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一种低压铸造用水冷模具水道结构的制作方法

时间:2022-01-17 阅读: 作者:专利查询

一种低压铸造用水冷模具水道结构的制作方法

1.本实用新型涉及铸造设备技术领域,更具体地说涉及一种低压铸造用水冷模具水道结构。


背景技术:

2.现有的轮毂在进行低压铸造进行冷却时,为了保证顺序冷却,其模具型腔厚度较大部位需要设置较强的冷却,型腔壁厚较薄部分需设置较弱的冷却,而且冷却水道一般是水平环绕的,使得模具的同一个圆周区域内,型腔壁厚厚大部位与较薄部位与冷却水道距离一致,冷却强度一致,使得毛坯冷却过程无法形成较好的温度场,较薄部位迅速凝固,较厚部位缓慢凝固,冷却效率低下,冷却效果有限,还可能导致冷却过程补缩不足,成型质量不良。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种低压铸造用水冷模具水道结构,它在使用时,作为成型模具的一部分模具,将其安装在整体的模具中,使得其与其他模具之间形成模具型腔,其可以保证冷却水沿着盖板和主体的壁面呈波浪形流动,而由于其是波浪形流动,使得水冷模具的同一个圆周区域内,使得水道与模具型腔处成型产品的壁厚处相靠近,而与模具型腔处成型产品的较薄部位相远离,从而根据需要设置冷却强度,使冷却水可以深入模具型腔厚大部位进行定向冷却,对模具型腔较薄部位避开冷却,在铸造过程产生顺序冷却的温度场,优化毛坯成型质量,提高冷却效率。
4.本实用新型解决所述技术问题的方案是:
5.一种低压铸造用水冷模具水道结构,包括盖板和主体,所述盖板为环形体,其底面成型多个向下延伸的倒置三角形状或倒置梯形状的弧形块,主体为圆柱部件或环形套筒状,其顶面成型有多个向下延伸的倒置三角形状或倒置梯形状的弧形槽,弧形块插套在对应的弧形槽中;
6.所述弧形块的侧壁和底面中部成型有相互相通的上导流槽,盖板的底面中部成型有底面导流槽,底面导流槽与对应的弧形块的上导流槽相通;
7.所述盖板的顶面边部成型有向下贯穿的进水孔和出水孔,进水孔和出水孔与对应的底面导流槽相通。
8.所述进水孔和出水孔的上端均通接有连接头。
9.所述主体的顶面成型有中部环形插槽,中部环形插槽的底面成型有多个弧形槽。
10.所述弧形槽的内侧壁和底面成型有相互通接的下导流槽,下导流槽与对应的上导流槽相对齐并对应。
11.所述中部环形插槽的底面成型有下环形槽,下环形槽与下导流槽相通,下环形槽与底面导流槽上下对齐并相通。
12.所述弧形块的底面为弧形面或波浪形面。
13.所述弧形槽的底面为弧形面或波浪形面,其与弧形块相配合。
14.本实用新型的突出效果是:
15.它在使用时,作为成型模具的一部分模具,将其安装在整体的模具中,使得其与其他模具之间形成模具型腔,其可以保证冷却水沿着盖板和主体的壁面呈波浪形流动,而由于其是波浪形流动,使得水冷模具的同一个圆周区域内,使得水道与模具型腔处成型产品的壁厚处相靠近,而与模具型腔处成型产品的较薄部位相远离,从而根据需要设置冷却强度,使冷却水可以深入模具型腔厚大部位进行定向冷却,对模具型腔较薄部位避开冷却,在铸造过程产生顺序冷却的温度场,优化毛坯成型质量,提高冷却效率。
附图说明:
16.图1是本实用新型的盖板和主体分离状态的局部剖视图;
17.图2是本实用新型的主体的局部俯视图;
18.图3是本实用新型的盖板的局部仰视图;
19.图4是本实用新型的盖板的局部俯视图。
具体实施方式:
20.实施例,见如图1至4所示,一种低压铸造用水冷模具水道结构,包括盖板10和主体20,所述盖板10为环形体,其底面成型多个向下延伸的倒置三角形状或倒置梯形状的弧形块11,主体20为圆柱部件或环形套筒状,其顶面成型有多个向下延伸的倒置三角形状或倒置梯形状的弧形槽21,弧形块11插套在对应的弧形槽21中;
21.所述弧形块11的侧壁和底面中部成型有相互相通的上导流槽12,盖板10的底面中部成型有底面导流槽13,底面导流槽13与对应的弧形块11的上导流槽12相通;
22.所述盖板10的顶面边部成型有向下贯穿的进水孔14和出水孔15,进水孔14和出水孔15与对应的底面导流槽13相通。
23.进一步的说,所述进水孔14和出水孔15的上端均通接有连接头1。
24.进一步的说,所述主体20的顶面成型有中部环形插槽22,中部环形插槽22的底面成型有多个弧形槽21。
25.进一步的说,所述弧形槽21的内侧壁和底面成型有相互通接的下导流槽23,下导流槽23与对应的上导流槽12相对齐并对应。
26.进一步的说,所述中部环形插槽22的底面成型有下环形槽24,下环形槽24与下导流槽23相通,下环形槽24与底面导流槽13上下对齐并相通。
27.进一步的说,所述弧形块11的底面为弧形面或波浪形面。
28.进一步的说,所述弧形槽21的底面为弧形面或波浪形面,其与弧形块11相配合。
29.本实施例在使用时,主体20可以为圆柱部件或环形套筒状,其作为圆柱部件时,其靠近外侧壁处的顶面上成型有中部环形插槽22;
30.其可以将盖板10盖合在主体20的顶面上,然后,进行焊接固定,其两个连接头1上通接进水管和出水管,其上导流槽12与下导流槽23相对应并相通,底面导向槽13处于下环形槽24上下对齐并相通,此时,冷却水从进水管进入后可以沿着上导流槽12、下导流槽23、底面导向槽13和下环形槽24流动,进行冷却,其呈波纹状沿着盖板10和主体20的壁面进行
流动,最后,从出水管排出,其作为成型模具的一部分模具,将其安装在整体的模具中(如与其他模具部件组合,或与其他模具焊接固定、安装固定、或直接成型在其他模具上),使得其与其他模具之间形成模具型腔,其冷却水流呈波浪形流动,而由于其是波浪形流动,使得水冷模具的同一个圆周区域内,使得水道与模具型腔处成型产品的壁厚处相靠近,而与模具型腔处成型产品的较薄部位相远离,从而根据需要设置冷却强度,使冷却水可以深入模具型腔厚大部位进行定向冷却,对模具型腔较薄部位避开冷却,在铸造过程产生顺序冷却的温度场,优化毛坯成型质量,提高冷却效率。
31.本实施例的附图中的盖板10和主体20为简易视图,附图中的主体20为环形套筒状。其可以根据制造的产品的不同模具进行设置,如其作为汽车轮毂的侧模时,其主体20的内侧壁上还成型有成型模具的凸起部位,而弧形块11和弧形槽21可以根据需要斜向设置,以保证其水道能与模具型腔厚大部位进行定向冷却,对模具型腔较薄部位避开冷却。
32.以上实施方式仅用于说明本实用新型,而并非对本实用新型的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。


