1.本实用新型涉及飞轮加工技术领域，特别是涉及一种用于飞轮齿圈加工的刨削装置。
背景技术：
2.飞轮齿圈总成是把起动机动力传递到曲轴的连接件，主要作用是实现起动机与曲轴之间动力传递，为发动机提供惯性飞轮是一个转动惯量很大的圆盘，安装在发动机曲轴后端法兰盘上，飞轮外缘上压有一个齿圈，可与起动机的驱动齿轮啮合，同时它的后面是离合器的一个接合面。
3.飞轮齿圈在加工时需要进行刨削，但现有的用于飞轮齿圈加工的刨削装置大多结构复杂，制造成本高，且刨削过程中齿刀稳定性较差，影响飞轮齿圈加工精度，同时，现有的用于飞轮齿圈加工的刨削装置中大多没有设置收集刨削碎屑的功能，碎屑随意掉落在地面上，不仅影响加工区域的整洁，还存在一定的安全隐患，因此需要一种结构简单、制造成本低、齿刀运行稳定和便于收集碎屑的刨削装置来解决上述问题。
技术实现要素：
4.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于飞轮齿圈加工的刨削装置，具有结构简单、制造成本低、齿刀运行稳定和便于收集碎屑等优点。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种用于飞轮齿圈加工的刨削装置，包括工作台，所述工作台下端四角均固定安装有第一支撑腿，所述工作台前方设置有安装台，所述安装台下端四角均固定安装有第二支撑腿，所述工作台上端左部设置有驱动机构，所述工作台前端左部设置有执行机构，所述执行机构与驱动机构传动连接，所述工作台和安装台之间设置有刀具组件，所述刀具组件与执行机构传动连接，所述工作台上端右前部和安装台上端后部均设置有限位架，所述限位架与刀具组件传动连接，所述工作台和安装台之间设置有收集盒，所述收集盒位于刀具组件正下方。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.通过设置驱动机构带动执行机构运转，通过执行机构带动刀具组件运转，通过设置限位架使得刀具组件只能进行水平的往复运动，通过水平往复运动的刀具组件实现刨削功能，通过设置收集盒收集刨削过程中的碎屑，使用时，首先使用夹具固定待加工的飞轮，并调整飞轮的位置与齿刀接触，然后启动电机，电机输出端带动小链轮转动，小链轮通过链带带动大链轮转动，通过小链轮和大链轮的直径不同，降低了电机的输出转速，增加了电机的输出扭矩，提高了齿刀的刨削能力，大链轮带动旋转轴转动，旋转轴带动转动盘转动，通过设置固定盘和半圆形条提高了转动盘的稳定性，避免转动盘发生下垂和偏移现象，转动盘带动驱动杆运动，驱动杆带动刀架运动，通过设置滑轨架和滑轨使得刀架只能沿着滑轨进行移动，故此，驱动杆带动刀架沿着滑轨进行移动，刀架带动齿刀进行移动，通过往复运
动的齿刀完成飞轮的刨削。
9.通过设置收集盒收集刨削时产生的碎屑，避免碎屑掉落至地面上，且收集盒可脱离工作台和安装台，便于收集碎屑进行二次加工处理或者进行资源回收。
10.在进一步的技术方案中，所述驱动机构包括电机和大链轮，所述电机下端与工作台上端固定连接，所述电机输出端固定安装有小链轮，所述大链轮位于小链轮正左方，所述大链轮和小链轮之间共同套接有链带，所述大链轮前端固定安装有旋转轴。
11.通过设置驱动机构带动转动盘转动，同时大链轮和小链轮的设计降低了电机的输出转速，增加了电机的输出扭矩。
12.在进一步的技术方案中，所述执行机构包括固定盘，所述固定盘后端与工作台前方固定连接，所述固定盘前端下部固定安装有半圆形条，所述固定盘前端设置有转动盘，所述转动盘前端开有四个减重孔，所述转动盘前端外侧活动连接有驱动杆。
13.驱动杆采用高强度的合金材质，减重孔的设计减少了转动盘的自重，减少了电机输出功率的消耗。
14.在进一步的技术方案中，所述旋转轴前端活动贯穿固定盘并与转动盘后端中部固定连接。
15.固定盘的设置提高了转动盘的稳定性，转动盘的直径即为驱动杆的最大移动距离。
16.在进一步的技术方案中，所述刀具组件包括刀架，所述刀架右端安装有齿刀，所述刀架上端左部开有上下贯通的开口，所述刀架前端和后端均固定安装有滑轨架，所述开口与驱动杆右部活动连接。
17.齿刀可根据需求进行更换。
18.在进一步的技术方案中，所述限位架包括固定板，后侧所述固定板下端与工作台上端固定连接，后侧所述固定板前端上部固定安装有滑轨，所述滑轨与滑轨架滑动连接。
19.通过设置滑轨和滑轨架使得刀架只能沿着滑轨进行移动。
20.在进一步的技术方案中，工作台和安装台相互靠近的一端均开有滑槽，所述收集盒前端和后端均固定安装有滑条，所述滑条与滑槽滑动连接。
21.通过设置滑条和滑槽使得收集盒可以滑动，即收集盒可根据齿刀位置进行移动调整。
22.本实用新型的有益效果是：
23.1、通过设置驱动机构带动执行机构运转，通过执行机构带动刀具组件运转，通过设置限位架使得刀具组件只能进行水平的往复运动，通过水平往复运动的刀具组件实现刨削功能，整个装置结构简单，制造成本低；
24.2、通过小链轮和大链轮的直径不同，降低了电机的输出转速，增加了电机的输出扭矩，提高了齿刀的刨削能力；
25.3、通过设置固定盘和半圆形条提高了转动盘的稳定性，避免转动盘发生下垂和偏移现象；
