1.本实用新型涉及金属热处理设备技术领域，具体而言，涉及热处理用真空炉的上下料过渡装置及真空炉。
背景技术：
2.真空炉被作为热处理行业设备更新换代的装备之一,其重要原因是真空炉处理的产品零件表面光亮、少无氧化、性能好、精度高,真空炉生产运行中易实现节能、降耗、减污,属于清洁生产装备,符合当今环保的要求。真空中气体分子极少，分子的自由程变大，因此可以生产出常压下无法得到的轻稀有金属、难熔金属、稀有金属及其它特种合金材料等。
3.与传统冶金相比真空冶金具有低能耗、回收率高、无污染、经济效益好等优势，故越来越受到人们的重视。但真空冶金过程的研究在很大程度上依赖于真空冶炼设备的开发。随着真空冶金技术的不断发展，真空冶炼设备需要不断的完善，提高自动化程度，使真空冶炼设备向智能化，集成化方向发展。温度是金属冶炼的重要工艺参数，在金属冶炼过程中，对温度的精确控制往往决定了产品的质量。随着电子、计算机和网络技术的发展，自动化控制系统经历了组合式模拟控制系统、集中式数字控制系统、分布式控制系统，发展到现场总线控制系统和以太网系统阶段。控制系统的发展呈现出向分散化、网络化、智能化发展的方向。其中，尤以生产过程自动化、仪表监控诊断等方面网络化趋势最为显著。分布式控制就是本地计算机通过网络系统对远端设备进行监测与控制，包括设备的数据采集、监控和维护。系统分布式控制是大型设备安全稳定运行的关键技术之一，也是提高机电系统工作效率和可靠性，进行预知维修及预知管理的基础。
4.但在目前，真空炉生产线自动搬运小车一般是自动停到指定位置，这时炉门打开，搬运小车自动和真空炉对位。但是，现有技术中的过渡小车无法完全对接炉内轨道和外部的搬运小车链轨，需要工人辅助，导致工作效率低，且提高了工人工作量。
5.因此，提供一种上下料工作效率高的热处理用真空炉的上下料过渡装置及真空炉成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一直热处理用真空炉的上下料过渡装置及真空炉，以缓解现有技术中上下料工作效率低的技术问题。
7.第一方面，本实用新型实施例提供了一种热处理用真空炉的上下料过渡装置，包括支架座、底座、抬升组件、前伸轨道组件和升降轨道组件；
8.所述底座通过抬升组件设置在所述支架座上，以使所述底座能够相对所述支架座升降移动；
9.所述前伸轨道组件和所述升降轨道组件设置在所述底座上，所述升降轨道组件位于所述前伸轨道组件的一侧，且在所述前伸轨道组件处于未伸出状态时，所述前伸轨道组件的第一轨道位于所述升降轨道组件的第二轨道的上方。
10.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述抬升组件包括多个升降气缸和多个导向杆；
11.多个所述升降气缸均设置在所述支架座上，且多个所述升降气缸的伸缩端与所述底座连接；
12.所述支架座上设置有多个导向孔，多个所述导向杆一一对应的插设在多个所述导向孔内，且多个所述导向杆的一端均与所述底座连接。
13.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述前伸轨道组件包括所述第一轨道和伸缩驱动件；
14.所述第一轨道可滑动的设置在所述底座上，所述伸缩驱动件设置在所述底座上，且所述伸缩驱动件所述第一轨道传连接，以使所述第一轨道能够在所述底座上滑动。
15.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述伸缩驱动件采用减速电机；
16.所述第一轨道上设置有齿条，所述减速电机的输出端设置有与所述齿条适配的齿轮。
17.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述底座上设置有用于限制所述第一轨道移动范围的行程开关。
18.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述升降轨道组件包括所述第二轨道和升降驱动件；
19.所述升降驱动件设置在所述底座上，所述第二轨道设置在所述升降驱动件的伸出端；
20.所述升降驱动件通过连接板设置在所述底座上，所述底座上开设有供所述第二轨道通过的缺口。
21.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述底座上设置有用于为所述第二轨道升降导向的导向件。
22.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述升降驱动件采用升降气缸，所述升降气缸上设置有限制所述第二轨道升降范围的气缸磁性开关。
23.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述底座上设置有滚轮。
24.第二方面，本实用新型实施例提供了一种真空炉，包括炉体、传送件和所述热处理用真空炉的上下料过渡装置；
25.所述热处理用真空炉的上下料过渡装置位于所述炉体与所述传送件之间。
26.有益效果：
