1.本技术涉及树脂产品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种树脂产品加工用台式钻床。


背景技术：

2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂因其高度的可塑性，通常将其加热后注入模具中，形成各种树脂产品，对树脂产品进行钻孔时，往往需要用到台式钻床。
3.相关授权公告号为cn210848484u的中国实用新型专利公开了一种台式钻床，包括底座、立柱、工作台、控制器和操作手柄，所述底座上端面焊接所述立柱，所述立柱一侧焊接有工作台，所述工作台一侧固定连接有控制器，所述工作台另一侧焊接有操作手柄，还包括轴承和套筒，所述工作台下方设置有所述轴承，所述轴承内设置有主轴，所述主轴与所述轴承呈固定连接，所述主轴上端一侧设置有驱动机构，所述工作台下方设置有所述套筒，所述主轴分别穿设所述工作台与所述套筒，所述套筒内设置有带动机构，所述带动机构下方焊接有六个机械手，所述六个机械手内均设置有钻头组件，所述套筒下方开设有六个通孔。上述申请解决了现有的台式钻床在钻多个孔时浪费了大量的时间，生产效率不高的问题。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述台式钻床在对树脂产品进行加工时，产生的粉尘会弥散在空气中，对工作人员的健康造成损害。


技术实现要素：

5.为了减少台式钻床对树脂产品加工时产生的粉尘弥散到空气中，本技术提供一种树脂产品加工用台式钻床。
6.本技术提供的一种树脂产品加工用台式钻床采用如下的技术方案：
7.一种树脂产品加工用台式钻床，包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱上设置有工作台，所述立柱远离底座的一端设置有支撑台，所述支撑台上设置有钻头组件、升降件和动力件，所述升降件用于驱动所述钻头组件升降，所述动力件用于驱动所述钻头组件转动，还包括遮挡装置，所述遮挡装置包括上部遮挡机构和下部遮挡机构，所述上部遮挡机构设置于支撑台上，所述下部遮挡机构设置于工作台上，所述上部遮挡机构和下部遮挡机构可拼接盖合形成供钻头组件加工工件的密闭空间。
8.通过采用上述技术方案，当需要对树脂产品进行打孔时，将树脂产品放置于工作台上，然后启动动力件使得钻头组件转动，利用升降件将钻头组件降低到合适的高度，与此同时，上部遮挡机构降低并且与下部遮挡机构盖合形成一个密闭的空间，使钻头组件与待加工的工件均置于密闭空间中，然后继续利用升降件使钻头组件降低，从而对树脂产品进行钻孔，钻孔产生的碎屑和粉尘被遮挡装置遮挡在密闭的空间，从而减少台式钻床对树脂产品加工时产生的碎屑和粉尘弥散到空气中。
9.可选的，所述上部遮挡机构包括升降组件和上部遮挡件，所述上部遮挡件包括顶板和顶侧板，所述顶侧板竖直设置于顶板上，所述升降组件用于驱动所述上部遮挡件沿竖直方向移动。
10.通过采用上述技术方案，在钻头组件降低时，升降组件驱动上部遮挡件随着钻头组件的降低而降低，从而与下部遮挡机构盖合形成一个密闭的空间，减少粉尘弥散到空气中；当钻头组件升高时，升降组件驱动上部遮挡件随着钻头组件的升高而升高，使上部遮挡件与下部遮挡机构不再形成密闭的空间，使工作人员能够将树脂产品放置到工作台上或者将加工完成树脂产品从工作台上取下。
11.可选的，所述下部遮挡机构包括设置于工作台上的下部遮挡件和设置于下部遮挡件下方的碎屑收集件。
12.通过采用上述技术方案，在钻头组件对树脂产品进行加工时，使下部遮挡件与上部遮挡件能够盖合形成密闭空间，减少粉尘弥散到空气中；被遮挡在下部遮挡件与上部遮挡件内的粉尘和碎屑能够储存在碎屑收集件内，减少了因堆积过多的碎屑而对后续树脂产品的加工造成的阻碍。
13.可选的，所述下部遮挡件包括底板和侧板，所述侧板竖直设置于底板上且围合形成容置树脂产品的容置槽，所述底板上开设有供碎屑落入碎屑收集件的落料孔。
