一种全自动数控cnc加工中心精确分度定位装置
技术领域
1.本实用新型涉及数控cnc加工领域，尤其涉及一种全自动数控cnc加工中心精确分度定位装置。
背景技术：
2.一般cnc加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，cnc加工车床、cnc加工铣床、cnc加工镗铣床等，全自动的数控加工是现代化机械的重要基石。
3.分度定位装置是加工中心的重要组成部分，起到旋转高精度定位的作用，现在的分度定位采用芯片控制电机的旋转达到目的，这对芯片的技术要求与电机的高精度工作都要较高的要求，误差是在所难免的，累计误差也时有出现，导致加工质量有所降低。
4.因此，有必要提供一种新的全自动数控cnc加工中心精确分度定位装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有能够测量切割长度，省时省力的全自动数控cnc加工中心精确分度定位装置。
6.本实用新型提供的全自动数控cnc加工中心精确分度定位装置包括：定位机构、驱动装置、清洁装置、套筒和基柱，所述套筒的顶部和底部分别固定有顶盖和底盖，所述套筒内设置有基柱，且基柱的顶端与底端分别与顶盖和底盖转动连接，所述基柱表面开设有定位孔，所述定位机构设置在套筒外壁，所述清洁装置设置在套筒外壁，且清洁装置与定位机构的位置对称，所述驱动装置设置在底盖的底部，且驱动装置与清洁装置和基柱连接。
7.优选的，所述定位机构包括扩容块、安装架、电磁铁、定位柱、伸缩槽和复位弹簧，所述套筒表面固定有扩容块，所述扩容块内等距开设有五个伸缩槽，所述伸缩槽内设置有定位柱，且定位柱通过复位弹簧与伸缩槽弹性连接，所述扩容块的外壁位于伸缩槽对应位置固定有安装架，且安装架表面安装有电磁铁，所述电磁铁的伸缩端与定位柱对齐。
8.优选的，所述扩容块表面相邻位置的安装架位置呈对称设置。
9.优选的，所述基柱表面的定位孔设置有五层，所述基柱表面每层的定位孔有三十六个，且基柱表面每层的定位孔呈均匀分布，相邻层所述的定位孔交错差为2
°
。
10.优选的，所述清洁装置包括护壳、刷辊和梳板，所述套筒外壁固定有护壳，所述护壳内转动安装有刷辊，所述刷辊与基柱挤压接触，所述护壳一侧固定有梳板，且刷辊的毛刷与竖板交错穿插。
11.优选的，所述刷辊的毛刷采用耐油橡胶材料制成。
12.优选的，所述定位柱的端部与定位孔呈配合的圆锥状。
13.优选的，所述驱动装置包括电机、驱动齿轮、联动齿轮和从动齿轮，所述电机安装在底盖底部，且电机的输出端固定有驱动齿轮，所述基柱的底端转轴固定有从动齿轮，所述刷辊的底端固定有联动齿轮，所述联动齿轮、从动齿轮与驱动齿轮啮合连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的全自动数控cnc加工中心精确分度定位装置具有如下有益效果：
15.本实用新型通过分层阵列设置的定位孔，实现对基柱的角度精确划分，配合定位机构的分层对位设置，实现对基柱的高效分度定位，圆锥式插接定位不仅稳定，而且故障率低，同时清洁装置的设置对定位孔时刻进行清理，有效避免因杂质堆积导致的插接定位失败的状况发生。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图之一；
17.图2为本实用新型的整体结构示意图之二；
18.图3为本实用新型的定位孔分布结构示意图；
19.图4为本实用新型的定位机构结构示意图之一；
20.图5为本实用新型的定位机构结构示意图之二；
21.图6为本实用新型的清洁装置结构示意图；
22.图7为本实用新型的驱动装置结构示意图。
23.图中标号：1、顶盖；2、底盖；3、定位机构；31、扩容块；32、安装架；33、电磁铁；34、定位柱；35、伸缩槽；36、复位弹簧；4、驱动装置；41、电机；42、驱动齿轮；43、联动齿轮；44、从动齿轮；5、清洁装置；51、护壳；52、刷辊；53、梳板；6、套筒；7、基柱；8、定位孔。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
