1.本实用新型涉及棒材剪切设备技术领域，特别涉及一种飞剪后导槽装置。
背景技术：
2.在线棒材的生产中经常使用圆盘剪，其主要作用其一是对钢材的头部进行切头，将钢材头部的缺陷进行切除，防止后工序轧制发生工艺事故；其二是若后部工序有事故及时进行碎短，防止事故的扩大，减少人员处理废钢的时间。
3.目前的钢材切头后，钢头一般都是直接掉落在后导槽中，工人需要定期清理后导槽，避免后导槽发生堆钢现象，而且对后导槽的清理十分费时费力，钢头转移麻烦，为了保证工人的安全，需要暂停切头飞剪机的工作，不利于生产的效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：提出一种飞剪后导槽装置，用于解决以上问题。
5.为实现上述目的，采用以下技术方案：一种飞剪后导槽装置，包括支撑腿，所述支撑腿上端连接有支撑台，所述支撑台的上表面依次固定设有输送台和切头飞剪机，所述支撑台底部设有驱动电机，所述支撑台上表面设有转动圆盘，所述转动圆盘位于输送台下方，所述驱动电机输出端穿过支撑台与所述转动圆盘底部连接，所述转动圆盘沿圆周方向均匀设有固定槽，所述固定槽上匹配有容纳箱，与所述切头飞剪机相近的固定槽位于所述输送台右端正下方。其作用或效果：通过对驱动电机的启停，调节转动圆盘的转动角度，从而更换空的容纳箱，便于收集；且堆满钢头的容纳箱转动至装置的前侧或后侧，而空的容纳箱在收集钢头直至堆满的时间内，可将堆满钢头的容纳箱进行转运。
6.优选的，所述输送台右端下表面设有第一支杆，所述第一支杆右侧壁固定设有红外发生器，所述切头飞剪机左端下表面设有第二支杆，所述第二支杆左侧壁设有红外接收器，所述容纳箱位于第一支杆和第二支杆之间，且所述容纳箱上设有红外通孔，所述红外通孔沿红外发生器和红外接收器的连线方向设置，所述支撑腿上安装有控制器，所述控制器分别与控制驱动电机、红外发生器和红外接收器连接。其作用或效果：利用红外发生器和红外接收器检测容纳箱内部的钢头是否堆满，便于更换空的容纳箱，同时将堆满钢头的容纳箱转动至装置的前侧或后侧，便于转运。
7.优选的，所述支撑台与所述转动圆盘之间设有平面轴承。其作用或效果：较少摩擦，提高生产效率。
8.优选的，所述输送台右端连接有倾斜导板，所述倾斜导板的下端位于固定槽正上方。其作用或效果：使得钢头能够正常掉落至容纳箱内部。
9.优选的，所述控制器为可编程控制器。
10.优选的，所述固定槽的槽底设有真空吸盘。其作用或效果：用于固定容纳箱。
11.本实用新型取得的有益效果：本实用新型提出的一种飞剪后导槽装置，当容纳箱堆满后，打断红外信号，使得转动圆盘转动固定角度，该固定角度为两个相邻固定槽所对应
的圆心角角度，从而更换空的容纳箱，以此提高生产效率。另外，该装置更加智能化，具有较好的实用性和推广价值，有效降低工作人员的工作难度。而且，该装置有效避免后导槽发生堆钢的现象，保证了工人的安全和生产需要。
附图说明
12.图1为本实用新型一种飞剪后导槽装置正面结构示意图。
13.图2为图1中a处放大结构示意图。
14.图中，1-支撑腿，2-支撑台，3-输送台，4-切头飞剪机，5-驱动电机，6-转动圆盘，7-固定槽，8-容纳箱，9-第一支杆，10-红外发生器，11-第二支杆，12-红外接收器，13-红外通孔，14-控制器，15-平面轴承，16-倾斜导板。
具体实施方式
15.下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.参阅附图1-2，一种飞剪后导槽装置，包括支撑腿1，所述支撑腿1上端连接有支撑台2，所述支撑台2的上表面依次固定设有输送台3和切头飞剪机4，所述支撑台2底部设有驱动电机5，所述支撑台2上表面设有转动圆盘6，所述转动圆盘6位于输送台3下方，所述驱动电机5输出端穿过支撑台2与所述转动圆盘6底部连接，所述转动圆盘6沿圆周方向均匀设有固定槽7，所述固定槽7上匹配有容纳箱8，与所述切头飞剪机4相近的固定槽7位于所述输送台3右端正下方。
18.所述输送台3右端下表面设有第一支杆9，所述第一支杆9右侧壁固定设有红外发生器10，所述切头飞剪机4左端下表面设有第二支杆11，所述第二支杆11左侧壁设有红外接收器12，所述容纳箱8位于第一支杆9和第二支杆11之间，且所述容纳箱8上设有红外通孔13，所述红外通孔13沿红外发生器10和红外接收器12的连线方向设置，所述支撑腿1上安装有控制器14，所述控制器14分别与控制驱动电机5、红外发生器10和红外接收器12连接。
