1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种新型推压气缸支撑架加工模具。


背景技术：

2.气缸，自从被投入到市场以来就占据着重要位置，各行各业的生产设备中气缸随处可，气缸在使用时通常用到支撑架，气缸支撑架通常由多个钢板条焊接而成，为了方便连接和固定，一般需要对钢板条进行钻孔加工。
3.但是现有技术在实际使用时，在对钢板条进行钻孔时，通常采用人为按压方式进行打孔，具有一定的危险性，且打孔完毕时需要手动将板条取下，容易造成划伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型推压气缸支撑架加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型推压气缸支撑架加工模具，包括操作台，所述操作台的上表面分别固定设置有第一挡板和第二挡板，所述操作台的一端上表面固定设置有限位板，所述操作台的另一端上表面固定设置有固定板，所述固定板的上端侧表面固定设置有连接板，所述连接板的表面固定镶嵌有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的输出轴固定设置有钻孔机，所述固定板的左侧活动设置有滑动板，所述操作台的侧表面固定设置有导料箱。
6.优选的，所述限位板的表面活动设置有长杆，所述长杆的一端固定连接有推板，所述长杆的表面套设有弹簧，且弹簧的两端分别固定连接在限位板和推板的相对表面。
7.优选的，所述滑动板的侧表面固定连接有活动杆，所述活动杆的侧表面活动连接有套管，且套管固定连接在固定板的侧表面，所述套管的表面设置有锁紧螺栓。
8.优选的，所述第一挡板靠近滑动板的一端开设有推料槽，所述操作台的下表面固定连接有支腿，所述支腿的下端固定连接有橡胶防滑垫。
9.优选的，所述导料箱的下方活动设置接料箱，所述固定板的一端侧表面上部固定连接有第一加固板，所述固定板的另一端侧表面下部固定连接有第二加固板。
10.优选的，所述操作台的表面开设有钻孔槽，且钻孔槽位于钻孔机的下方，所述滑动板活动连接在操作台的上表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过向左拉动长杆带动推板向左滑动，将多个板条放置于推板右侧，在弹簧的作用下向右挤压板条，启动液压伸缩缸带动钻孔机下压对板条进行打孔，打孔完毕时用细铁杆通过推料槽将打好孔的板条推动至导料箱中下滑至接料箱进行收集，本实用新型在下料过程中避免用手直接接触板条，避免划伤，下料完毕后在弹簧的作用下自动将新的板条推动至钻孔机下方进行打孔，避免人为进行按压打孔，降低了危险性；
13.2、本实用新型同时还通过左右移动滑动板可以调整打孔的位置，便于对在不同位
置处进行打孔，调整完毕时通过锁紧套管表面的锁紧螺栓可将活动杆与套管固定，进而固定滑动板的位置。
附图说明
14.图1为本实用新型一种新型推压气缸支撑架加工模具主视图；
15.图2为本实用新型一种新型推压气缸支撑架加工模具俯视图；
16.图3为本实用新型一种新型推压气缸支撑架加工模具钻孔槽结构示意图。
17.图中：1、操作台；2、第一挡板；3、第二挡板；4、固定板；5、连接板；6、伸缩缸；7、滑动板；8、钻孔机；9、接料箱；10、钻孔槽；11、长杆；12、推板；13、弹簧；14、活动杆；15、套管；16、推料槽；17、支腿；18、橡胶防滑垫；19、第一加固板；20、第二加固板；21、限位板；22、导料箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型推压气缸支撑架加工模具，包括操作台1，操作台1的上表面分别固定安装有第一挡板2和第二挡板3，操作台1的一端上表面固定安装有限位板21，操作台1的另一端上表面固定安装有固定板4，固定板4的上端侧表面固定安装有连接板5，连接板5的表面固定镶嵌有液压伸缩缸6，液压伸缩缸6的输出轴固定安装有钻孔机8，固定板4的左侧活动设置有滑动板7，操作台1的侧表面固定安装有导料箱22。
20.限位板21的表面活动设置有长杆11，长杆11的一端固定安装有推板12，长杆11的表面套设有弹簧13，且弹簧13的两端分别固定安装在限位板21和推板12的相对表面，通过弹簧13可将板条向右挤压，实现自动上料。
21.滑动板7的侧表面固定安装有活动杆14，活动杆14的侧表面活动连接有套管15，且套管15固定安装在固定板4的侧表面，套管15的表面设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓用于将套管15和活动杆14锁紧固定。
