1.本发明涉及光纤领域技术领域，特别涉及一种光纤导光产品的制作工艺。
背景技术：
2.光纤具有抗干扰、数据流量大，带宽大，传输距离远、传输损耗小、不易被窃听、价格便宜的优点，随着科技的快速发展，光纤的运用越来越广泛，目前在通信领域、医疗领域和传感器领域中都会运用到光纤，一般用于进行传输数据、图像和语言信号等；目前手机是生活中的必要品，手机商都喜欢在手机上设置不同的装饰从而吸引客户的购买，本专利涉及一种光纤导光产品的制作工艺，运用在手机领域，需要将光纤根据手机摄像头的形状进行热弯成型后，围绕安装在手机摄像头的侧边，通过手机摄像头内部的二极管对光纤入光口进行导光，使光纤发光，从而对手机起到装饰作用。
技术实现要素：
3.本发明的目的是提供一种光纤导光产品的制作工艺以解决背景技术中提及问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种光纤导光产品的制作工艺，包括以下步骤：
6.s1：裁切光纤，准备光纤材料，光纤材料进行裁切；
7.s2：光纤安装入治具，将光纤材料安装到设有导光产品定型槽的治具中；
8.s3：光纤热弯成型，对治具中定型槽安装的光纤材料进行热弯成型；
9.s4：成型光纤冲压切边，将光纤材料热弯成型后形成的导光产品进行切边形成入光口；
10.s5：激光打磨成型光纤，对导光产品表面进行进行激光打磨。
11.对本发明的进一步描述，所述s1步骤中，采用裁切设备，按照治具中定型槽的形状尺寸，对光纤材料安装的长度进行裁切。
12.对本发明的进一步描述，所述s2步骤中，使用的治具中定型槽的形状是根据手机摄像头部位外围的形状设置，一般治具上设置有多个导光产品的定型槽；通过人工将裁切好的光纤材料，按照治具中定型槽的形状，将光纤材料安装到定型槽中，使光纤材料形成未定型的导光产品。
13.对本发明的进一步描述，所述s3步骤中，采用热弯成型设备，将在治具中定型槽安装的光纤材料，放入到热弯成型设备中，进行热弯成型；热弯成型设备包括工作台、第一安装架、热水箱、冷水箱、z轴驱动装置和放料装置；所述热水箱和所述冷水箱安装在所述工作台上；所述第一安装架安装在所述工作台上；所述x轴驱动装置安装在所述第一安装架上且与所述放料装置驱动连接；所述放料装置包括第二安装架、放料篮和x轴驱动装置；所述第二安装架安装在所述第一安装架上且与所述x轴驱动装置驱动连接；所述z轴驱动装置安装在所述第二安装架上且与所述放料篮驱动连接。
14.对本发明的进一步描述，所述s3步骤中，热水箱温度要控制在95℃-100℃，使光纤
材料的成型时间控制在70-80s，冷水箱温度设置要控制在32℃以下，防止冷水箱冷水温度超过设置温度时自动循环排水。
15.对本发明的进一步描述，所述步骤s4中，采用冲压切边设备，将光纤材料热弯成型后形成的导光产品，放到冲压切边设备中，对导光产品进行切边形成入光口。
16.对本发明的进一步描述，所述步骤s5中，将导光产品放入到激光打磨设备中，对导光产品的表面进行激光打磨加工，使表面形成多个网点。
17.对本发明的进一步描述，还包括步骤s6检测，对制作中的导光产品随机抽取，组装到手机后盖摄像头部位中通电后进行发光检测
18.对本发明的进一步描述，还包括步骤s7包装，将完成的导光产品放到收料盘中，将收料盘进行包装。
19.本发明的有益效果为：
20.本发明将光纤材料通过裁切、光纤安装入治具、热弯成型、入光口切边和激光打磨等工序制作成导光产品，将制作成的导光产品，安装在手机摄像头上，通过手机摄像头内部得二极管对导光产品进行导光，从而使其发光，对手机进行装饰，从而能更符合市场的追求，吸引客户的购买。
附图说明
21.图1是本发明的制作流程图；
22.图2是本发明热弯成型设备整体结构图；
23.图3是本发明热弯成型设备中z轴驱动装置和放料装置结构图
24.图4是本发明治具结构图；
25.图5是本发明导光产品结构图。