19.所述支撑台2与所述转动圆盘6之间设有平面轴承15。
20.所述输送台3右端连接有倾斜导板16，所述倾斜导板16的下端位于固定槽7正上方。
21.所述控制器14为可编程控制器。
22.所述固定槽7的槽底设有真空吸盘。
23.工作原理：使用时，将容纳箱8放置于固定槽7内，通过切头飞剪机4对钢材进行切头，切后的钢头碰撞到倾斜导板16掉落至容纳箱8中；同时使用红外发生器10发射红外线，红外接收器12用于接收红外线；当容纳箱8满后，即位于容纳箱8内的钢头超过红外线时，红外接收器12在规定的时间内没有接收到红外线的信号，此时，通过控制器14控制驱动电机5启动，使得与驱动电机5连接的转动圆盘6转动一定的角度时停止运行，其中该角度为每个
相邻固定槽7所对应的圆心角，从而将堆满钢头的容纳箱8旋转至该装置的前侧或后侧，以此可以对该堆满钢头的容纳箱8进行转运；而空的容纳箱8则旋转至倾斜导板16下端，使得容纳箱8上设置的两个红外通孔13位于红外发生器10和红外接收器12之间的连线方向上，从而红外接收器12可正常接收红外信号，驱动电机5停止运行，与其连接的转动圆盘6则停止转动。当该空的容纳箱8装满后，即切后的钢头超过红外并打断该红外信号时，重复上述动作，从而提高生产效率，减少人力劳动。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种飞剪后导槽装置，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)上端连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)的上表面依次固定设有输送台(3)和切头飞剪机(4)，所述支撑台(2)底部设有驱动电机(5)，所述支撑台(2)上表面设有转动圆盘(6)，所述转动圆盘(6)位于输送台(3)下方，所述驱动电机(5)输出端穿过支撑台(2)与所述转动圆盘(6)底部连接，所述转动圆盘(6)沿圆周方向均匀设有固定槽(7)，所述固定槽(7)上匹配有容纳箱(8)，与所述切头飞剪机(4)相近的固定槽(7)位于所述输送台(3)右端正下方。2.根据权利要求1所述的一种飞剪后导槽装置，其特征在于：所述输送台(3)右端下表面设有第一支杆(9)，所述第一支杆(9)右侧壁固定设有红外发生器(10)，所述切头飞剪机(4)左端下表面设有第二支杆(11)，所述第二支杆(11)左侧壁设有红外接收器(12)，所述容纳箱(8)位于第一支杆(9)和第二支杆(11)之间，且所述容纳箱(8)上设有红外通孔(13)，所述红外通孔(13)沿红外发生器(10)和红外接收器(12)的连线方向设置，所述支撑腿(1)上安装有控制器(14)，所述控制器(14)分别与控制驱动电机(5)、红外发生器(10)和红外接收器(12)连接。3.根据权利要求1所述的一种飞剪后导槽装置，其特征在于：所述支撑台(2)与所述转动圆盘(6)之间设有平面轴承(15)。4.根据权利要求1所述的一种飞剪后导槽装置，其特征在于：所述输送台(3)右端连接有倾斜导板(16)，所述倾斜导板(16)的下端位于固定槽(7)正上方。5.根据权利要求2所述的一种飞剪后导槽装置，其特征在于：所述控制器(14)为可编程控制器。6.根据权利要求1所述的一种飞剪后导槽装置，其特征在于：所述固定槽(7)的槽底设有真空吸盘。
技术总结
一种飞剪后导槽装置，包括支撑腿，所述支撑腿上端连接有支撑台，所述支撑台的上表面依次固定设有输送台和切头飞剪机，所述支撑台底部设有驱动电机，所述支撑台上表面设有转动圆盘，所述转动圆盘位于输送台下方，所述驱动电机输出端穿过支撑台与所述转动圆盘底部连接，所述转动圆盘沿圆周方向均匀设有固定槽，所述固定槽上匹配有容纳箱，与所述切头飞剪机相近的固定槽位于所述输送台右端正下方。本实用新型提出的一种飞剪后导槽装置，当容纳箱堆满后，打断红外信号，使得转动圆盘转动固定角度，该固定角度为两个相邻固定槽所对应的圆心角角度，从而更换空的容纳箱，以此提高生产效率。以此提高生产效率。以此提高生产效率。
技术研发人员：熊波 王国祚 欧阳咫尺 王明忠
受保护的技术使用者：首钢水城钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/2/18