技术特征:
1.一种低压铸造用水冷模具水道结构,包括盖板(10)和主体(20),其特征在于:所述盖板(10)为环形体,其底面成型多个向下延伸的倒置三角形状或倒置梯形状的弧形块(11),主体(20)为圆柱部件或环形套筒状,其顶面成型有多个向下延伸的倒置三角形状或倒置梯形状的弧形槽(21),弧形块(11)插套在对应的弧形槽(21)中;所述弧形块(11)的侧壁和底面中部成型有相互相通的上导流槽(12),盖板(10)的底面中部成型有底面导流槽(13),底面导流槽(13)与对应的弧形块(11)的上导流槽(12)相通;所述盖板(10)的顶面边部成型有向下贯穿的进水孔(14)和出水孔(15),进水孔(14)和出水孔(15)与对应的底面导流槽(13)相通。2.根据权利要求1所述的一种低压铸造用水冷模具水道结构,其特征在于:所述进水孔(14)和出水孔(15)的上端均通接有连接头(1)。3.根据权利要求1所述的一种低压铸造用水冷模具水道结构,其特征在于:所述主体(20)的顶面成型有中部环形插槽(22),中部环形插槽(22)的底面成型有多个弧形槽(21)。4.根据权利要求3所述的一种低压铸造用水冷模具水道结构,其特征在于:所述弧形槽(21)的内侧壁和底面成型有相互通接的下导流槽(23),下导流槽(23)与对应的上导流槽(12)相对齐并对应。5.根据权利要求4所述的一种低压铸造用水冷模具水道结构,其特征在于:所述中部环形插槽(22)的底面成型有下环形槽(24),下环形槽(24)与下导流槽(23)相通,下环形槽(24)与底面导流槽(13)上下对齐并相通。6.根据权利要求1所述的一种低压铸造用水冷模具水道结构,其特征在于:所述弧形块(11)的底面为弧形面或波浪形面。7.根据权利要求6所述的一种低压铸造用水冷模具水道结构,其特征在于:所述弧形槽(21)的底面为弧形面或波浪形面,其与弧形块(11)相配合。

技术总结
本实用新型公开了一种低压铸造用水冷模具水道结构,包括盖板和主体,所述盖板为环形体,其底面成型多个向下延伸的倒置三角形状或倒置梯形状的弧形块,主体为圆柱部件或环形套筒状,其顶面成型有多个向下延伸的倒置三角形状或倒置梯形状的弧形槽,弧形块插套在对应的弧形槽中;所述弧形块的侧壁和底面中部成型有相互相通的上导流槽,盖板的底面中部成型有底面导流槽,底面导流槽与对应的弧形块的上导流槽相通。它在使用时,作为成型模具的一部分模具,将其安装在整体的模具中,使得其与其他模具之间形成模具型腔,其可以保证冷却水沿着盖板和主体的壁面呈波浪形流动,使冷却水可以深入模具型腔厚大部位进行定向冷却,对模具型腔较薄部位避开冷却。较薄部位避开冷却。较薄部位避开冷却。


技术研发人员:章益丹 刘方宝 求伟永 陈振兴 潘志江 黄栩冬 王沛忠 潘峰
受保护的技术使用者:浙江万丰奥威汽轮股份有限公司
技术研发日:2021.09.01
技术公布日:2022/1/14