1.本实用新型涉及玻璃清洗机技术领域，具体为一种电气自动化玻璃清洗装置。
背景技术：
2.玻璃清洗机是对玻璃表面进行清洁和干燥处理的专用设备，玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗系统、清水冲洗和纯水冲洗系统、冷热风干系统和电控系统等组成。
3.玻璃清洗机在使用一段时间后，有时清洗过后的玻璃上会出现水印，这大多是因为海绵压辊板结，吸水性变差而导致的，但海绵之所以会发生板结，是因为海绵内部残留有大量残留的清洁废液，因为每块玻璃在风干前均要经过海绵压辊的擦拭，此时玻璃上残留的清洁废液均会被海绵压辊吸收，长此以往，海绵压辊内的清洁废液越积越多，当累积到一定量后，海绵压辊便会发生板结，从而导致吸水性降低，所以需要研制一种便于清除海绵压辊内部清洁废液的装置，以延长海绵压辊的使用寿命。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电气自动化玻璃清洗装置，具备便于清除海绵压辊内部残留废液的优点，解决了因海绵压辊内部残留有大量清洁废液而导致海绵压辊容易板结老化的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化玻璃清洗装置，包括主体，所述主体的顶部设置有防护箱，所述防护箱的内部设置有第一固定块，所述第一固定块通过第一轴承连接有主动轴，所述主动轴的侧表面固定套接有第一压辊，所述防护箱通过调节螺栓连接有第二固定块，所述调节螺栓的侧表面螺纹连接有调节螺母，所述第二固定块通过第二轴承连接有从动轴，所述从动轴的侧表面固定套接有第二压辊，所述主动轴的侧表面固定套接有主齿轮，所述从动轴的侧表面固定套接有从齿轮，所述主齿轮与从齿轮啮合，所述调节螺栓的侧表面活动连接有挑杆，所述调节螺栓的侧表面螺纹连接有锁定螺母，所述挑杆的内部活动连接有转杆，所述转杆的侧表面固定套接有转动架，所述转动架的内部活动连接有第一抵辊和第二抵辊，所述第一抵辊的侧表面与第一压辊侧表面抵持，所述第二抵辊的侧表面与第二压辊的侧表面抵持，所述转动架的内部连接有推杆，所述转杆的侧表面螺纹连接有锁紧旋钮。
8.优选的，所述第一固定块的内部开设有第一轴承槽，所述第一轴承外圈的侧表面与第一轴承槽的内壁固定连接，第一固定块为第一轴承提供了固定点，使第一轴承能在运转的同时，位置不发生改变，所述主动轴的侧表面与第一轴承内圈的内壁连接。
9.优选的，所述第二固定块的内部开设有第二轴承槽，所述第二轴承外圈的侧表面与第二轴承槽的内壁固定连接，第二固定块不光为第二轴承提供了固定点，而且还因其与调节螺栓的连接，起到了辅助调节定位的作用，所述从动轴的侧表面与第二轴承内圈的内
壁连接。
10.优选的，所述锁紧旋钮靠近转动架的一侧与挑杆远离转动架的一侧抵持，锁紧旋钮在与转杆螺纹连接的同时与挑杆侧面抵持，从而起到了限制转杆转动的作用，使转杆在转动一定角度后能停留在特定的位置。
11.优选的，所述第一抵辊比第一压辊长一厘米，所述第一抵辊的中线与第一压辊的中线对齐且平行，所述第二抵辊比第二压辊长一厘米，所述第二抵辊的中线与第二压辊的中线对齐且平行，抵辊比压辊长是为了能使压辊全面与抵辊抵紧，从而尽可能将压辊内的废水排出。
12.优选的，所述转动架的内部开设有固定孔，所述推杆的侧表面与固定孔的内部固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电气自动化玻璃清洗装置，具备以下有益效果：
14.1、该电气自动化玻璃清洗装置，通过主体、防护箱、第一固定块、第一轴承、主动轴、第一压辊、调节螺栓、第二固定块、第二轴承、从动轴、第二压辊、主齿轮、从齿轮、调节螺母、挑杆、锁定螺母、转杆、转动架、第一抵辊、第二抵辊、推杆和锁紧旋钮之间的相互配合，达到了便于清除海绵压辊内部残留废液的效果，解决了因海绵压辊内部残留有大量清洁废液而导致海绵压辊容易板结老化的问题。
15.2、该电气自动化玻璃清洗装置，通过主体、防护箱、第一固定块、第一轴承、主动轴、第一压辊、调节螺栓、第二固定块、第二轴承、从动轴、第二压辊、主齿轮、从齿轮、调节螺母、挑杆、锁定螺母、转杆、转动架、第一抵辊、第二抵辊、推杆和锁紧旋钮之间的相互配合，当转动转动架后，可以使第一抵辊和第二抵辊分别同时与第一压辊和第二压辊抵持，达到了便于使第一压辊和第二压辊同步排水的效果，解决了第一压辊和第二压辊分步排水，效率较低的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型正视图；
17.图2为本实用新型转动架结构示意图；
18.图3为本实用新型挑杆结构示意图。
19.其中：1、主体；2、防护箱；3、第一固定块；4、第一轴承；5、主动轴；6、第一压辊；7、调节螺栓；8、第二固定块；9、第二轴承；10、从动轴；11、第二压辊；12、主齿轮；13、从齿轮；14、调节螺母；15、挑杆；16、锁定螺母；17、转杆；18、转动架；19、第一抵辊；20、第二抵辊；21、推杆；22、锁紧旋钮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种电气自动化玻璃清洗装置，包括主体1，主体1为玻璃清洗设备，