14.通过采用上述技术方案，侧板和底板形成下部遮挡件，使得能够通过侧板与底板对粉尘和碎屑进行遮挡；落料孔的设置使得收集在下部遮挡件内的粉尘和碎屑能够落入到碎屑收集件内，有利于保持西部遮挡件内的洁净程度。
15.可选的，所述碎屑收集件的底部设置有收集管，所述收集管上设置有抽风机。
16.通过采用上述技术方案，启动抽风机，通过收集管可以将碎屑收集件内的碎屑和粉尘排出，方便对碎屑收集件进行清洁。
17.可选的，所述工作台上还设置有夹持机构，所述夹持机构用于对待加工的树脂产品进行固定，所述夹持机构包括支架和夹持件，所述支架的一端与工作台固定连接，所述夹持件固定设置于支架远离工作台的一端。
18.通过采用上述技术方案，利用夹持件可以对放置在工作台上的树脂产品进行夹持，有利于提高台式钻床加工时的稳定性；将夹持件设置于支架上，使得夹持件对工件的夹持点具有一定高度，提高了夹持件夹持时的稳定性。
19.可选的，所述夹持件包括固定块和压紧块，所述固定块与支架固定连接，所述压紧块通过弹簧与固定块连接。
20.通过采用上述技术方案，通过弹簧使得压紧块对树脂产品进行压紧，结构简单，操作方便。
21.可选的，所述上部遮挡件的一侧设置有视窗。
22.通过采用上述技术方案，当上部遮挡件与下部遮挡机构盖合时，使工作人员能够通过视窗观察树脂产品被加工的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过上部遮挡机构与下部遮挡机构相配合形成密闭的空间，将加工树脂产品产生的碎屑和粉尘遮挡在密闭空间内，减少台式钻床对树脂产品加工时产生的粉尘弥散到空气中；
25.2.通过在工作台上设置夹持机构，使得树脂产品在被加工时能够被固定住，提高了树脂产品的加工精度。
附图说明
26.图1是本技术实施例整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中部分剖视图。
28.图3是本技术实施例中夹持机构的装配示意图。
29.附图标记说明：1、底座；11、立柱；12、工作台；13、支撑台；131、钻头组件；132、升降件；133、动力件；2、遮挡装置；21、上部遮挡机构；211、上部遮挡件；2111、顶板；2112、顶侧板；2113、视窗；212、升降组件；22、下部遮挡机构；221、下部遮挡件；2211、底板；2212、底侧板；2213、落料孔；222、碎屑收集件；2221、侧挡板；2222、收集管；2223、抽风机；3、夹持机构；31、支架；32、夹持件；321、固定块；322、压紧块；3221、置物槽；323、弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种树脂产品加工用台式钻床。参照图1和图2，一种树脂产品加工用台式钻床包括底座1，底座1上设置有立柱11，立柱11沿竖直方向设置，立柱11上水平固定设置有工作台12，立柱11远离底座1的一端固定安装有支撑台13，支撑台13水平设置且位于工作台12的正上方。同时，支撑台13上设置有钻头组件131、升降件132和动力件133，升降件132用于驱动钻头组件131升降，动力件133用于驱动钻头组件131转动。此外，台式钻床上还设置有遮挡装置2，遮挡装置2包括上部遮挡机构21和下部遮挡机构22，上部遮挡机构21设置于支撑台13上，下部遮挡机构22设置于工作台12上。
32.参照图2，上部遮挡机构21包括升降组件212和上部遮挡件211，上部遮挡件211包括一块顶板2111和四块顶侧板2112，顶板2111与顶侧板2112均呈长方体板状设置，顶板2111水平设置且位于工作台12与支撑台13之间，顶板2111靠近支撑台13的一侧与升降组件212固定连接，顶板2111上沿竖直方向开设有供钻头组件131穿过的让位孔（图中未标）；四块顶侧板2112均竖直设置并且分别固定连接于顶板2111下表面的四边处，四块顶侧板2112依次首尾连接形成方形框状。同时，四块顶侧板2112中位于远离立柱11一侧的顶板2111上设置有视窗2113，工作人员通过视窗2113可以从外部观察到上部遮挡件211的内部。顶板2111与四块顶侧板2112的设置减少了粉尘和碎屑从顶部和四周弥散。
