1.本实用新型属于圆盘造球式球团生产线技术领域，尤其涉及球团造球套管均衡加水装置。
背景技术：
2.目前球团造球滴水加水管采用更多的方法为利用单根钢管，将钢管两头焊接封堵，在钢管上直线排布15-20个直径为2mm-3mm不等的圆孔，在钢管出水圆孔对立面中间开孔焊接接入水管，造球需要加水时通过开启水管阀门将水送入钢管（加水管）内，水从钢管上直线排布的圆孔中不间断滴出进入造球盘物料中，起到水滴黏附形成球核的作用。但采用此类加水管（单根钢管）存在的问题为从加水管顶部中间送入水后，管内的水就近从中间向两端扩散并从下方直线排布的圆孔中滴出进入盘内物料，导致加水管两端压力小，两端各有2-3个圆孔出水压力小或不出水，而中间5-10个圆孔出水压力大，形成连续洒水现象，整体加水不均衡，导致造球盘内物料出现过湿、过干现象，影响造球盘内成球率降低，造球稳定性较差，滴水加水调整频繁且控制难度较大
技术实现要素：
3.本实用新型实施例提供球团造球套管均衡加水装置，旨在解决背景技术中提出的问题。
4.本实用新型实施例是这样实现的，球团造球套管均衡加水装置，包括长度为一千毫米的内钢管，内钢管的内径为二十毫米、管壁厚为二点八毫米，所述内钢管的外侧套接有长度为一千毫米的外钢管，所述外钢管的内径为四十毫米、管壁厚为三点五毫米，且内钢管与外钢管的轴向中心线重合，所述内钢管的两端均焊接有预制钢板，且预制钢板与外钢管的端面焊接连接，所述内钢管的上表面沿直线开设有直径为两毫米的十八个出水圆孔一，十八个所述出水圆孔一均匀分布在内钢管两端距端头各五十毫米之间，相邻的两个所述出水圆孔一的中心间距为五十毫米，所述外钢管的下表面沿直线开设有直径为两毫米的二十个出水圆孔二，相邻的两个所述出水圆孔二的中心间距为五十毫米，所述内钢管的上表面中部连通有加水给水管，所述加水给水管的内径为二十毫米、管壁厚为二点八毫米，十八个所述出水圆孔一与二十个出水圆孔二错开排布。
5.采用上述方案，通过在内钢管的外侧套接外钢管，并在内钢管与外钢管上分别开设出水圆孔一与出水圆孔二，消除了滴水加水管内储水压力偏差造成的加水不均衡问题，避免了造球盘内物料与水接触不均匀、造球物料干湿不均衡现象，提升了造球过程的稳定性，提高了造球成球率，减少了造球加水调节频次，提升了工作效率；通过设置预制钢板，能够将内钢管与外钢管的两端封堵，避免漏水现象发生。
6.优选的，所述加水给水管穿过外钢管的内壁并与外部给水管相连通，且加水给水管与外钢管密封连接。
7.采用上述方案，通过将加水给水管与外钢管密封连接，从而有效的避免了外钢管
被加水给水管贯穿的位置出现漏水的现象。
8.本实用新型的有益效果是：
9.该球团造球套管均衡加水装置，通过在内钢管的外侧套接外钢管，并在内钢管与外钢管上分别开设出水圆孔一与出水圆孔二，消除了滴水加水管内储水压力偏差造成的加水不均衡问题，避免了造球盘内物料与水接触不均匀、造球物料干湿不均衡现象，提升了造球过程的稳定性，提高了造球成球率，减少了造球加水调节频次，提升了工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型整体结构图；
11.图2为本实用新型图1中a出放大图；
12.图3为本实用新型图1中b出放大图。
