1.本实用新型涉及线切割设备技术领域，具体涉及一种具有辅助冷却机构的线切割设备。
背景技术：
2.线切割机床是由苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
3.现有的线切割设备在切割过程中由于切割部位的温度较高，进而不仅会使被加工工件发生体积轻微膨胀，对夹具的夹持性能造成影响，而且也会容易对设备内电路造成破坏，影响装置的后续使用性能，此外，现有的线切割设备在使用过程中是将切割产生的废屑直接排在地面上，不仅影响工位的整洁性，而且需要人工后期打扫清理，浪费人力，降低装置功能性。
技术实现要素：
4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种具有辅助冷却机构的线切割设备，解决现有的线切割设备在切割过程中由于切割部位的温度较高，进而不仅会使被加工工件发生体积轻微膨胀，对夹具的夹持性能造成影响，而且也会容易对设备内电路造成破坏，影响装置的后续使用性能，以及现有的线切割设备在使用过程中是将切割产生的废屑直接排在地面上，不仅影响工位的整洁性，而且需要人工后期打扫清理，浪费人力，降低装置功能性的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种具有辅助冷却机构的线切割设备，包括箱体、液压支撑座、防护罩和可视窗，所述箱体底端四角处均固定有所述液压支撑座，所述箱体上端安装有所述防护罩，所述防护罩上设置有所述可视窗，所述可视窗一侧安装有操作面板，所述箱体内顶端两侧壁之间设置有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有滑座，所述滑座内连接有转轴，所述转轴一端设置有液压夹具，所述转轴另一端连接有电机，所述防护罩内壁上端设置有气缸，所述气缸底端设置有切割线具，所述防护罩上端一侧设置有脉冲电源，所述箱体背壁上安装有冷风机，所述冷风机上连接有导风管，所述导风管一端安装有导风罩，所述导风罩内设置有滤网，所述箱体内底端设置有收集屉，所述收集屉内设置有磁板。
8.进一步的，所述液压支撑座与所述箱体通过螺栓连接，所述防护罩与所述箱体通过螺钉连接。
9.通过采用上述技术方案，所述液压支撑座可对装置进行调平，所述防护罩可在切割过程中对工作人员进行保护，防止废屑飞溅。
10.进一步的，所述可视窗与所述防护罩通过螺钉连接，所述操作面板与所述防护罩通过螺钉连接。
11.通过采用上述技术方案，所述可视窗便于工作人员观察工件的切割情况，所述操作面板控制装置的工作。
12.进一步的，所述电动滑轨与所述箱体通过螺栓连接，所述滑座与所述电动滑轨滑动连接，所述液压夹具与所述转轴通过螺栓连接，所述转轴与所述电机键连接。
13.通过采用上述技术方案，所述液压夹具可对工件进行夹持固定，所述电动滑轨带动所述滑座移动，进而使工件处于所述切割线具处，在切割过程中，所述电机通过所述转轴带动工件转动，进而使工件完全被切割。
14.进一步的，所述气缸与所述防护罩通过螺钉连接，所述切割线具与所述气缸通过螺钉连接，所述脉冲电源与所述切割线具电连接。
15.通过采用上述技术方案，所述气缸对所述切割线具的高度进行调节，所述脉冲电源输出的电流作用于所述切割线具，进而使其对工件进行切割。
16.进一步的，所述导风管与所述冷风机插接，所述导风管另一端与所述导风罩通过螺钉连接，所述滤网与所述导风罩通过螺钉连接。
17.通过采用上述技术方案，在切割过程中，所述冷风机产生的冷风通过所述导风管以及所述导风罩排出，进而对切割部位进行辅助降温，一方面防止因工件受热而发生轻微膨胀，保证所述液压夹具的夹持性能，另一方面对装置内线路部件进行保护，保证装置的使用性能。
18.进一步的，所述收集屉与所述箱体滑动连接，所述磁板与所述收集屉通过卡槽连接。
19.通过采用上述技术方案，所述收集屉可对切割产生的废屑进行收集，同时所述磁板可对其进行吸附，防止其迸溅，一方面保证工位的整洁性，另一方面无需工作人员进行打扫清理，节约人力，提高装置功能性。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的线切割设备在切割过程中由于切割部位的温度较高，进而不仅会使被加工工件发生体积轻微膨胀，对夹具的夹持性能造成影响，而且也会容易对设备内电路造成破坏，影响装置的后续使用性能的问题，本实用新型通过设置冷风机、导风罩和导风管，在切割过程中，冷风机产生的冷风通过导风管以及导风罩排出，进而对切割部位进行辅助降温，一方面防止因工件受热而发生轻微膨胀，保证液压夹具的夹持性能，另一方面对装置内线路部件进行保护，保证装置的使用性能；