27.本实用新型实施例提供了一种热处理用真空炉的上下料过渡装置，包括支架座、底座、抬升组件、前伸轨道组件和升降轨道组件；底座通过抬升组件设置在支架座上，以使底座能够相对支架座升降移动；前伸轨道组件和升降轨道组件设置在底座上，升降轨道组件位于前伸轨道组件的一侧，且在前伸轨道组件处于未伸出状态时，前伸轨道组件的第一轨道位于升降轨道组件的第二轨道的上方。
28.在具体使用时，搬运小车带动工件移动至热处理用真空炉的上下料过渡装置位置
时，工作人员控制抬升组件工作，从而将底座相对于支架座抬起，使得底座上的前伸轨道组件上的第一轨道与搬运小车的行驶轨道等高，然后前伸轨道组件工作，使得第一轨道朝向炉内延伸，使得第一轨道与炉体内的小车轨道接触，然后升降轨道组件工作，使得第二轨道上升至于第一轨道等高，此时，搬运小车可以无障碍的一定至第二轨道，通过第二轨道移动至第一轨道，再移动至炉体内的炉内轨道，从而无需工作人员辅助搬运，提高了生产效率。
29.本实用新型实施例提供了一种真空炉，包括炉体、传送件和热处理用真空炉的上下料过渡装置；热处理用真空炉的上下料过渡装置位于炉体与传送件之间。真空炉与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型实施例提供的热处理用真空炉的上下料过渡装置的示意图；
32.图2为本实用新型实施例提供的热处理用真空炉的上下料过渡装置的带有局部剖视的侧视图；
33.图3为本实用新型实施例提供的真空炉的第一状态的示意图；
34.图4为本实用新型实施例提供的真空炉的第二状态的示意图。
35.图标：
36.100-支架座；
37.200-底座；210-滚轮；
38.300-抬升组件；310-升降气缸；320-导向杆；
39.400-前伸轨道组件；410-第一轨道；420-伸缩驱动件；
40.500-升降轨道组件；510-第二轨道；520-升降驱动件；530-连接板；
41.600-行驶轨道；
42.700-小车轨道；
43.800-炉体。
具体实施方式
44.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
49.参见图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供了一种热处理用真空炉的上下料过渡装置，包括支架座100、底座200、抬升组件300、前伸轨道组件400和升降轨道组件500；底座200通过抬升组件300设置在支架座100上，以使底座200能够相对支架座100升降移动；前伸轨道组件400和升降轨道组件500设置在底座200上，升降轨道组件500位于前伸轨道组件400的一侧，且在前伸轨道组件400处于未伸出状态时，前伸轨道组件400的第一轨道410位于升降轨道组件500的第二轨道510的上方。
50.在具体使用时，搬运小车带动工件移动至热处理用真空炉的上下料过渡装置位置时，工作人员控制抬升组件300工作，从而将底座200相对于支架座100抬起，使得底座200上的前伸轨道组件400上的第一轨道410与搬运小车的行驶轨道600等高，然后前伸轨道组件400工作，使得第一轨道410朝向炉内延伸，使得第一轨道410与炉体800内的小车轨道700接触，然后升降轨道组件500工作，使得第二轨道510上升至于第一轨道410等高，此时，搬运小车可以无障碍的一定至第二轨道510，通过第二轨道510移动至第一轨道410，再移动至炉体800内的炉内轨道，从而无需工作人员辅助搬运，提高了生产效率。
51.其中，本实施例提供的热处理用真空炉的上下料过渡装在未工作时，前伸轨道组件400的第一轨道410位于升降轨道组件500的第二轨道510的上方；在开始工作后，前伸轨道组件400的第一轨道410前伸进入到真空炉体800内，从而使第二轨道510上方的空间无遮挡，使得第二轨道510能够升起，从而将搬运小车在炉外的行驶轨道600与炉内的小车轨道700连接起来，使得搬运小车能够顺畅的进出炉体800。
52.需要指出的是，在现有技术中，真空炉生产线自动搬运小车一般是自动停到指定位置，这时炉门打开，然后搬运小车自动和真空炉对位，搬运小车上面的推拉头和减速机之间通过链条传动，推头把工件推进炉体800内，或者拉钩把工件拉出真空炉并回到搬运小车，然后进行下一道工序。但是，推拉头是以减速机作为动力源，通过链条传输，链条限制在链轨内，所以该种传输方式需要链轨，而且链轨需要一直通到炉内的有效发热区内，由于热处理真空炉温度比较高，所以炉体800和炉门都有保温材料，防止温度散失，但是由于炉门保温的存在，并且炉门需要经常打开和关闭，炉门保温层一般在220mm左右，而炉门的保温层和链轨无法共存，布置了保温材料，链轨会被中断，无法进出料。而布置了链轨，该处没有保温材料，会造成温度流失，炉壁温升升高，漏热严重，设备能耗增加。因此，在现有技术中，选择布置保温材料，然后工人辅助搬运小车工作，这样既降低了工作效率，而且增加了工人
工作量，同时提高了工人受伤的几率。
53.然而，本实施例提供的热处理用真空炉的上下料过渡装置通过前伸轨道组件400和升降轨道组件500的设置，能够将搬运小车的行驶轨道600与炉体800内的小车轨道700连通，以便搬运小车直接将待处理的工件搬运进炉体800内，或者将炉体800内处理完的工件搬运出真空炉，无需工人辅助将工件搬到炉体800内，或者将炉体800内的工件搬到搬运小车上。
