1.本实用新型属于抽油机技术领域，尤其涉及气动抽接废油机消音器。


背景技术：

2.随着汽车工业发展，为了行使安全，汽车每隔一段时间需要做定期保养。在保养过程中，必须具备汽车保养的设备，其中废油的接油机是必不可少的。目前，常见的废油的接油抽油机都是利用真空原理。
3.现在的抽油机中抽真空的高速气流在流经排气口时，会产生噪音，因此在噪音方面也需要进行改进。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.气动抽接废油机消音器，包括
6.第二消音组件，内部为第二缓冲腔，其一端开口形成进气口，另一端为套接端，第二缓冲腔一侧腔壁具有第二出气口；
7.第一消音组件，内部为第一缓冲腔，其一端开口形成能与套接端套接的套接口，第一缓冲腔一侧腔壁具有第一出气口。
8.一些方式中，所述第一出气口、第二出气口向不同方向出气。
9.一些方式中，所述第二消音组件的套接端面一侧设有第二连接部，
10.第一缓冲腔底面一侧设有向内凸出的第一连接部，
11.通过连接件将第二连接部、第一连接部进行连接。
12.一些方式中，所述连接件一端穿过第二连接部后与第一连接部连接。
13.一些方式中，所述第二消音组件的套接端面靠近第二出气口一侧设有第二连接部，第一缓冲腔底面远离第一出气口一侧设有第一连接部；或
14.所述第二消音组件的套接端面远离第二出气口一侧设有第二连接部，第一缓冲腔底面靠近第一出气口一侧设有第一连接部。
15.一些方式中，所述第一出气口和第二出气口出气方向相反。
16.一些方式中，所述第一消音组件套接于第二消音组件时，两者间形成缓冲气腔。
17.一些方式中，所述第一缓冲腔内径大于所述第二消音组件的套接端外径。
18.气动抽接废油机消音器隔音罩，罩体内部为第一缓冲腔，罩体一端开口形成能与套接端套接的套接口，第一缓冲腔一侧腔壁具有第一出气口；
19.第一缓冲腔底部一侧具有向内凸出的第一连接部，第一连接部内端设有固定部。
20.一些方式中，所述第一出气口包括多个沿罩体长度方向排布的条形气口。
21.本实用新型的有益效果是：
22.增加了隔音罩形成了多层缓冲腔，提高了降噪效果；并且采用偏心设计提高安装的便捷性，也对降低噪音起到了积极作用。
附图说明
23.图1为本实用新型一种剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型一种安装状态示意图；
25.图3为未安装隔音罩结构示意图。
26.图中：
27.100第一消音组件，110第一出气口，120第一连接部，130缓冲气腔， 200第二消音组件，210进气口，220第二出气口，230第二连接部，300抽油组件，310进气嘴。
具体实施方式
28.下面对本实用新型做进一步说明：
29.气动抽接废油机消音器，如图1中所示，包括
30.第二消音组件200，内部为第二缓冲腔，其一端开口形成进气口210，另一端为套接端，第二缓冲腔一侧腔壁具有第二出气口220；
31.第一消音组件100，内部为第一缓冲腔，其一端开口形成能与套接端套接的套接口，第一缓冲腔一侧腔壁具有第一出气口110。
32.将套接口套于套接端，形成两层缓冲结构。提高降噪效果。
33.所述第一出气口110、第二出气口220向不同方向出气。
34.所述第二消音组件200的套接端面一侧设有第二连接部230，
35.第一缓冲腔底面一侧设有向内凸出的第一连接部120，
36.通过连接件240将第二连接部230、第一连接部120进行连接。
37.所述连接件240一端穿过第二连接部230后与第一连接部120连接。
38.所述第二消音组件200的套接端面靠近第二出气口220一侧设有第二连接部，第一缓冲腔底面远离第一出气口110一侧设有第一连接部；或
39.所述第二消音组件200的套接端面远离第二出气口220一侧设有第二连接部，第一缓冲腔底面靠近第一出气口110一侧设有第一连接部。
40.第一连接部120、第二连接部230采用偏心结构，使得气体在其中流动具有更好的降能效果；同时偏心设计也降低了隔音罩震动导致螺旋旋接松动的可能；进一步的通过判断连接部的位置，避免了隔音罩相对于第二隔音组件转动，使得安装位置变得唯一，从而能够更好的保证第一出气口110与第二出气口220 相互远离。
41.同时，内部位于偏心位置的连接柱使得气体在缓冲腔中具有更好的降低震动的效果。
42.一种安装方式为，将第一消音组件100套在第二消音组件200上，然后将连接件240从进气口210送至安装位，连接件240一端从第二连接部230穿过，与第一连接部120连接，连接件240尾端抵接在第二连接部230一侧，以此形成固定连接。
43.所述第一出气口110和第二出气口220出气方向相反。为了提高降噪效果，两个出气口要尽量远离，给气体在缓冲腔中更多停留时间，进行降能。
44.所述第一消音组件100套接于第二消音组件200时，两者间形成缓冲气腔 130。缓冲气腔130是属于隔音罩底面和套接端端面之间，由此使得降噪效果更好。
45.所述第一缓冲腔内径大于所述第二消音组件200的套接端外径，使得两个消音组
件套接后，两者之间具有缓冲间隔部。
46.气动抽接废油机消音器隔音罩，罩体内部为第一缓冲腔，罩体一端开口形成能与套接端套接的套接口，第一缓冲腔一侧腔壁具有第一出气口110；
47.第一缓冲腔底部一侧具有向内凸出的第一连接部120，第一连接部120内端设有固定部。内端为靠近靠口(或第二消音组件)一端，用于与连接件240进行连接。
48.所述第一出气口110包括多个沿罩体长度方向排布的条形气口。长条形的气口相互平行排列。
49.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本实用新型的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护方案以本实用新型所附的权利要求书为准。