26.1、工作台；11、第一安装架；12、热水箱；13、冷水箱；14、z轴驱动装置；141、第一z轴驱动装置；142、第二z轴驱动装置；15、放料装置；151、第二安装架；152、放料篮；a1、第一放料篮；a2、第二放料篮；153、x轴驱动装置；2、治具；21、定型槽；22、切刀槽；3、导光产品；31、入光口。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明进行进一步说明：
28.如图1-5所示，一种光纤导光产品3的制作工艺，包括以下步骤：
29.s1：裁切光纤，准备光纤材料，光纤材料进行裁切；所述s1步骤中，采用裁切设备，按照治具2中定型槽21的形状尺寸，对光纤材料安装的长度进行裁切；在实际操作中，带上手套，先用光纤材料围绕着治具2上的定型槽21形状进行初步安装后，按照围绕的形状用尺子测量出光纤材料需要的长度，将成卷的光纤材料通过裁切设备进行裁切，裁切成需要的长度，裁切到所需数量后，停止裁切。
30.如图4-5所示，s2：光纤安装入治具2，将光纤材料安装到设有导光产品3定型槽21的治具2中；所述s2步骤中，使用的治具2中定型槽21的形状是根据手机摄像头部位外围的形状设置，一般治具2上设置有多个导光产品3的定型槽21；通过人工将裁切好的光纤材料，按照治具2中定型槽21的形状，将光纤材料安装到定型槽21中，使光纤材料形成未定型的导
光产品3，本实施例中，治具2中定型槽21的形状为非封闭的环形结构且两端分别往内侧卷弯；治具2上还设有切刀槽22，切刀槽22横向贯穿定型槽21的两端，用于对安装在定型槽21的两端中的光纤材料进行冲切加工；在实际安装中，把治具2平整放在转盘上，双手戴好手指套，将光纤一端卡入定型槽21内使其光纤端与定型槽21的一端顶端顶紧，用手边压边按照定型槽21的形状进行绕光纤，使另一端光纤端也顺利压入到定型槽21的另一端中，此时光纤已全部安装在治具2定型槽21里，形成未定型的导光成品。
31.如图2-3所示，s3：光纤热弯成型，对治具2中定型槽21安装的光纤材料进行热弯成型；s3步骤中，采用热弯成型设备，将在治具2中安装的光纤材料，放入到热弯成型设备中，进行热弯成型；热弯成型设备包括工作台1、第一安装架11、热水箱12、冷水箱13、z轴驱动装置14和放料装置15；热水箱12和冷水箱13安装在工作台1上；第一安装架11安装在工作台1上；x轴驱动装置153安装在第一安装架11上且与放料装置15驱动连接；x轴驱动装置153用于驱动放料装置15在热水箱12和冷水箱13之间上方移动；放料装置15包括第二安装架151、放料篮152和x轴驱动装置153；第二安装架151安装在第一安装架11上且与x轴驱动装置153驱动连接；z轴驱动装置14安装在第二安装架151上且与放料篮152驱动连接；用于驱动放料篮152上下移动，放料篮152的数量可根据热水箱12和冷水箱13的数量设置；s3步骤中，热水箱12温度要控制在95℃-100℃，使光纤材料的成型时间控制在70-80s，冷水箱13温度设置要控制在32℃以下，防止冷水箱13冷水温度超过设置温度时自动循环排水，浪费水资源，本设备中，热水箱12设置一个，冷水箱13设置两个，热水箱12设置在两个冷水箱13的之间，第二安装架151上设有两个放料篮152和两组z轴驱动装置14；两个放料篮152包括第一放料篮a1和第二放料篮a2，z轴驱动装置14包括第一z轴驱动装置141和第二z轴驱动装置142；第一放料篮a1和第二放料篮a2分别与第一z轴驱动装置141和第二z轴驱动装置142驱动连接，第一放料篮a1和第二放料篮a2分别设置在热水箱12和冷水箱13的上方；在s3步骤中，将热水箱12和两个冷水箱13内注入冷水，设备运行后把热水箱12水加热至沸腾，将一组安装有未定型导光产品3的治具2放入热水箱12顶端的第一放料篮a1内，x轴