54.参见图1-图4所示，本实施例的可选方案中，抬升组件300包括多个升降气缸310和多个导向杆320；多个升降气缸310均设置在支架座100上，且多个升降气缸310的伸缩端与底座200连接；支架座100上设置有多个导向孔，多个导向杆320一一对应的插设在多个导向孔内，且多个导向杆320的一端均与底座200连接。
55.具体的，抬升组件300包括有升降气缸310和导向杆320，升降气缸310的固定端固定设置在支架座100上，升降气缸310的伸出端与底座200固定连接，从而在升降气缸310的驱动下，底座200能够相对支架座100升降移动，从而调整第一轨道410和第二轨道510的高度，以使第一轨道410和第二轨道510工作时能够连接搬运小车外部的行驶轨道600和炉体800内的小车轨道700。
56.其中，在支架座100上开设有多个导向孔，在底座200上设置有多个导向杆320，并且导向杆320与导向孔一一对应，从而保证底座200相对支架座100升降移动时，底座200能够沿竖直方向移动。
57.其中，可以在升降气缸310上设置气缸磁性开关，从而控制底座200的升降范围。
58.参见图1-图4所示，本实施例的可选方案中，前伸轨道组件400包括第一轨道410和伸缩驱动件420；第一轨道410可滑动的设置在底座200上，伸缩驱动件420设置在底座200上，且伸缩驱动件420第一轨道410传连接，以使第一轨道410能够在底座200上滑动。
59.具体的，在伸缩驱动件420的驱动下，第一轨道410能够在底座200上滑动，使得第一轨道410能够沿伸缩驱动件420的驱动方向移动，即朝向炉体800内的小车轨道700移动或者远离炉体800内的小车轨道700移动。
60.参见图1-图4所示，本实施例的可选方案中，伸缩驱动件420采用减速电机；第一轨道410上设置有齿条，减速电机的输出端设置有与齿条适配的齿轮。
61.具体的，伸缩驱动件420可以采用减速电机，减速电机工作时，能够带动齿轮转动，从而带动齿条移动，进而控制第一轨道410的移动。
62.需要指出的是，伸缩驱动件420还可以采用其他驱动部件，例如气缸、油缸、伺服电机等，本领域技术人员可以根据实际需求自行选择，只要能够控制第一轨道410的移动即可，在此不再进行赘述。
63.还需要指出指出的是，伸缩驱动件420与第一轨道410传动连接，本领域技术人员可以根据实际需求自行选择传动结构，在此在此不再进行赘述。
64.参见图1-图4所示，本实施例的可选方案中，底座200上设置有用于限制第一轨道410移动范围的行程开关。
65.具体的，在底座200上设置有行程开关，通过行程开关控制第一轨道410的最大行程，避免第一轨道410从底座200上滑落。
66.其中，行程开关可以采用长柄可调节的行程开关。
67.参见图1-图4所示，本实施例的可选方案中，升降轨道组件500包括第二轨道510和升降驱动件520；升降驱动件520设置在底座200上，第二轨道510设置在升降驱动件520的伸出端；升降驱动件520通过连接板530设置在底座200上，底座200上开设有供第二轨道510通过的缺口。
68.具体的，升降驱动件520固定设置在底座200上，当抬升组件300带动底座200上升后，升降轨道组件500能够随底座200一起上升，并且在前伸轨道组件400完成前伸工作后，升降驱动件520能够开始工作，带动第二轨道510上升，使得第二轨道510的高度与第一高度登高，从而连接第一轨道410与搬运小车外部的行驶轨道600。
69.其中，升降驱动件520通过连接板530设置在底座200上，以保证在未工作前，第二轨道510位于第一轨道410下方，并且在底座200上位于第二轨道510处开设有缺口，以便第二轨道510能够正常上升，避免底座200对第二轨道510上升造成遮挡。
70.参见图1-图4所示，本实施例的可选方案中，底座200上设置有用于为第二轨道510升降导向的导向件。
71.具体的，在底座200上设置有导向件，通过导向件为第二轨道510的升降进行导向。
72.参见图1-图4所示，本实施例的可选方案中，升降驱动件520采用升降气缸310，升降气缸310上设置有限制第二轨道510升降范围的气缸磁性开关。
73.具体的，升降驱动件520可以采用升降气缸310。
74.其中，在升降气缸310上设置气缸磁性开关，从而控制第二轨道510的升降范围。
75.参见图1-图4所示，本实施例的可选方案中，底座200上设置有滚轮210。
76.具体的，在底座200上设置滚轮210，从而降低第一轨道410和第二轨道510两者与搬运小车之间的摩擦力。
77.需要指出的是，通过上述设置，能够保证设备的稳定运行，提高运行效率；减少设备故障率，保证安全性，延长设备的使用寿命；控制方式灵活，控制质量提高，产品质量明显改善；减轻工人劳动强度，提高管理水平。
78.参见图3和图4所示，本实施例提供了一种真空炉，包括炉体800、传送件和热处理用真空炉的上下料过渡装置；热处理用真空炉的上下料过渡装置位于炉体800与传送件之间。
79.具体的，本实施例提供的真空炉与现有技术相比，具有上述优势，在此不再进行赘述。
80.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。