技术特征：
1.气动抽接废油机消音器，其特征在于，包括第二消音组件(200)，内部为第二缓冲腔，其一端开口形成进气口(210)，另一端为套接端，第二缓冲腔一侧腔壁具有第二出气口(220)；第一消音组件(100)，内部为第一缓冲腔，其一端开口形成能与套接端套接的套接口，第一缓冲腔一侧腔壁具有第一出气口(110)。2.根据权利要求1所述的气动抽接废油机消音器，其特征在于，所述第一出气口(110)、第二出气口(220)向不同方向出气。3.根据权利要求2所述的气动抽接废油机消音器，其特征在于，所述第二消音组件(200)的套接端面一侧设有第二连接部(230)，第一缓冲腔底面一侧设有向内凸出的第一连接部(120)，通过连接件(240)将第二连接部(230)、第一连接部(120)进行连接。4.根据权利要求3所述的气动抽接废油机消音器，其特征在于，所述连接件(240)一端穿过第二连接部(230)后与第一连接部(120)连接。5.根据权利要求3所述的气动抽接废油机消音器，其特征在于，所述第二消音组件(200)的套接端面靠近第二出气口(220)一侧设有第二连接部，第一缓冲腔底面远离第一出气口(110)一侧设有第一连接部；或所述第二消音组件(200)的套接端面远离第二出气口(220)一侧设有第二连接部，第一缓冲腔底面靠近第一出气口(110)一侧设有第一连接部。6.根据权利要求2所述的气动抽接废油机消音器，其特征在于，所述第一出气口(110)和第二出气口(220)出气方向相反。7.根据权利要求1所述的气动抽接废油机消音器，其特征在于，所述第一消音组件(100)套接于第二消音组件(200)时，两者间形成缓冲气腔(130)。8.根据权利要求1所述的气动抽接废油机消音器，其特征在于，所述第一缓冲腔内径大于所述第二消音组件(200)的套接端外径。9.气动抽接废油机消音器隔音罩，其特征在于，罩体内部为第一缓冲腔，罩体一端开口形成能与套接端套接的套接口，第一缓冲腔一侧腔壁具有第一出气口(110)；第一缓冲腔底部一侧具有向内凸出的第一连接部(120)，第一连接部(120)内端设有固定部。10.根据权利要求9所述的气动抽接废油机消音器隔音罩，其特征在于，所述第一出气口(110)包括多个沿罩体长度方向排布的条形气口。

技术总结
气动抽接废油机消音器，包括第二消音组件，内部为第二缓冲腔，其一端开口形成进气口，另一端为套接端，第二缓冲腔一侧腔壁具有第二出气口；第一消音组件，内部为第一缓冲腔，其一端开口形成能与套接端套接的套接口，第一缓冲腔一侧腔壁具有第一出气口。气动抽接废油机消音器隔音罩，罩体内部为第一缓冲腔，罩体一端开口形成能与套接端套接的套接口，第一缓冲腔一侧腔壁具有第一出气口；第一缓冲腔底部一侧具有向内凸出的第一连接部，第一连接部内端设有固定部。有益效果是：增加了隔音罩形成了多层缓冲腔，提高了降噪效果；并且采用偏心设计提高安装的便捷性，也对降低噪音起到了积极作用。用。用。


技术研发人员：王衡 沈志远
受保护的技术使用者：泰州法比特润滑油加注设备有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/12/28