1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种防飞溅的金属加工用焊接装置。
背景技术：
2.在机械加工的工序多种多样，焊接只是其中一种方式，焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料，如塑料的制造工艺及技术，就是高温或高压条件下，使用焊接材料(焊条或焊丝)将两块或两块以上的母材(待焊接的工件)连接成一个整体的操作方法，随着科技的发展，出现了各式的焊接设备。
3.然而现有的焊接装置在焊接工作时，所产生的火花会向周围飞溅，不仅会导致周围加工环境脏乱，并且还会产生一定的安全隐患，从而影响整体的实用性，因此，需要一种防飞溅的金属加工用焊接装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种防飞溅的金属加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出现有的焊接装置在焊接工作时，所产生的火花会向周围飞溅，不仅会导致周围加工环境脏乱，并且还会产生一定的安全隐患，从而影响整体的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防飞溅的金属加工用焊接装置，包括加工台、电机、第一夹持架和挡板，所述加工台的顶端设置有支撑架，所述加工台的外表面设置有导向轨，所述加工台的前后两端设置有滑动架，所述滑动架内部连接有挡板，所述滑动架顶端设置有刮板，所述导向轨的外表面分别连接有第一夹持架和第二夹持架，所述第一夹持架和第二夹持架的底端均固定连接有传动板，所述加工台的中端连接有固定架，所述固定架的外表面连接有丝杆，所述丝杆的另一端连接有蜗杆，所述挡板顶表面等间距分布有橡胶垫。
6.优选的，所述支撑架的顶端设置有电机，所述电机的一端连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有焊接头，所述焊接头与支撑架顶端滑动连接。
7.优选的，所述第一夹持架与第二夹持架位置相互对称，所述第一夹持架与第二夹持架为相同结构，所述第一夹持架与第二夹持架通过传动板与导向轨为滑动连接，所述传动板与丝杆为螺纹连接，所述丝杆与蜗杆为一体化结构。
8.优选的，所述第一夹持架内部滑动连接有弹簧杆，所述弹簧杆的一端连接有夹板，所述第一夹持架呈“l”状结构。
9.优选的，所述滑动架内部设置有从动齿轮，所述从动齿轮的中端连接有转轴，所述转轴的一端外表面设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。
10.优选的，所述挡板与滑动架为滑动连接，所述挡板外表面等间距分布有齿块，所述齿块与从动齿轮为啮合连接，所述挡板前端外表面设置有导热板，所述导热板与刮板为滑动贴合连接，所述挡板的顶端设置有进水口，所述挡板底端设置有出水口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防飞溅的金属加工用焊接装置：
12.1.通过在设备的前后两端设置挡板，并在挡板的外表面设置滑动结构，通过垂直升降来遮挡设备内部，不仅能够对焊接过程中的飞溅物进行阻挡，同时还可以利用挡板内部的结构对飞溅物进行冷却，冷却后的金属粉末粘附在挡板外表面，不仅可以避免金属粉末飘荡影响工作人员的呼吸健康，同时还保证了加工台整体的整洁度，也避免了飞溅物与易燃物接触造成的消防风险；
13.2.通过滑动架内部设置从动齿轮与转轴相互连接，在挡板垂直升降的过程中，通过外表面的齿块与从动齿轮啮合传动，能够在挡板向下升降时，转轴带动涡轮与蜗杆传动，蜗杆与丝杆同步旋转，以达到对夹持架移动控制的效果，并且位置相互对称，能够很好的保证夹持的稳定性，从而增加了整体的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
15.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型挡板立体结构示意图；
17.图4为本实用新型第一夹持架侧视结构示意图。