22.第一挡板2靠近滑动板7的一端开设有推料槽16，通过推料槽16可将打好孔的板条通过铁杆和其他工具推动至导料箱22中，操作台1的下表面固定安装有支腿17，支腿17的下端固定安装有橡胶防滑垫18，通过橡胶防滑垫18防止支腿17滑动。
23.导料箱22的下方活动设置接料箱9，固定板4的一端侧表面上部固定安装有第一加固板19，固定板4的另一端侧表面下部固定安装有第二加固板20。
24.操作台1的表面开设有钻孔槽10，且钻孔槽10位于钻孔机8的下方，滑动板7活动连接在操作台1的上表面，通过钻孔槽10可保证对板条进行钻孔时能钻透，避免钻孔不充分。
25.工作原理：在使用时，该实用新型向左拉动长杆11带动推板12向左滑动，将多个板条放置于推板12右侧，在弹簧13的作用下向右挤压板条，启动液压伸缩缸6带动钻孔机8下压对板条进行打孔，打孔完毕时用细铁杆通过推料槽16将打好孔的板条推动至导料箱22中下滑至接料箱9进行收集，本实用新型在下料过程中避免用手直接接触板条，避免划伤，下
料完毕后在弹簧13的作用下自动将新的板条推动至钻孔机8下方进行打孔，避免人为进行按压打孔，降低了危险性。该实用新型还通过左右移动滑动板7可以调整打孔的位置，便于对在不同位置处进行打孔，调整完毕时通过锁紧套管15表面的锁紧螺栓可将活动杆14与套管15固定，进而固定滑动板7的位置。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型推压气缸支撑架加工模具，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上表面分别固定设置有第一挡板（2）和第二挡板（3），所述操作台（1）的一端上表面固定设置有限位板（21），所述操作台（1）的另一端上表面固定设置有固定板（4），所述固定板（4）的上端侧表面固定设置有连接板（5），所述连接板（5）的表面固定镶嵌有液压伸缩缸（6），所述液压伸缩缸（6）的输出轴固定设置有钻孔机（8），所述固定板（4）的左侧活动设置有滑动板（7），所述操作台（1）的侧表面固定设置有导料箱（22）。2.根据权利要求1所述的一种新型推压气缸支撑架加工模具，其特征在于：所述限位板（21）的表面活动设置有长杆（11），所述长杆（11）的一端固定连接有推板（12），所述长杆（11）的表面套设有弹簧（13），且弹簧（13）的两端分别固定连接在限位板（21）和推板（12）的相对表面。3.根据权利要求1所述的一种新型推压气缸支撑架加工模具，其特征在于：所述滑动板（7）的侧表面固定连接有活动杆（14），所述活动杆（14）的侧表面活动连接有套管（15），且套管（15）固定连接在固定板（4）的侧表面，所述套管（15）的表面设置有锁紧螺栓。4.根据权利要求1所述的一种新型推压气缸支撑架加工模具，其特征在于：所述第一挡板（2）靠近滑动板（7）的一端开设有推料槽（16），所述操作台（1）的下表面固定连接有支腿（17），所述支腿（17）的下端固定连接有橡胶防滑垫（18）。5.根据权利要求1所述的一种新型推压气缸支撑架加工模具，其特征在于：所述导料箱（22）的下方活动设置接料箱（9），所述固定板（4）的一端侧表面上部固定连接有第一加固板（19），所述固定板（4）的另一端侧表面下部固定连接有第二加固板（20）。6.根据权利要求1所述的一种新型推压气缸支撑架加工模具，其特征在于：所述操作台（1）的表面开设有钻孔槽（10），且钻孔槽（10）位于钻孔机（8）的下方，所述滑动板（7）活动连接在操作台（1）的上表面。

技术总结
本实用新型公开了一种新型推压气缸支撑架加工模具，包括操作台，所述操作台的上表面分别固定设置有第一挡板和第二挡板，所述操作台的一端上表面固定设置有限位板，所述操作台的另一端上表面固定设置有固定板。本实用新型通过向左拉动长杆带动推板向左滑动，将多个板条放置于推板右侧，在弹簧的作用下向右挤压板条，启动液压伸缩缸带动钻孔机下压对板条进行打孔，打孔完毕时用细铁杆通过推料槽将打好孔的板条推动至导料箱中下滑至接料箱进行收集，本实用新型在下料过程中避免用手直接接触板条，避免划伤，下料完毕后在弹簧的作用下自动将新的板条推动至钻孔机下方进行打孔，避免人为进行按压打孔，降低了危险性。降低了危险性。降低了危险性。


技术研发人员：舒少波
受保护的技术使用者：天津市广安模具有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/2/11