是一种专用于玻璃表面清洁和干燥处理的机器，主体1的顶部设置有防护箱2，防护箱2内部设置有刷洗系统、清水冲洗和纯水冲洗系统，防护箱2的顶部设置有翻盖，以便于对内部部件进行检修，防护箱2的内部设置有第一固定块3，第一固定块3通过安装螺钉安装在防护箱的内底壁上，第一固定块3通过第一轴承4连接有主动轴5，第一固定块3的内部开设有第一轴承槽，第一轴承4外圈的侧表面与第一轴承槽的内壁固定连接，主动轴5的侧表面与第一轴承4内圈的内壁连接，主动轴5与第一轴承4的内圈过盈配合，第一轴承4为滚珠轴承，第一固定块3的数量共有两个，且均以主动轴5的中心线为对称轴对称分布，每一个第一固定块3都配有一个第一轴承4，主动轴5的侧表面固定套接有第一压辊6。
22.防护箱2通过调节螺栓7连接有第二固定块8，第二固定块8的内部开设有第二轴承槽，第二轴承9外圈的侧表面与第二轴承槽的内壁固定连接，从动轴10的侧表面与第二轴承9内圈的内壁连接，从动轴10与第二轴承9的内圈过盈配合，调节螺栓7与防护箱2的内部活动连接，调节螺栓7的底端与第二固定块8的顶部连接，调节螺栓7的侧表面螺纹连接有调节螺母14，调节螺母14位于防护箱2的上侧，通过拧动调节螺母14可以控制调节螺栓7升降，从而控制第二固定块8与第一固定块3的间距，第二固定块8通过第二轴承9连接有从动轴10，第二轴承9同样为滚珠轴承，调节螺栓7与第二固定块8的数量均为两个，且均以从动轴10的中心线为对称轴对称分布，每一个第二固定块8都配有一个第二轴承9，从动轴10的侧表面固定套接有第二压辊11，第一压辊6与第二压辊11均为海绵压辊。
23.主动轴5的侧表面固定套接有主齿轮12，从动轴10的侧表面固定套接有从齿轮13，主齿轮12与从齿轮13啮合，主体1内的传动机构带动主齿轮12转动，而主齿轮12则会通过从齿轮带动从动轴10转动，从而使第一压辊6和第二压辊11同时转动，且转动方向相反，调节螺栓7的侧表面活动连接有挑杆15，挑杆15的数量也为两个，每一个调节螺栓7均配有一个挑杆15，,调节螺栓7的侧表面螺纹连接有锁定螺母16，每一调节螺栓7均配有两个锁定螺母16，分别位于挑杆15的上下两侧，挑杆15的内部活动连接有转杆17，两个挑杆15的内部均开设有通孔，转杆17位于通孔的内部，转杆17的侧表面固定套接有转动架18，转动架18的数量共有两个，且均以转杆17的中心线为对称轴对称分布，转杆17将两个转动架18连接为一体，转动架18的内部活动连接有第一抵辊19和第二抵辊20，第一抵辊19和第二抵辊20均为硅胶辊，第一抵辊19和第二抵辊20与转动架18只能发生相对转动。
24.第一抵辊19的侧表面与第一压辊6侧表面抵持，第二抵辊20的侧表面与第二压辊11的侧表面抵持，第一抵辊19比第一压辊6长一厘米，第一抵辊19的中线与第一压辊6的中线对齐且平行，第二抵辊20比第二压辊11长一厘米，第二抵辊20的中线与第二压辊11的中线对齐且平行，转动架18的内部连接有推杆21，转动架18的内部开设有固定孔，推杆21的侧表面与固定孔的内部固定连接，转杆17的侧表面螺纹连接有锁紧旋钮22，锁紧旋钮22靠近转动架18的一侧与挑杆15远离转动架18的一侧抵持，锁紧旋钮22的数量共有两个，且均以转杆17的中心线为对称轴对称分布，通过主体1、防护箱2、第一固定块3、第一轴承4、主动轴5、第一压辊6、调节螺栓7、第二固定块8、第二轴承9、从动轴10、第二压辊11、主齿轮12、从齿轮13、调节螺母14、挑杆15、锁定螺母16、转杆17、转动架18、第一抵辊19、第二抵辊20、推杆21和锁紧旋钮22之间的相互配合，达到了便于清除海绵压辊内部残留废液的效果，解决了因海绵压辊内部残留有大量清洁废液而导致海绵压辊容易板结老化的问题。
25.在使用时，当所有玻璃均清洗完毕后，玻璃清洗机处于空置状态，此时便可以对海
绵压辊进行清理，先打开防护箱2顶部的翻盖，再分别将前后两侧的锁紧旋钮22拧松，然后握住推杆21带动转动架18顺时针转动，直至使第一抵辊19与第二抵辊20分别和第一压辊6与第二压辊11抵持，抵辊会迫使海绵压辊变形，接着重新拧紧前后两侧的锁紧旋钮22，且保持抵辊与压辊一直处于抵持状态，最后打开玻璃清洗机开关，主体1内的传动机构会通过主齿轮12和从齿轮13带动第一压辊6和第二压辊11转动，当两个压辊转动后，因抵辊与压辊抵紧，所以海绵压辊内的残余废液会被挤压排除，而且防护箱2内的冲洗系统会不断用清水对海绵压辊进行冲洗，海绵压辊在经过冲洗吸水与挤压排水的不断循环后，便能将其内部的大部分残留废液排除，从而达到了减少废液残留，延长使用寿命的效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。