13.图中：1预制钢板、2加水给水管、3出水圆孔一、4内钢管、5外钢管、6出水圆孔二。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.参照图1-3，球团造球套管均衡加水装置，包括长度为一千毫米的内钢管4，内钢管4的内径为二十毫米、管壁厚为二点八毫米，内钢管4的外侧套接有长度为一千毫米的外钢管5，外钢管5的内径为四十毫米、管壁厚为三点五毫米，且内钢管4与外钢管5的轴向中心线重合，内钢管4的两端均焊接有预制钢板1，且预制钢板1与外钢管5的端面焊接连接，内钢管4的上表面沿直线开设有直径为两毫米的十八个出水圆孔一3，十八个出水圆孔一3均匀分布在内钢管4两端距端头各五十毫米之间，相邻的两个出水圆孔一3的中心间距为五十毫米，外钢管5的下表面沿直线开设有直径为两毫米的二十个出水圆孔二6，相邻的两个出水圆孔二6的中心间距为五十毫米，内钢管4的上表面中部连通有加水给水管2，加水给水管2的内径为二十毫米、管壁厚为二点八毫米，十八个出水圆孔一3与二十个出水圆孔二6错开排布；通过在内钢管4的外侧套接外钢管5，并在内钢管4与外钢管5上分别开设出水圆孔一3与出水圆孔二6，消除了滴水加水管内储水压力偏差造成的加水不均衡问题，避免了造球盘内物料与水接触不均匀、造球物料干湿不均衡现象，提升了造球过程的稳定性，提高了造球成球率，减少了造球加水调节频次，提升了工作效率；通过设置预制钢板1，能够将内钢管4与外钢管5的两端封堵，避免漏水现象发生。
16.本实用新型中，加水给水管2穿过外钢管5的内壁并与外部给水管相连通，且加水给水管2与外钢管5密封连接；通过将加水给水管2与外钢管5密封连接，从而有效的避免了外钢管5被加水给水管2贯穿的位置出现漏水的现象。
17.工作原理：加水给水管2将水补充至内钢管4的内部，内钢管4中的水在水压作用下由出水圆孔一3溢出至外钢管5的内部，即外钢管5与内钢管4之间的空腔中，此时外钢管5中的水因水压再由出水圆孔二6均匀滴出进入造球盘黏附物料形成球核，完成整个供水过程。
18.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。
技术特征：
1.球团造球套管均衡加水装置，其特征在于，包括长度为一千毫米的内钢管（4），所述内钢管（4）的外侧套接有长度为一千毫米的外钢管（5），且内钢管（4）与外钢管（5）的轴向中心线重合，所述内钢管（4）的两端均焊接有预制钢板（1），且预制钢板（1）与外钢管（5）的端面焊接连接，所述内钢管（4）的上表面沿直线开设有直径为两毫米的十八个出水圆孔一（3），相邻的两个所述出水圆孔一（3）的中心间距为五十毫米，所述外钢管（5）的下表面沿直线开设有直径为两毫米的二十个出水圆孔二（6），相邻的两个所述出水圆孔二（6）的中心间距为五十毫米，所述内钢管（4）的上表面中部连通有加水给水管（2），十八个所述出水圆孔一（3）与二十个出水圆孔二（6）错开排布。2.如权利要求1所述的球团造球套管均衡加水装置，其特征在于，所述加水给水管（2）穿过外钢管（5）的内壁并与外部给水管相连通，且加水给水管（2）与外钢管（5）密封连接。
技术总结
本实用新型提供了球团造球套管均衡加水装置，属于圆盘造球式球团生产线领域，包括长度为一千毫米的内钢管，所述内钢管的外侧套接有长度为一千毫米的外钢管，且内钢管与外钢管的轴向中心线重合，所述内钢管的两端均焊接有预制钢板，所述内钢管的上表面沿直线开设有直径为两毫米的十八个出水圆孔一，该球团造球套管均衡加水装置，通过在内钢管的外侧套接外钢管，并在内钢管与外钢管上分别开设出水圆孔一与出水圆孔二，消除了滴水加水管内储水压力偏差造成的加水不均衡问题，避免了造球盘内物料与水接触不均匀、造球物料干湿不均衡现象，提升了造球过程的稳定性，提高了造球成球率，减少了造球加水调节频次，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。
技术研发人员：王广林 连军峰 王玉梅 王昊荣 赵金巍 袁鹏 王星
受保护的技术使用者：新疆昆玉钢铁有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/2/11