18.图中：1、加工台；2、支撑架；3、电机；4、螺杆；5、焊接头；6、导向轨；7、传动板；8、第一夹持架；9、第二夹持架；10、弹簧杆；11、夹板；12、滑动架；13、刮板；14、挡板；15、进水口；16、出水口；17、转轴；18、蜗轮；19、蜗杆；20、丝杆；21、固定架；22、橡胶垫；23、导热板；24、齿块；25、从动齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防飞溅的金属加工用焊接装置，包括加工台1、电机3、第一夹持架8和挡板14，加工台1的顶端设置有支撑架2，加工台1的外表面设置有导向轨6，加工台1的前后两端设置有滑动架12，滑动架12内部连接有挡板14，滑动架12顶端设置有刮板13，导向轨6的外表面分别连接有第一夹持架8和第二夹持架9，第一夹持架8和第二夹持架9的底端均固定连接有传动板7，加工台1的中端连接有固定架21，固定架21的外表面连接有丝杆20，丝杆20的另一端连接有蜗杆19，挡板14顶表面等间距分布有橡胶垫22。
21.支撑架2的顶端设置有电机3，电机3的一端连接有螺杆4，螺杆4的外表面螺纹连接有焊接头5，焊接头5与支撑架2顶端滑动连接，支撑架2对焊接头5进行支撑固定，并且辅助焊接头5进行横面导向移动，在电机3的驱动下，螺杆4与焊接头5螺纹传动，使焊接头5能够进行平行移动调节，增加焊接头5的焊接范围；
22.第一夹持架8与第二夹持架9位置相互对称，第一夹持架8与第二夹持架9为相同结构，第一夹持架8与第二夹持架9通过传动板7与导向轨6为滑动连接，传动板7与丝杆20为螺纹连接，丝杆20与蜗杆19为一体化结构，第一夹持架8与第二夹持架9通过在导向轨6外表面
平行移动，可以根据金属加工件的周长进行调节，可以夹持不同大小的金属加工件；
23.第一夹持架8内部滑动连接有弹簧杆10，弹簧杆10的一端连接有夹板11，第一夹持架8呈“l”状结构，弹簧杆10可以根据金属加工件的周长对夹板11进行自适应调节，横杆在焊接时进行横向缓冲，避免夹持力过大而导致边角出现变形；
24.滑动架12内部设置有从动齿轮25，从动齿轮25的中端连接有转轴17，转轴17的一端外表面设置有蜗轮18，蜗轮18与蜗杆19啮合连接，滑动架12内部设置的从动齿轮25与齿块24相互啮合，在挡板14向下滑动时，使从动齿轮25处于旋转状态，并联动转轴17带动蜗轮18旋转，蜗轮18与蜗杆19啮合传动，使蜗杆19与丝杆20同步旋转，便于丝杆20与传动板7传动，从而实现挡板14上下升降来控制第一夹持架8和第二夹持架9对金属加工件的拆装；
25.挡板14与滑动架12为滑动连接，挡板14外表面等间距分布有齿块24，齿块24与从动齿轮25为啮合连接，挡板14前端外表面设置有导热板23，导热板23与刮板13为滑动贴合连接，挡板14的顶端设置有进水口15，挡板14底端设置有出水口16，导热板23对飞溅物进行阻挡，并且通过挡板14内部的水进行降温，使飞溅物与导热板23接触时迅速冷却成固状，避免漂浮空气中影响工作人员的呼吸健康，同时也减少飞溅物与易燃物接触而导致安全事故，从而增加了整体的实用性。
26.工作原理：在使用该防飞溅的金属加工用焊接装置时，首先将金属加工件放置在第一夹持架8与第二夹持架9之间，随后向下升降挡板14，挡板14沿着滑动架12内表面滑动，在滑动的过程中，挡板14通过齿块24与滑动架12内部的从动齿轮25进行连动，从动齿轮25连动转轴17进行旋转，转轴17带动蜗轮18与蜗杆19进行啮合传动，蜗杆19与丝杆20一体化结构，固定架21丝杆20对丝杆20的一端进行固定，丝杆20与蜗杆19同步旋转，使丝杆20与传动板7螺纹传动，带动第一夹持架8和第二夹持架9沿着导向轨6外表面平行移动，从而对金属加工件进行夹持，在夹持的过程中，弹簧杆10带动夹板11平行移动，可以减少夹持对金属加工件边间造成的损伤，同时也减少挡板14升降的阻力，随后启动电机3对螺杆4旋转进行控制，螺杆4与焊接头5螺纹传动，使焊接头5沿着支撑架2顶端平行移动，提高焊接范围，在焊接的过程中，飞溅物被挡板14所阻挡，挡板14内部注入的水对导热板23进行冷却，在飞溅物在接触导热板23时迅速冷却成固状粉末，并粘附在导热板23外表面，通过挡板14的上下升降，使滑动架12顶端的刮板13对粘附的金属粉末刮除，进水口15对挡板14内部注水，出水口16对挡板14内部的水进行排放，从而增加了整体的实用性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。