1.本实用新型涉及废水减量节能技术领域，尤其涉及一种废水减量节能装置。
背景技术：
2.氮肥等行业常压固定床间歇式煤气化装置长期以来因为蒸汽分解率低，造成蒸汽消耗高、产生的废水量多。带来的后果是冷却水消耗高，后续水冷却系统产生大量voc排放，2019年7月生态环境部等四部委联合下发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知(要求：氮肥等行业采用固定床间歇式煤气化炉的，加快推进煤气冷却由直接水洗改为间接冷却。
3.氮肥等行业工厂合成氨气化系统采用多台固定床气化炉制煤气，使用传统的入炉蒸汽调节方式和直接水洗冷却形式，存在一定弊端，蒸汽分解率低，蒸汽浪费、调节不精准，因此，需要一种废水减量节能装置来解决此类问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废水减量节能装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种废水减量节能装置，包括气化炉，所述气化炉的顶部外壁和底部外壁均设置有气嘴，且两个气嘴的一端均设置有导气管，所述导气管的顶部外壁和底部外壁分别设置有下吹阀和上吹阀，所述导气管的一侧外壁设置有连接管，且连接管的外壁远离导气管的一端设置有换向阀，所述换向阀的一侧外壁通过连接管连接有电液比例阀，且电液比例阀的一侧外壁通过连接管连接有自控阀，所述自控阀的一侧外壁通过连接管连接有蒸汽总阀，且蒸汽总阀的一侧外壁设置有进气管，所述进气管的一侧外壁设置有dcs控制器，且dcs控制器与换向阀及电液比例阀之间呈电性连接。
7.优选地，所述自控阀的一侧外壁设置有位移传感器，且位移传感器与自控阀之间通过信号线连接。
8.优选地，所述气化炉的一侧外壁通过连接管连接有旋风分离器，且旋风分离器的顶部外壁设置有排气管，排气管的一侧外壁设置有洗气塔，洗气塔的一侧外壁通过连接管连接有气柜。
9.优选地，所述排气管的内壁通过螺栓连接有袋式除尘器。
10.优选地，所述洗气塔的一侧外壁设置有循环泵，且循环泵的一侧外壁设置有导液管，导液管的外壁远离循环泵的一端设置有换热器，换热器的一端与洗气塔之间通过法兰连接。
11.优选地，所述洗气塔的一侧外壁通过螺栓连接有液位自调阀，且液位自调阀与洗气塔之间通过导线连接。
12.优选地，所述导液管的内壁通过螺栓连接有导板，且导板的形状为螺旋状。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的自控阀、换向阀、电液比例阀和dcs控制器，dcs控制器向换向阀及电液比例阀输出电信号，自控阀开始执行上吹蒸汽递减动作，电液比例阀根据dcs控制器发出的信号执行其开启度，信号大-开度大-流量大，电液比例阀的速度就快；反之电液比例阀的速度就慢，位移传感器检测自控阀的开启度，并将其开启度反馈到dcs控制器上，根据位移传感器的反馈数据，自动调整输出到电液比例阀的信号，相当于自动调整电液比例阀下降的速度，从而实现入炉蒸汽精准调节，通过dcs控制器能够对入炉蒸汽实行递减调节，可提高蒸汽分解率，减少蒸汽冷凝变成废水的排放量；
15.2.通过设置的导液管、循环泵、洗气塔和换热器，洗气塔的洗涤水自身形成闭路循环，从洗气塔出来的循环水经循环泵加压送入换热器降温后，再送入洗气塔顶部作为半水煤气的洗涤水，从而能够提高除尘洗涤效果，防止出现冷却水消耗高，废水量多和处理不彻底的现象；
16.3.通过设置的导液管和导板，导板的形状为螺旋状，因此，当循环水经过导板时，会随着导板的形状而进行螺旋状流动，从而提高循环水的流动速度，进而提高循环水的降温速度，防止由于循环水的冷却速度较低对洗气塔的工作造成影响。
附图说明
17.图1为实施例1提出的一种废水减量节能装置的结构示意图；
18.图2为实施例1提出的一种废水减量节能装置的a处结构示意图；
19.图3为实施例2提出的一种废水减量节能装置的导液管结构示意图。
20.附图中：1-气化炉；2-下吹阀；3-导气管；4-连接管；5-换向阀；6-自控阀；7-电液比例阀；8-上吹阀；9-旋风分离器；10-洗气塔；11-液位自调阀；12-循环泵；13-导液管；14-气柜；15-换热器；16-排气管；17-袋式除尘器；18-进气管；19-dcs控制器；20-蒸汽总阀；21-导板。
