1.本实用新型属于风电叶片制作设备技术领域，具体涉及一种风电叶片芯材切割装置。
背景技术：
2.轻木、pvc芯材作为风电叶片重要组成部分，在铺设完外蒙皮后进行铺设，与叶片、腹板同步灌注、固化，提高整个叶片的抗载荷能力的同时减轻叶片整体重量，使其具有良好的力学性能，实际铺设过程中，轻木、pvc芯材为分块拼接，同时芯材出厂尺寸存在合理偏差，导致芯材铺设后产生间隙或过盈量，因此，需要据实切割不同尺寸修补材料对该间隙进行修补或对超差芯材进行切割。
3.现有切割工艺是采用简易木工锯通过人工切割实现，首先，用记号笔在芯材表面绘出切割标记线，然后开启木工锯，人工送料并手动控制切割轨迹以完成芯材切割，由于切割过程完全依靠手工调整切割角度，芯材切割口平整性差，同时，切割效率较低，安全性较差，为此我们提出一种风电叶片芯材切割装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种风电叶片芯材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电叶片芯材切割装置，包括壳体，所述壳体的内部转动连接有切割机构，所述壳体的上表面固定连接有操作平台，所述操作平台的上表面固定连接有推料机构，所述推料机构的上表面固定连接有角度调整机构，所述角度调整机构包括角度盘，所述角度盘的上表面转动连接有指针，所述指针的上表面活动连接有压紧片，且压紧片设有两个。
6.优选的，所述切割机构包括主动轮、从动轮和锯齿条，且主动轮和从动轮均转动连接在壳体的内部，所述锯齿条套设在主动轮和从动轮的外侧，且锯齿条的内表面与主动轮和从动轮的外表面紧密接触。
7.优选的，所述推料机构包括x轴滑轨，且x轴滑轨的底部与操作平台的上表面固定连接，所述x轴滑轨外侧的上方活动连接有移动块，所述移动块的上表面固定连接有y轴滑轨，所述y轴滑轨的上方活动连接有推料块。
8.优选的，所述推料块的右侧壁固定连接有推杆，所述推料块的下表面开设有限位槽，且y轴滑轨位于限位槽的内部。
9.优选的，所述角度盘的下表面与操作平台的上表面固定连接，所述角度盘的上表面固定连接有转杆，所述指针与转杆转动连接。
10.优选的，所述壳体的下表面固定连接有防护罩，且防护罩的内部开设有通槽，所述锯齿条部分位于通槽的内部。
11.优选的，所述壳体的内顶壁和内底壁以及操作平台的上表面均开设有开口，且三
个开口与防护罩位于同一垂直线上，所述锯齿条穿过开口位于防护罩的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该风电叶片芯材切割装置，通过设置的角度调节机构对待加工件进行固定，握住并推动角度调节机构能够带动待加工件沿着推料机构进行移动，使切割机构进行工作，使角度调节机构移动能够通过切割机构对待加工件进行切割，能够将待加工件加工成相应的形状，从而便于对待加工件进行加工，提高风电叶片芯材的加工效率。
14.（2）、该风电叶片芯材切割装置，通过设置在角度调节机构上的压紧片配合指针和角度盘对待加工件的位置进行固定，能够增加待加工件的稳定性，握住并推动推杆能够使角度调节机构和待加工件进行移动，从而能够通过切割机构对待加工件进行加工，避免了加工人员与待加工件直接接触，且通过防护罩能够对锯齿条进行笼罩，防止锯齿条暴露在外界，从而能够增加工作人员加工的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型中推料机构的立体图；
17.图3为本实用新型中推料机构的俯视图；
18.图4为本实用新型中角度调节机构的俯视图。
19.图中：1、壳体；11、防护罩；12、操作平台；2、切割机构；21、主动轮；22、从动轮；23、锯齿条；3、推料机构；31、x轴滑轨；32、移动块；33、y轴滑轨；34、推料块；35、推杆；36、限位槽；4、角度调整机构；41、角度盘；42、转杆；43、指针；44、压紧片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种风电叶片芯材切割装置，包括壳体1，壳体1的内部转动连接有切割机构2，壳体1的上表面固定连接有操作平台12，操作平台12的上表面固定连接有推料机构3，推料机构3的上表面固定连接有角度调整机构4，角度调整机构4包括角度盘41，角度盘41的上表面转动连接有指针43，指针43的上表面活动连接有压紧片44，且压紧片44设有两个。
22.本实施例中，优选的，切割机构2包括主动轮21、从动轮22和锯齿条23，且主动轮21和从动轮22均转动连接在壳体1的内部，锯齿条23套设在主动轮21和从动轮22的外侧，且锯齿条23的内表面与主动轮21和从动轮22的外表面紧密接触，通过设置的主动轮21和从动轮22对锯齿条23的位置进行固定，使主动轮21和从动轮22进行转动能够带动锯齿条23进行转动，从而能够对待加工件进行切割加工。
23.本实施例中，优选的，推料机构3包括x轴滑轨31，且x轴滑轨31的底部与操作平台12的上表面固定连接，x轴滑轨31外侧的上方活动连接有移动块32，移动块32的上表面固定连接有y轴滑轨33，y轴滑轨33的上方活动连接有推料块34，通过设置的x轴滑轨31配合移动
块32和y轴滑轨33能够对推料块34的位置进行固定，使推料块34能够沿着x轴和y轴的方向进行移动，从而使待加工件的加工范围更加广泛。
24.本实施例中，优选的，推料块34的右侧壁固定连接有推杆35，推料块34的下表面开设有限位槽36，且y轴滑轨33位于限位槽36的内部，通过设置的推杆35便于推动推料块34，能够增加工作人员与锯齿条23之间的距离，从而增加工作人员加工的安全性，通过设置的限位槽36将推料块34与y轴滑轨33进行连接，便于推料块34进行移动。
25.本实施例中，优选的，角度盘41的下表面与操作平台12的上表面固定连接，角度盘41的上表面固定连接有转杆42，指针43与转杆42转动连接，通过设置的转杆42将角度盘41与指针43相连接，便于指针43进行转动，从而调整待加工件的加工角度。
26.本实施例中，优选的，壳体1的下表面固定连接有防护罩11，且防护罩11的内部开设有通槽，锯齿条23部分位于通槽的内部，通过设置的防护罩11对部分锯齿条23进行保护，防止锯齿条23暴露在外对工作人员的安全造成影响。
27.本实施例中，优选的，壳体1的内顶壁和内底壁以及操作平台12的上表面均开设有开口，且三个开口与防护罩11位于同一垂直线上，锯齿条23穿过开口位于防护罩11的内部，通过开设的开口便于锯齿条23进行转动，对待加工件进行切割。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将待加工件放置在角度盘41的上表面，通过设置的压紧片44对待加工件进行固定，握住并转动指针43能够带动待加工件进行转动，通过角度盘41便于调整待加工件的转动角度，握住并推动推杆35使推料块34进行移动，将待加工件向着靠近锯齿条23的方向进行移动，使主动轮21和从动轮22进行转动，能够带动锯齿条23进行转动，通过锯齿条23转动对待加工件进行加工，将待加工件加工成相应的形状，通过设置的防护罩11对锯齿条23进行防护，防止锯齿条23暴露在外界，从而止工作人员与锯齿条23发生接触，能够增加工作人员的安全性，且通过设置的角度调整机构4和推料机构3能够对待加工件的加工位置进行调整，从而能够增加待加工件的加工精确度，降低待加工件的加工成本，且能够提高待加工件的加工效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。