1.本实用新型涉及钢结构制造技术领域，具体为合金结构钢整平装置。


背景技术：

2.电路板行业中，压合工序使用的承载盘，虽然其材质为高弹性板，但是使用久了也会发生塑性变形，变形量严重可达到10mm，高变形直接影响到又叠板精度，容易对压合品质产生影响，需要使用对其进行整平，因此合金结构钢整平装置是必不可少的。
3.现有的传统方法大多数，是采用油压机或者铁锤向产品上拱的地方，逐步施压，多次轮回，直到校平为止，传统方法费时费力，且直接施压后，其弯曲部分仍存在弯曲，精度得不到保证，其表面会出现不同程度的坑坑洼洼，影响线路板品质。
4.为此，我们提出合金结构钢整平装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提拱合金结构钢整平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提拱如下技术方案：合金结构钢整平装置，包括底座，所述底座底部设置有用于支撑的支撑架，所述底座一侧设有用于加热的高温装置，所述底座远离高温装置一面四角设置有连接柱，所述连接柱一端连接有顶座，所述顶座一侧设置有电机，所述顶座一侧设有可上下活动的移动板，所述移动板与底座之间设有用于加热并挤压钢片的加热组件。
7.优选的，所述加热组件还包括上加热板，所述底座一侧位于上加热板同轴线上设置有下加热板，所述上加热板和下加热板与高温装置之间设置有连接管，所述上加热板与下加热板内均设置有输出热量的导热管，所述导热管外连接有导热片。
8.优选的，所述导热管u形排列在下加热板内，所述导热管内设置有传热介质。
9.优选的，所述导热片横街面为t形，其底部与下加热板相连接，所述导热片中间开设有通孔。
10.优选的，所述下加热板两端对称设有导向柱，所述上加热板两端开设有用于配合导向柱插入的凹槽。
11.本实用新型至少具备以下有益效果：工作人员可先将弯曲的钢板放置在底座上的下加热板表面，启动高温装置对上加热板和下加热板进行预热，热量通过连接管进入上加热板和下加热板中的导热管中，预热完毕后，启动电机，电机内部伸缩柱带动移动板向下移动，移动板底部的上加热板与下加热板共同挤压弯曲的钢板，同时高温热量使得钢板产生塑性形变，再保温保压直到钢板整平后，等待钢板自然冷却，电机带动移动板向上移动，整平完成，相对于现有技术中，现有的传统方法大多数，是采用油压机或者铁锤向产品上拱的地方，逐步施压，多次轮回，直到校平为止，传统方法费时费力，且直接施压后，其弯曲部分仍存在弯曲，精度得不到保证，其表面会出现不同程度的坑坑洼洼，影响线路板品质，本实
用新型，采用此方法，通过电机带动移动板挤压弯曲钢板的同时对弯曲钢板进行加热，省时省力，且表面基本无损伤，整平后钢板回弹度较小。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型另一角度结构图；
14.图3为本实用新型右视剖视结构图；
15.图4为本实用新型左视结构图；
16.图5为本实用新型图2a部分放大结构图。
17.图中：1-底座；2-支撑架；3-顶座；4-连接柱；51-电机；52-移动板；6-加热组件；61-上加热板；62-下加热板；63-高温装置；64-连接管；65-导热管；66-导热片；71-导向柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提拱一种技术方案：合金结构钢整平装置，包括底座1，所述底座1底部固定连接有用于支撑的支撑架2，所述底座1底部固定连接有用于加热的高温装置63，高温组件63是通过电流通过导热管65内的传热介质的热效应，从而对金属进行加热，所述底座1远离高温装置63一面四角固定连接有连接柱4，所述连接柱4一端连接有顶座3，顶座3与连接柱4顶部端通过螺栓连接，所述顶座3一侧设置有电机51，电机51顶座3中部固定连接，所述顶座3一侧设有可上下活动的移动板52，电机51内部伸缩柱与贯穿顶座3并延申至移动板52顶部，伸缩柱与移动板52顶部固定连接，所述移动板52四角开设有与连接柱4直径相同的孔洞，移动板52与连接柱4滑动连接，从而使得电机51内部伸缩柱带动移动板52在连接柱4的导向下可稳定的上下移动，所述移动板52与底座1之间设有用于加热并挤压钢片的加热组件6。
20.所述加热组件6还包括上加热板61，上加热板61与顶座3底部固定连接，所述底座1一侧位于上加热板61同轴线上设置有下加热板62，下加热板61与底座1顶部固定连接，所述上加热板61和下加热板62与高温装置63之间连接有连接管64，所述上加热板61与下加热板62内均设置有输出热量的导热管65，所述导热管65与导热片66均采用锰黄铜制成，所述导热管65外连接有导热片66，工作人员可先将弯曲的钢板放置在底座1上的下加热板62表面，启动高温装置63对上加热板61和下加热板62进行预热，热量通过连接管64进入上加热板61和下加热板62中的导热管65中，预热完毕后，启动电机51，电机51内部伸缩柱带动移动板52向下移动，移动板52底部的上加热板61与下加热板62共同挤压弯曲的钢板，同时高温热量使得钢板产生塑性形变，再保温保压直到钢板整平后，等待钢板自然冷却，电机51带动移动板52向上移动，整平完成，采用此方法，通过电机51带动移动板52挤压弯曲钢板的同时对弯曲钢板进行加热，省时省力，且表面基本无损伤，整平后钢板回弹度较小。
21.所述导热管65u形排列在下加热板62内，所述导热管65内设置有传热介质，传热介
质可为铁铝合金、镍铬合金金属材料或碳化硅，采用u形排列导热管65的方法，可将高温热量均匀的分布在下加热板62和上加热板62中，从而使得加热时，弯曲钢板受热更加均匀。
22.所述导热片66横街面为t形，其底部与下加热板62相连接，所述导热片66中间开设有通孔，采用t形的导热片66可使得导热管65中产生的热量经导热片66传输到上加热板61和下加热板62与钢板接触面，从而在减小预热时间。
23.所述下加热板62两端对称设有导向柱71，导向柱71固定连接与下加热板62顶部，所述上加热板61两端开设有用于配合导向柱71插入的凹槽，工作人员在放置弯曲钢板时，可将弯曲钢板两端卡口，对导向柱71放置，从而避免挤压时，弯曲的钢板发生移出下加热板62的情况。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。