具体实施方式
21.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
22.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.实施例1
25.参照图1-2，一种废水减量节能装置，包括气化炉1，气化炉1的顶部外壁和底部外壁均设置有气嘴，且两个气嘴的一端均通过法兰连接有导气管3，导气管3的顶部外壁和底
部外壁分别设置有下吹阀2和上吹阀8，导气管3的一侧外壁设置有连接管4，且连接管4的外壁远离导气管3的一端通过法兰连接有换向阀5，换向阀5的一侧外壁通过连接管4连接有电液比例阀7，且电液比例阀7的一侧外壁通过连接管4连接有自控阀6，自控阀6的一侧外壁通过连接管4连接有蒸汽总阀20，且蒸汽总阀20的一侧外壁通过法兰连接有进气管18，进气管18的一侧外壁设置有dcs控制器19，且dcs控制器19与换向阀5及电液比例阀7之间呈电性连接，通过dcs控制器19能够对入炉蒸汽实行递减调节，可提高蒸汽分解率，减少蒸汽冷凝变成废水的排放量。
26.其中，自控阀6的一侧外壁设置有位移传感器，且位移传感器与自控阀6之间通过信号线连接，气化炉1的一侧外壁通过连接管4连接有旋风分离器9，且旋风分离器9的顶部外壁设置有排气管16，排气管16的一侧外壁通过法兰连接有洗气塔10，洗气塔10的一侧外壁通过连接管4连接有气柜14，排气管16的内壁通过螺栓连接有袋式除尘器17，洗气塔10的一侧外壁通过法兰连接有循环泵12，且循环泵12的一侧外壁通过法兰连接有导液管13，导液管13的外壁远离循环泵12的一端通过法兰连接有换热器15，换热器15的一端与洗气塔10之间通过法兰连接，能够提高除尘洗涤效果，防止出现冷却水消耗高，废水量多和处理不彻底的现象，洗气塔10的一侧外壁通过螺栓连接有液位自调阀11，且液位自调阀11与洗气塔10之间通过导线连接。
27.工作原理：使用时，打开蒸汽总阀20，从而使蒸汽会进入到进气管18的内部，通过dcs控制器19向换向阀5及电液比例阀7输出电信号，自控阀6开始执行上吹蒸汽递减动作，电液比例阀7根据dcs控制器19发出的信号执行其开启度，位移传感器检测自控阀6的开启度，并将其开启度反馈到dcs控制器19上，根据位移传感器的反馈数据，自动调整输出到电液比例阀7的信号，相当于自动调整电液比例阀7下降的速度，从而实现入炉蒸汽精准调节，蒸汽通过气化炉1的气化后输送至洗气塔10的内部，其中通过袋式除尘器17能够对蒸汽进行净化处理，洗涤后的蒸汽会输送至气柜14的内部，洗气塔10的洗涤水自身形成闭路循环，从洗气塔10出来的循环水经循环泵12加压送入换热器15降温后，再送入洗气塔10顶部作为半水煤气的洗涤水。
28.实施例2
29.参照图3，一种废水减量节能装置，本实施例相较于实施例1，导液管13的内壁通过螺栓连接有导板21，且导板21的形状为螺旋状，当循环水经过导板21时，会随着导板21的形状而进行螺旋状流动，从而提高循环水的流动速度，进而提高循环水的降温速度，防止由于循环水的冷却速度较低对洗气塔10的工作造成影响。
30.工作原理：使用时，打开蒸汽总阀20，从而使蒸汽会进入到进气管18的内部，通过dcs控制器19向换向阀5及电液比例阀7输出电信号，自控阀6开始执行上吹蒸汽递减动作，电液比例阀7根据dcs控制器19发出的信号执行其开启度，位移传感器检测自控阀6的开启度，并将其开启度反馈到dcs控制器19上，根据位移传感器的反馈数据，自动调整输出到电液比例阀7的信号，相当于自动调整电液比例阀7下降的速度，从而实现入炉蒸汽精准调节，蒸汽通过气化炉1的气化后输送至洗气塔10的内部，其中通过袋式除尘器17能够对蒸汽进行净化处理，洗涤后的蒸汽会输送至气柜14的内部，洗气塔10的洗涤水自身形成闭路循环，从洗气塔10出来的循环水经循环泵12加压送入换热器15降温后，再送入洗气塔10顶部作为半水煤气的洗涤水，当循环水经过导板21时，会随着导板21的形状而进行螺旋状流动，从而
提高循环水的流动速度，进而提高循环水的降温速度，防止由于循环水的冷却速度较低对洗气塔10的工作造成影响。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。