26.4、通过设置收集盒收集刨削时产生的碎屑，避免碎屑掉落至地面上，且收集盒可脱离工作台和安装台，便于收集碎屑进行二次加工处理或者进行资源回收。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例所述一种用于飞轮齿圈加工的刨削装置的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例所述驱动机构的整体结构示意图；
29.图3是本实用新型实施例所述执行机构的整体结构示意图；
30.图4是本实用新型实施例所述刀具组件的整体结构示意图；
31.图5是本实用新型实施例所述收集盒的整体结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、工作台；2、第一支撑腿；3、安装台；4、第二支撑腿；5、收集盒；6、驱动机构；7、执行机构；8、限位架；9、刀具组件；21、电机；22、小链轮；23、大链轮；24、链带；25、旋转轴；31、固定盘；32、半圆形条；33、转动盘；34、减重孔；35、驱动杆；41、刀架；42、齿刀；43、开口；44、滑轨架；51、滑槽；52、固定板；53、滑轨；61、滑条。
具体实施方式
34.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
35.实施例：
36.如图1-图5所示，一种用于飞轮齿圈加工的刨削装置，包括工作台1，所述工作台1下端四角均固定安装有第一支撑腿2，所述工作台1前方设置有安装台3，所述安装台3下端四角均固定安装有第二支撑腿4，所述工作台1上端左部设置有驱动机构6，所述工作台1前端左部设置有执行机构7，所述执行机构7与驱动机构6传动连接，所述工作台1和安装台3之间设置有刀具组件9，所述刀具组件9与执行机构7传动连接，所述工作台1上端右前部和安装台3上端后部均设置有限位架8，所述限位架8与刀具组件9传动连接，所述工作台1和安装台3之间设置有收集盒5，所述收集盒5位于刀具组件9正下方。
37.上述技术方案的工作原理如下：
38.通过设置驱动机构6带动执行机构7运转，通过执行机构7带动刀具组件9运转，通过设置限位架8使得刀具组件9只能进行水平的往复运动，通过水平往复运动的刀具组件9实现刨削功能，通过设置收集盒5收集刨削过程中的碎屑，使用时，首先使用夹具固定待加工的飞轮，并调整飞轮的位置与齿刀42接触，然后启动电机21，电机21输出端带动小链轮22转动，小链轮22通过链带24带动大链轮23转动，通过小链轮22和大链轮23的直径不同降低了电机21的输出转速，增加了电机21的输出扭矩，提高了齿刀42的刨削能力，大链轮23带动旋转轴25转动，旋转轴25带动转动盘33转动，通过设置固定盘31和半圆形条32提高了转动盘33的稳定性，避免转动盘33发生下垂和偏移现象，转动盘33带动驱动杆35运动，驱动杆35带动刀架41运动，通过设置滑轨架44和滑轨53使得刀架41只能沿着滑轨53进行移动，故此，驱动杆35带动刀架41沿着滑轨53进行移动，刀架41带动齿刀42进行移动，通过往复运动的齿刀42完成飞轮的刨削。
39.通过设置收集盒5收集刨削时产生的碎屑，避免碎屑掉落至地面上，且收集盒5可脱离工作台1和安装台3，便于收集碎屑进行二次加工处理或者进行资源回收。
40.在另外一个实施例中，所述驱动机构6包括电机21和大链轮23，所述电机21下端与工作台1上端固定连接，所述电机21输出端固定安装有小链轮22，所述大链轮23位于小链轮
22正左方，所述大链轮23和小链轮22之间共同套接有链带24，所述大链轮23前端固定安装有旋转轴25。通过设置驱动机构6带动转动盘33转动，同时大链轮23和小链轮22的设计降低了电机21的输出转速，增加了电机21的输出扭矩。
41.在另外一个实施例中，所述执行机构7包括固定盘31，所述固定盘31后端与工作台1前方固定连接，所述固定盘31前端下部固定安装有半圆形条32，所述固定盘31前端设置有转动盘33，所述转动盘33前端开有四个减重孔34，所述转动盘33前端外侧活动连接有驱动杆35。驱动杆35采用高强度的合金材质，减重孔34的设计减少了转动盘33的自重，减少了电机21输出功率的消耗。
42.在另外一个实施例中，所述旋转轴25前端活动贯穿固定盘31并与转动盘33后端中部固定连接。固定盘31的设置提高了转动盘33的稳定性，转动盘33的直径即为驱动杆35的最大移动距离。
43.在另外一个实施例中，所述刀具组件9包括刀架41，所述刀架41右端安装有齿刀42，所述刀架41上端左部开有上下贯通的开口43，所述刀架41前端和后端均固定安装有滑轨架44，所述开口43与驱动杆35右部活动连接。齿刀42可根据需求进行更换。
44.在另外一个实施例中，所述限位架8包括固定板52，后侧所述固定板52下端与工作台1上端固定连接，后侧所述固定板52前端上部固定安装有滑轨53，所述滑轨53与滑轨架44滑动连接。通过设置滑轨53和滑轨架44使得刀架41只能沿着滑轨53进行移动。
45.在另外一个实施例中，工作台1和安装台3相互靠近的一端均开有滑槽51，所述收集盒5前端和后端均固定安装有滑条61，所述滑条61与滑槽51滑动连接。通过设置滑条61和滑槽51使得收集盒5可以滑动，即收集盒5可根据齿刀42位置进行移动调整。
46.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。