驱动装置153驱动第二安装架151移动，同时使第一放料篮a1移动到热水箱12上方和第二放料篮a2移动到热水箱12左侧的冷水箱13上方，第一z轴驱动装置141驱动第一放料篮a1下降到热水箱12中将未定型导光产品3进行加热成型，经过70-80s后，第一z轴驱动装置141驱动第一放料篮a1上升后，将热水箱12左侧冷水箱13上方的第二放料篮a2内放入另一组未定型导光产品3的治具2，此时需等20s再通过x轴驱动装置153移动第二安装架151，同时使第一放料篮a1移动到热水箱12右侧的冷水箱13上方和第二放料篮a2移动到热水箱12上方，通过第一z轴驱动装置141驱动第一放料篮a1下降到热水箱12右侧的冷水箱13将加热好的导光产品3冷却成型，待冷水箱13中的放料装置15升起蜂鸣器响约10秒取出已成型的导光产品3，通过第二z轴驱动装置142驱动第二放料篮a2下降到热水箱12中将另一组未定型导光产品3进行加热成型，过70-80s后，第二z轴驱动装置142驱动第二放料篮a2上升后，再通过x轴驱动装置153驱动第二安装架151运动，同时使第二放料篮a2移动到热水箱12左侧的冷水箱13上方和第一放料篮a1移动到热水槽上方，通过第二z轴驱动装置142驱动第二放料篮a2下降到热水箱12左侧的冷水箱13中将另一组加热好的导光产品3冷却成型，冷却成型后，通过第二z轴驱动装置142驱动第二放料篮a2升起，待蜂鸣器响约10秒取出已成型的导光产品3，产品取出后，同时在第一放料篮a1中放入新的一组未定型导光产品3的治具2，循环往返运转工作，对治具2中未定
型的导光产品3进行加热冷却成型。
32.如图1-5所示，s4：成型光纤冲压切边，将光纤材料热弯成型后形成的导光产品3进行切边形成入光口31；步骤s4中，采用冲压切边设备，将光纤材料热弯成型后形成的导光产品3，放到冲压切边设备中，对导光产品3进行切边形成入光口31；在实际操作中，将安装有热弯成型后形成的导光产品3治具2，放置在冲压切边设备中，通过切边刀与治具2上切刀槽22的配合，对每个导光产品3定型槽21两端位置上的光纤材料进行切边，形成入光口31。
33.如图1-5所示，s5：激光打磨成型光纤，对导光产品3表面进行进行激光打磨；步骤s5中，将导光产品3放入到激光打磨设备中，对导光产品3的表面进行激光打磨加工，使表面形成多个网点；实际操作中，将切边完成的导光产品3从治具2中取出，放入到激光打磨设备中，通过激光打磨设备对导光产品3的所有表面进行网点加工，通过激光打磨设备，把导光产品3所有表面破坏，使所有表面形成多个网点，从而形成慢反射，靠网点的密度值来调整均匀度与亮度，通过激光打磨过的导光产品3的表面发光性会更好。
34.如图1-5所示，还包括步骤s6检测，对制作中的导光产品3随机抽取，组装到手机后盖摄像头部位中通电后进行发光检测；在实际操作中，将电源发生器的直流电源电压调3.3v，电流15ma，与具有摄像头灯罩安装部位的手机后盖上的led灯连接通电，点亮led，在抛光完成的导光产品3中随机抽取样品后，将抽取导光产品3安装在手机后盖摄像头灯罩上，安装后手机摄像头上镜头的头盖，检测导光产品3四侧的发光状态，从而判断产品的合格性。
35.如图1-5所示，还包括步骤s7包装，抛光完成的导光产品3放到收料盘中，将收料盘进行包装；在实际操作中，通过对导光产品3抽样检测后，将同批次的产品人工放入到收料盘中，将装满导光产品3的收料盘放到纸箱进行包装。
36.通过将光纤材料通过裁切、光纤安装入治具2、热弯成型、入光口31切边和激光打磨等工序制作成导光产品3，将制作成的导光产品3，安装在手机摄像头上，通过手机摄像头内部得二极管对导光产品进行导光，从而使其发光，对手机进行装饰，从而能更符合市场，吸引客户的购买。
37.以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。