26.请参阅图1至图7，本实用新型实施例提供的一种全自动数控cnc加工中心精确分度定位装置，所述全自动数控cnc加工中心精确分度定位装置包括：定位机构3、驱动装置4、清洁装置5、套筒6和基柱7，所述套筒6的顶部和底部分别固定有顶盖1和底盖2，所述套筒6内设置有基柱7，且基柱7的顶端与底端分别与顶盖1和底盖2转动连接，所述基柱7表面开设有定位孔8，所述定位机构3设置在套筒6外壁，所述清洁装置5设置在套筒6外壁，且清洁装置5与定位机构3的位置对称，所述驱动装置4设置在底盖2的底部，且驱动装置4与清洁装置5和基柱7连接。
27.通过顶盖1、底盖2和套筒6对基柱7构成基础封装，通过驱动装置4驱动基柱7旋转实现加工的旋转要求，通过定位机构3与定位孔8的配合定位实现分度调节。
28.请参阅图4和图5，所述定位机构3包括扩容块31、安装架32、电磁铁33、定位柱34、伸缩槽35和复位弹簧36，所述套筒6表面固定有扩容块31，所述扩容块31内等距开设有五个伸缩槽35，所述伸缩槽35内设置有定位柱34，且定位柱34通过复位弹簧36与伸缩槽35弹性连接，所述扩容块31的外壁位于伸缩槽35对应位置固定有安装架32，且安装架32表面安装有电磁铁33，所述电磁铁33的伸缩端与定位柱34对齐。
29.多组设置的定位柱34与多组定位孔8对应，进行定位时，控制相应的电磁铁33伸长
挤压定位柱34，使定位柱34克服复位弹簧36的弹力插入相应的定位孔8内实现对基柱7的分度定位。
30.其中，所述扩容块31表面相邻位置的安装架32位置呈对称设置，增加安装空间，避免安装拥挤造成维护不便。
31.请参阅图3，所述基柱7表面的定位孔8设置有五层，所述基柱7表面每层的定位孔8有三十六个，且基柱7表面每层的定位孔8呈均匀分布，相邻层所述的定位孔8交错差为2
°
，
32.每层均匀分布三十六个定位孔8，定位孔8的夹角为10
°
，五层定位孔8的阵列，且阵列的交错角度为2
°
，使定位孔8的整体夹角为2
°
，使对基柱7的分度调节较为精确。
33.请参阅图6，所述清洁装置5包括护壳51、刷辊52和梳板53，所述套筒6外壁固定有护壳51，所述护壳51内转动安装有刷辊52，所述刷辊52与基柱7挤压接触，所述护壳51一侧固定有梳板53，且刷辊52的毛刷与竖板交错穿插。
34.定位孔8的内部容易沾染灰尘或油泥等杂质，导致定位插接失败，通过清洁装置5可清理杂质，刷辊52与贴合部位基柱7交错旋转，实现将定位孔8内的杂物拨出，并通过梳板53将刷辊52表面带有的杂物剥离处理，实现对定位孔8的稳定清理。
35.其中，所述刷辊52的毛刷采用耐油橡胶材料制成，耐油性好，使用寿命长。
36.请参阅图5，所述定位柱34的端部与定位孔8呈配合的圆锥状，实现精确的分度定位。
37.请参阅图6，所述驱动装置4包括电机41、驱动齿轮42、联动齿轮43和从动齿轮44，所述电机41安装在底盖2底部，且电机41的输出端固定有驱动齿轮42，所述基柱7的底端转轴固定有从动齿轮44，所述刷辊52的底端固定有联动齿轮43，所述联动齿轮43、从动齿轮44与驱动齿轮42啮合连接。
38.开启电机41驱动驱动齿轮42转动，通过从动齿轮44的联动使基柱7旋转，同时通过联动齿轮43驱动清洁装置5进行清理工作。
39.本实用新型提供的全自动数控cnc加工中心精确分度定位装置的工作原理如下：通过顶盖1、底盖2和套筒6对基柱7构成基础封装，开启电机41驱动驱动齿轮42转动，通过从动齿轮44的联动使基柱7旋转，实现加工的旋转要求，每层均匀分布三十六个定位孔8，定位孔8的夹角为10
°
，五层定位孔8的阵列，且阵列的交错角度为2
°
，使定位孔8的整体夹角为2
°
，多组设置的定位柱34与多组定位孔8对应，进行定位时，控制相应的电磁铁33伸长挤压定位柱34，使定位柱34克服复位弹簧36的弹力插入相应的定位孔8内实现对基柱7的分度定位，定位孔8的内部容易沾染灰尘或油泥等杂质，导致定位插接失败，通过清洁装置5可清理杂质，刷辊52与贴合部位基柱7交错旋转，实现将定位孔8内的杂物拨出，并通过梳板53将刷辊52表面带有的杂物剥离处理，实现对定位孔8的稳定清理。
40.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。