1.本实用新型涉及建筑技术领域,具体而言,涉及一种挖掘机。
背景技术:2.挖掘机,又称挖掘机械(excavating machinery),又称挖土机,是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料,并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。
3.目前,市面上的挖掘机结构单一,没有考虑用户安装快换装置后,挖斗或相关属具的工作范围增大,造成挖斗或属具与大臂撞击,或者挖斗或属具与驾驶仓撞击的安全隐患。
技术实现要素:4.本实用新型的目的在于提供一种挖掘机,其能够避免挖斗与大臂或驾驶仓撞击。
5.本实用新型的实施例是这样实现的:
6.本技术实施例提供一种挖掘机,包括底座本体、驱动装置、驾驶仓和挖掘组件;底座本体安装驱动装置,底座本体安装驾驶仓,底座本体连接挖掘组件;挖掘组件包括大臂和小臂,大臂一端与底座本体转动连接,大臂另一端与小臂转动连接;大臂与底座本体之间安装有大臂油缸,大臂与小臂之间安装有小臂油缸,小臂设置有多个用于与小臂油缸配合的安装部,小臂油缸与任意一个安装部配合,小臂远离大臂的一端连接有铲斗。
7.在本实用新型的一些实施例中,上述大臂一端的两侧安装有连接基板,小臂一端位于两个连接基板之间。
8.在本实用新型的一些实施例中,上述铲斗包括破碎锤,破碎锤与小臂连接。
9.在本实用新型的一些实施例中,上述驱动装置包括传输履带组件,底座本体两侧均安装有传输履带组件。
10.在本实用新型的一些实施例中,上述底座本体与驾驶仓之间安装有防震层。
11.在本实用新型的一些实施例中,上述大臂、小臂和铲斗均涂抹有防腐材料。
12.相对于现有技术,本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果:
13.一种挖掘机,包括底座本体、驱动装置、驾驶仓和挖掘组件;底座本体安装驱动装置,底座本体安装驾驶仓,底座本体连接挖掘组件;挖掘组件包括大臂和小臂,大臂一端与底座本体转动连接,大臂另一端与小臂转动连接;大臂与底座本体之间安装有大臂油缸,大臂与小臂之间安装有小臂油缸,小臂设置有多个用于与小臂油缸配合的安装部,小臂油缸与任意一个安装部配合,小臂远离大臂的一端连接有铲斗。
14.上述实施方式中,一种挖掘机由底座本体、驱动装置、驾驶仓和挖掘组件组成,其中底座本体的底部安装上述驱动装置用于移动,底座本体的顶部安装有上述驾驶仓用于工作人员操控,底座本体的顶部安装有上述挖掘组件用于进行挖掘工作,其中挖掘组件由大臂和小臂组成,大臂的一端与底座本体转动连接,大臂的另一端与小臂转动连接,小臂远离大臂的一端转动连接有铲斗,其中大臂与底座本体之间安装有大臂油缸,大臂油缸可以驱动大臂转动进行挖掘工作,大臂与小臂之间安装有小臂油缸,小臂油缸可以驱动小臂转动
进行挖掘工作,小臂与铲斗之间安装有铲斗油缸,铲斗油缸可以驱动铲斗转动进行挖掘工作,上述底座本体还安装有控制箱,控制箱可以控制上述大臂油缸、小臂油缸和铲斗油缸转动(控制原理属于现有技术,本领域技术人员公知技术,在此不再阐述),其中小臂设置有多个用于与小臂油缸配合的安装部,小臂可以通过安装部与上述小臂油缸进行安装从而实现转动连接,小臂靠近大臂一端的安装部与小臂油缸连接后可以实现最大挖掘范围,可以使铲斗的摆动范围最大,小臂远离大臂一端的安装部与小臂油缸连接后会使挖掘范围变小,减小了铲斗的摆动范围。
15.本实施例中,小臂设置有多个用于与大臂配合的安装部,小臂油缸与不同的安装部进行安装会改变挖掘范围和改变铲斗的摆动范围,当铲斗换成破碎锤或者较大的挖斗时,铲斗摆动范围较大后会撞击到驾驶仓造成危险,本发明中在铲斗体积较大时可以减小铲斗的摆动范围,避免铲斗撞击驾驶仓,当铲斗体积较小时可以增加铲斗的摆动范围,提高挖掘效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型实施例一种挖掘机结构示意图。
18.图中标示:1-底座本体,2-驱动装置,3-驾驶仓,4-大臂,5-小臂,6-铲斗,7-大臂油缸,8-小臂油缸,9-铲斗油缸,10-安装部。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型实施例的描述中,需要说明的是,若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外,若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬
垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
24.在本实用新型实施例的描述中,“多个”代表至少2个。
25.在本实用新型实施例的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例
27.请参考图1所示。本实施例提供一种挖掘机,包括底座本体1、驱动装置2、驾驶仓3和挖掘组件;底座本体1安装驱动装置2,底座本体1安装驾驶仓3,底座本体1连接挖掘组件;挖掘组件包括大臂4和小臂5,大臂4一端与底座本体1转动连接,大臂4另一端与小臂5转动连接;大臂4与底座本体1之间安装有大臂油缸7,大臂4与小臂5之间安装有小臂油缸8,小臂5设置有多个用于与小臂油缸配合的安装部10,小臂油缸8与任意一个安装部10配合,小臂5远离大臂4的一端连接有铲斗6。