23.2、为解决现有的线切割设备在使用过程中是将切割产生的废屑直接排在地面上，不仅影响工位的整洁性，而且需要人工后期打扫清理，浪费人力，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置收集屉和磁板，收集屉可对切割产生的废屑进行收集，同时磁板可对其进行吸附，防止其迸溅，一方面保证工位的整洁性，另一方面无需工作人员进行打扫清理，节约人力，提高装置功能性。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种具有辅助冷却机构的线切割设备的结构示意图；
25.图2是本实用新型所述一种具有辅助冷却机构的线切割设备中防护罩以及箱体的主剖视图；
26.图3是本实用新型所述一种具有辅助冷却机构的线切割设备中防护罩以及箱体的右剖视图。
27.附图标记说明如下：
28.1、液压支撑座；2、箱体；3、防护罩；4、脉冲电源；5、切割线具；6、气缸；7、可视窗；8、操作面板；9、收集屉；10、导风罩；11、滤网；12、液压夹具；13、转轴；14、滑座；15、电机；16、电动滑轨；17、磁板；18、冷风机；19、导风管。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1-图3所示，本实施例中的一种具有辅助冷却机构的线切割设备，包括箱体2、液压支撑座1、防护罩3和可视窗7，箱体2底端四角处均固定有液压支撑座1，箱体2上端安装有防护罩3，液压支撑座1可对装置进行调平，防护罩3可在切割过程中对工作人员进行保护，防止废屑飞溅，防护罩3上设置有可视窗7，可视窗7一侧安装有操作面板8，可视窗7便于工作人员观察工件的切割情况，操作面板8控制装置的工作，箱体2内顶端两侧壁之间设置有电动滑轨16，电动滑轨16上安装有滑座14，滑座14内连接有转轴13，转轴13 一端设置有液压夹具12，转轴13另一端连接有电机15，液压夹具12可对工件进行夹持固定，电动滑轨16带动滑座14移动，进而使工件处于切割线具5处，在切割过程中，电机15通过转轴13带动工件转动，进而使工件完全被切割，防护罩3内壁上端设置有气缸6，气缸6底端设置有切割线具5，防护罩3上端一侧设置有秒冲电源4，气缸6对切割线具5的高度进行调节，秒冲电源4输出的电流作用于切割线具5，进而使其对工件进行切割，箱体2背壁上安装有冷风机18，冷风机18上连接有导风管19，导风管19一端安装有导风罩10，导风罩 10内设置有滤网11，在切割过程中，冷风机18产生的冷风通过导风管19以及导风罩10排出，进而对切割部位进行辅助降温，一方面防止因工件受热而发生轻微膨胀，保证液压夹具12的夹持性能，另一方面对装置内线路部件进行保护，保证装置的使用性能，箱体2内底端设置有收集屉9，收集屉9内设置有磁板 17，收集屉9可对切割产生的废屑进行收集，同时磁板17可对其进行吸附，防止其迸溅，一方面保证工位的整洁性，另一方面无需工作人员进行打扫清理，节约人力，提高装置功能性。
31.如图1-图3所示，本实施例中，液压支撑座1与箱体2通过螺栓连接，防护罩3与箱体2通过螺钉连接，可视窗7与防护罩3通过螺钉连接，操作面板8 与防护罩3通过螺钉连接，电动滑轨16与箱体2通过螺栓连接，滑座14与电动滑轨16滑动连接，液压夹具12与转轴13通过螺栓连接，转轴13与电机15 键连接。
32.如图1-图3所示，本实施例中，气缸6与防护罩3通过螺钉连接，切割线具5与气缸6通过螺钉连接，秒冲电源4与切割线具5电连接，导风管19与冷风机18插接，导风管19另一端
与导风罩10通过螺钉连接，滤网11与导风罩 10通过螺钉连接，收集屉9与箱体2滑动连接，磁板17与收集屉9通过卡槽连接。
33.本实施例的具体实施过程如下：首先通过液压夹具12将工件进行夹持固定，然后通过操作面板8使装置工作，在装置工作过程中，气缸6对切割线具5的高度进行调节，电动滑轨16带动滑座14移动，进而使工件处于切割线具5处，然后秒冲电源4输出的电流作用于切割线具5，进而使其对工件进行切割，在切割过程中，工作人员通过可视窗7观察工件的切割情况，电机15通过转轴13 带动工件转动，进而使工件完全被切割，冷风机18产生的冷风通过导风管19 以及导风罩10排出，进而对切割部位进行辅助降温，一方面防止因工件受热而发生轻微膨胀，保证液压夹具12的夹持性能，另一方面对装置内线路部件进行保护，保证装置的使用性能，同时防护罩3可在切割过程中对工作人员进行保护，防止废屑飞溅，收集屉9可对切割产生的废屑进行收集，磁板17可对其进行吸附，防止其迸溅，一方面保证工位的整洁性，另一方面无需工作人员进行打扫清理，节约人力。
34.上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。