刮除遮挡罩4内壁上的冷却液，防止冷却液四处飞溅，污染数控磨床内部环境，提高数控磨床的使用效率，便于使用者使用。
29.所述驱动机构包括固定框6，所述固定框6转动连接在旋转轴7侧壁上，所述固定框6下端固定连接在底座1上端，所述转动筒14远离安装框2一端的侧壁上固定连接有第三锥齿轮13。
30.所述固定框6内部的旋转轴7侧壁上固定连接有半齿锥齿轮11，所述半齿锥齿轮11上端设置有第一锥齿轮5，所述半齿锥齿轮11下端设置有第二锥齿轮12，所述半齿锥齿轮11与第一锥齿轮5和第二锥齿轮12交替啮合，所述第一锥齿轮5和第二锥齿轮12远离半齿锥齿轮11的一端均与第三锥齿轮13啮合。
31.所述驱动机构的作用是利用旋转轴7转动的力带动半齿锥齿轮11转动，使半齿锥齿轮11交替与第一锥齿轮5和第二锥齿轮12啮合，并使第一锥齿轮5和第二锥齿轮12的转动方向相反，从而使第一锥齿轮5和第二锥齿轮12交替带动第三锥齿轮13转动，进而使转动筒14带动摆动杆3和刮水杆8摆动，不断对遮挡罩4内壁的冷却液进行清理，提高遮挡罩4内壁冷却液的清理效率，便于使用者使用。
32.本实用新型的工作原理是：
33.打磨加工时，遮挡罩4对飞溅的冷却液进行阻挡，同时旋转轴7带动半齿锥齿轮11转动，半齿锥齿轮11交替与第一锥齿轮5和第二锥齿轮12啮合，并使第一锥齿轮5和第二锥齿轮12的转动方向相反，第一锥齿轮5和第二锥齿轮12交替带动第三锥齿轮13转动，从而使第三锥齿轮13往复转动，第三锥齿轮13带动转动筒14往复转动，转动筒14带动摆动杆3往复摆动，摆动杆3带动刮水杆8对遮挡罩4的内壁进行往复清理。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。