28.上述实施方式中,一种挖掘机由底座本体1、驱动装置2、驾驶仓3和挖掘组件组成,其中底座本体1的底部安装上述驱动装置2用于移动,底座本体1的顶部安装有上述驾驶仓3用于工作人员操控,底座本体1的顶部安装有上述挖掘组件用于进行挖掘工作,其中挖掘组件由大臂4和小臂5组成,大臂4的一端与底座本体1转动连接,大臂4的另一端与小臂5转动连接,小臂5远离大臂4的一端转动连接有铲斗6,其中大臂4与底座本体1之间安装有大臂油缸7,大臂油缸7可以驱动大臂4转动进行挖掘工作,大臂4与小臂5之间安装有小臂油缸8,小臂油缸8可以驱动小臂5转动进行挖掘工作,小臂5与铲斗6之间安装有铲斗油缸9,铲斗油缸9可以驱动铲斗6转动进行挖掘工作,上述底座本体1还安装有控制箱,控制箱可以控制上述大臂油缸7、小臂油缸8和铲斗油缸9转动(控制原理属于现有技术,本领域技术人员公知技术,在此不再阐述),其中小臂5设置有多个用于与小臂油缸8配合的安装部10,小臂5可以通过安装部10与上述小臂油缸8进行安装从而实现转动连接,小臂5靠近大臂4一端的安装部10与小臂油缸8连接后可以实现最大挖掘范围,可以使铲斗6的摆动范围最大,小臂5远离大臂4一端的安装部10与小臂油缸8连接后会使挖掘范围变小,减小了铲斗6的摆动范围。
29.本实施例中,小臂5设置有多个用于与大臂4配合的安装部10,小臂油缸与不同的安装部10进行安装会改变挖掘范围和改变铲斗6的摆动范围,当铲斗6换成破碎锤或者较大的挖斗时,铲斗6摆动范围较大后会撞击到驾驶仓3造成危险,本发明中在铲斗6体积较大时可以减小铲斗6的摆动范围,避免铲斗6撞击驾驶仓3,当铲斗6体积较小时可以增加铲斗6的摆动范围,提高挖掘效率。
30.在本实用新型的一些实施例中,大臂4一端的两侧安装有连接基板11,小臂5一端位于两个连接基板11之间。
31.本实施例中,大臂4一端的两侧安装有连接基板11,两个连接基板11相对设置。
32.在本实用新型的一些实施例中,铲斗6包括破碎锤,破碎锤与小臂5连接。
33.本实施例中,铲斗6为破碎锤,破碎锤可以实现破碎工作。
34.在本实用新型的一些实施例中,驱动装置2包括传输履带组件,底座本体1两侧均
安装有传输履带组件。
35.本实施例中,底座本体1两侧均安装有传输履带组件,可以实现顺畅移动。
36.在本实用新型的一些实施例中,底座本体1与驾驶仓3之间安装有防震层。
37.本实施例中,底座本体1与驾驶仓3之间安装有防震层,工作人员工作过程中可以有更好的体验。
38.在本实用新型的一些实施例中,大臂4、小臂5和铲斗6均涂抹有防腐材料。
39.本实施例中,大臂4、小臂5和铲斗6均涂抹有防腐材料可以延长使用年限。
40.综上,本实用新型的实施例提供一种挖掘机,包括底座本体1、驱动装置2、驾驶仓3和挖掘组件;底座本体1安装驱动装置2,底座本体1安装驾驶仓3,底座本体1连接挖掘组件;挖掘组件包括大臂4和小臂5,大臂4一端与底座本体1转动连接,大臂4另一端与小臂5转动连接;大臂4与底座本体1之间安装有大臂油缸7,大臂4与小臂5之间安装有小臂油缸8,小臂5设置有多个用于与小臂油缸配合的安装部10,小臂油缸8与任意一个安装部10配合,小臂5远离大臂4的一端连接有铲斗6。
41.上述实施方式中,一种挖掘机由底座本体1、驱动装置2、驾驶仓3和挖掘组件组成,其中底座本体1的底部安装上述驱动装置2用于移动,底座本体1的顶部安装有上述驾驶仓3用于工作人员操控,底座本体1的顶部安装有上述挖掘组件用于进行挖掘工作,其中挖掘组件由大臂4和小臂5组成,大臂4的一端与底座本体1转动连接,大臂4的另一端与小臂5转动连接,小臂5远离大臂4的一端转动连接有铲斗6,其中大臂4与底座本体1之间安装有大臂油缸7,大臂油缸7可以驱动大臂4转动进行挖掘工作,大臂4与小臂5之间安装有小臂油缸8,小臂油缸8可以驱动小臂5转动进行挖掘工作,小臂5与铲斗6之间安装有铲斗油缸9,铲斗油缸9可以驱动铲斗6转动进行挖掘工作,上述底座本体1还安装有控制箱,控制箱可以控制上述大臂油缸7、小臂油缸8和铲斗油缸9转动(控制原理属于现有技术,本领域技术人员公知技术,在此不再阐述),其中小臂5设置有多个用于与小臂油缸8配合的安装部10,小臂5可以通过安装部10与上述小臂油缸8进行安装从而实现转动连接,小臂5靠近大臂4一端的安装部10与小臂油缸8连接后可以实现最大挖掘范围,可以使铲斗6的摆动范围最大,小臂5远离大臂4一端的安装部10与小臂油缸8连接后会使挖掘范围变小,减小了铲斗6的摆动范围。
42.本实施例中,小臂5设置有多个用于与大臂4配合的安装部10,小臂油缸与不同的安装部10进行安装会改变挖掘范围和改变铲斗6的摆动范围,当铲斗6换成破碎锤或者较大的挖斗时,铲斗6摆动范围较大后会撞击到驾驶仓3造成危险,本发明中在铲斗6体积较大时可以减小铲斗6的摆动范围,避免铲斗6撞击驾驶仓3,当铲斗6体积较小时可以增加铲斗6的摆动范围,提高挖掘效率。
43.以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。