33.参照图2，升降组件212用于驱动上部遮挡件211沿竖直方向移动，升降组件212包括若干个气缸，在本实施例中，气缸的数量设置为三个。三个气缸均固定连接于支撑台13上，其中两个气缸分别位于支撑台13相对的两侧，另外一个气缸位于两个相对设置的气缸的相邻的一侧，三个气缸均沿竖直向下方向设置且三个气缸的活塞杆的端部均与顶板2111靠近支撑台13的一侧固定连接，当工作人员利用升降件132驱动钻头组件131降低时，气缸的活塞杆伸长带动上部遮挡件211降低，当工作人员利用升降件132驱动钻头组件131升高时，气缸的活塞杆伸长带动上部遮挡件211降低。
34.参照图2，下部遮挡机构22包括下部遮挡件221和碎屑收集件222，下部遮挡件221设置于工作台12上，下部遮挡件221包括一块底板2211和四块底侧板2212，底板2211与底侧
板2212均呈长方体板状，底板2211水平固定连接于工作台12上，底板2211的横截面与顶板2111的横截面相同且底板2211位于顶板2111的正下方；四块底侧板2212均竖直设置并且分别固定连接于底板2211上表面的四侧边缘处，四块底侧板2212依次首尾连接形成方形框状。上部遮挡件211在气缸的带动下降落后，上部遮挡件211与下部遮挡件221盖合到一起形成密闭的空间，使加工树胶产品产生的碎屑和粉尘被屏蔽在密闭的空间中。
35.参照图1和图2，碎屑收集件222设置于下部遮挡件221的正下方并且与下部遮挡件221的构造相同，碎屑收集件222的侧挡板2221固定连接于底板2211的下表面，碎屑收集件222与下部遮挡件221的不同之处在于碎屑收集件222的一侧穿设有收集管2222，收集管2222上设置有抽风机2223；底板2211上开设有供碎屑落入碎屑收集件222的落料孔2213，落料孔2213为长腰形孔，在本实施例中，落料孔2213的数量设置为四个，四个落料孔2213分别开设于底板2211的四侧边缘处，并且落料孔2213沿着所在侧边的长度方向开设。
36.参照图2和图3，底板2211上还设置有夹持机构3，夹持机构3包括支架31和夹持件32，在本实施例中，夹持机构3的数量设置为四组。四组夹持机构3分别设置于底板2211的四周，支架31的一端与工作台12固定连接，夹持件32固定设置于支架31远离工作台12的一端。夹持件32包括固定块321和压紧块322，固定块321与压紧块322均呈长方体杆状且均沿水平方向设置，压紧块322的一端开设有供固定块321活动套接的置物槽3221，压紧块322的一端与支架31靠近底板2211中心的一侧固定连接，另一端容置于置物槽3221内，固定块321可沿着靠近或者远离底板2211中心的方向滑移，固定块321与压紧块322之间通过弹簧323连接。当需要对树脂产品进行夹持时，像远离底板2211中心的方向拨动压紧块322，使弹簧323压缩，将树脂产品放置到四组夹持机构3的中心，然后松开压紧块322使压紧块322在弹簧323的作用下抵紧树脂产品的表面，即实现了对树脂产品的固定。
37.本技术实施例一种树脂产品加工用台式钻床的实施原理为：当需要对树脂产品进行打孔时，将树脂产品放置于工作台12上并且利用夹持机构3将树脂产品固定住，然后启动动力件133使得钻头组件131转动，利用升降件132将钻头组件131降低到合适的高度，与此同时，气缸驱动上部遮挡件211降低并且与下部遮挡件221盖合形成一个密闭的空间，使钻头组件131与待加工的工件均置于密闭空间中。
38.然后继续利用升降件132使钻头组件131降低，从而对树脂产品进行钻孔，钻孔产生的碎屑和粉尘被遮挡装置2遮挡在密闭的空间内部，并且在重力的作用下从落料孔2213落入到碎屑收集件222中，启动抽风机2223可以持续不断的将碎屑收集件222中的碎屑和粉尘排出，从而减少台式钻床对树脂产品加工时产生的碎屑和粉尘弥散到空气中。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。