1.本技术涉及电气工程安装技术领域，尤其是一种电气工程安装定位装置。


背景技术：

2.在电气工程安装工序中，往往会发生工件产生位移误差，且固定不牢靠而使安装结果产生偏差，因此需要一种装置来辅助工件的高度和移动，以便准确的进行工件的安装与固定。
3.现有的在电气工程安装中，一般需要对相应两个工件进行拼装，但是当今市场上现有的电气工程定位安装装置对工件拼装过程繁琐，影响定位安装的效率，因此，需要一种电气工程定位安装装置。因此，针对上述问题提出一种电气工程安装定位装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种电气工程安装定位装置用于解决现有技术中的电气工程定位安装的安装问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种电气工程安装定位装置，包括固定座、限位杆、螺纹杆、滑道、移动板、支撑腿、脚垫、工作台、耐磨垫和安装机构；
6.所述安装机构包括工作台、固定板、定位板、旋转螺杆和夹装盘，所述定位板的底座固定连接工作台的顶面，所述固定板的壁面固定连接定位板的壁面，所述固定板的内部螺纹连接旋转螺杆的壁面，所述旋转螺杆的底端固定连接夹装盘的顶面，所述夹装盘的底面设置防滑橡胶垫。
7.进一步地，所述脚垫的顶面固定连接支撑腿的底端，所述支撑腿的顶端固定连接工作台的底面拐角处，所述脚垫的底面设置防滑垫。
8.进一步地，所述耐磨垫的内壁固定连接定位板的侧壁表面。
9.进一步地，所述固定座的底面固定连接工作台的顶面，所述固定座的顶面开设滑道，所述滑道的内部滑动连接滑块的外壁表面，所述滑块的顶面固定连接移动板的底面。
10.进一步地，所述螺纹杆的壁面转动连接滑道的内部，所述滑道的外壁表面螺纹连接滑块的内部，所述滑块的内部活动连接限位杆的外壁表面。
11.进一步地，所述螺纹杆的端部固定连接摇把的壁面。
12.进一步地，所述移动板的壁面固定连接稳定杆的端部，所述稳定杆的外壁表面活动连接套筒的内部，所述套筒的内部设置弹簧，所述套筒的壁面固定连接缓冲垫的内壁。
13.进一步地，所述滑道的内部均匀涂抹润滑脂。
14.通过本技术上述实施例，采用了安装机构，解决了电气工程安装定位装置的安装问题，取得了电气工程安装定位装置的安装效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
17.图2为本技术一种实施例的正面示意图；
18.图3为本技术一种实施例的剖视示意图。
19.图中：1、固定座，2、限位杆，3、螺纹杆，4、滑道，5、缓冲垫，6、弹簧，7、套筒，8、稳定杆，9、移动板，10、滑块，11、摇把，12、支撑腿，13、脚垫，14、工作台，15、耐磨垫，16、固定板，17、定位板，18、旋转螺杆，19、夹装盘。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.本实施例中电气工程安装定位装置的电气工程的通用型箱体用散热装置可以用于电气工程箱体的散热，例如，在本实施例提供了电气工程的通用型箱体用散热装置的如带安装机构的电气工程安装定位装置，本实施例中的带安装结构的电气工程安装定位装置的电气工程的通用型箱体用散热装置的可以用来对电气工程箱体进行散热。
27.一种电气工程的通用型箱体用散热装置，包括装置本体，装置本体的内壁设置有吸音层，且吸引层为海绵吸音层，吸音海绵是由三聚氰胺泡沫加工而成，具有独特的吸音、隔热、阻燃、耐高温和质轻等综合性能，在建筑装饰、交通车辆、水上船舶、航空航天、机电设备和工业吸音保温等领域中获得广泛使用，具有较好的隔音效果，能有效隔绝装置本体内的噪音，装置本体的底部固定连接有支撑柱，支撑柱的底端固定连接有底座，底座的顶部固定连接有水箱，水箱的顶部固定连接有输水管道，水箱的顶部固定连接有进水管道，水箱的一侧固定连接有出水管道，进水管道的一端贯穿水箱的顶部并延伸至水箱的内部，出水管道的一端贯穿水箱的一侧并延伸至水箱的内部，水箱的顶部和水箱的一侧均开设有进水孔，且两个进水孔的形状大小分别与进水管道与出水管道的形状大小相互匹配，通过装置本体、支撑柱、底座、水箱、输水管道、进水管道、支撑块、水泵和出水管道的相互配合使用，达到了冷却效果好的目的，再次保障了设备在外界高温环境下的正常运行，再次延长了设备的使用寿命，也避免了人们在打开设备检修时被烫伤的情况，更加的人性化，底座的顶部固定连接有支撑块，支撑块的顶部固定连接有水泵，水泵的输出端与进水管道的一端固定连接，装置本体的一侧固定连接有风机防护壳，风机防护壳的内侧壁固定连接有固定块，固定块的底部固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有弹簧，固定块的底部固定连接有电机，电机的数量为两个，固定块和弹簧的数量均为四个，且每两个固定块和每两个弹簧为一组，且两组固定块和两组弹簧均以风机防护壳的水平中线为对称轴对称设置，电机的输出轴通过联轴器固定连接有转子，转子的外壁固定连接有扇叶，风机防护壳的一侧固定连接有过滤网，过滤网的数量为四个，且每两个过滤网为一组，风机防护壳的数量为两个，且两组过滤网分别设置在两个风机防护壳内壁的两侧，且四个过滤网均为不锈钢过滤网，不锈钢指耐空气蒸汽水等弱腐蚀介质和酸碱盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢，实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，通过风机防护壳、过滤网和电机的相互配合使用，达到了防尘效果好的目的，避免了灰尘进入装置本体附着在元件上对元件的损害，对内部元件起到了保护作用，保证了装置本体内部的干净卫生，装置本体的正面活动连接有防护门，防护门的正面固定连接有把手，把手的数量为两个，且两个把手以双开防护门的垂直中线为对称轴对称设置，装置本体的一侧开设有通风口，通过装置本体、支撑柱、底座、水箱、输水管道、进水管道、支撑块、水泵、出水管道、风机防护壳、固定块、固定板、弹簧、电机、转子、扇叶、过滤网、防护门、把手和通风口的相互配合使用，达到了散热效果好的目的，解决了一般电气工程通用箱体散热效果不好的问题，保障了元件的安全运行，延长了设备的使用寿命，保障了人们的人身安全，满足了人们的使用需求。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.在使用时，装置本体内部散发热量，风从装置本体的一侧进入风机防护壳，电机运行，带动扇叶转动，风进入装置本体内部，再从另一侧的电机带动扇叶转动将风抽出，如此循环，完成散热工作，同时水泵运行，出水管道从水箱内抽水通过水管进入装置本体，水再通过进水管道进入水箱完成冷却工作。
30.综上所述，该电气工程的通用型箱体用散热装置，达到了散热效果好的目的，保障了元件的安全运行，延长了设备的使用寿命，保障了人们的人身安全，满足了人们的使用需求。
31.请参阅图1-3所示，一种电气工程安装定位装置，包括固定座1、限位杆2、螺纹杆3、滑道4、移动板8、支撑腿12、脚垫13、工作台14、耐磨垫15和安装机构；
32.所述安装机构包括工作台14、固定板16、定位板17、旋转螺杆18和夹装盘19，所述定位板17的底座固定连接工作台14的顶面，所述固定板16的壁面固定连接定位板17的壁面，所述固定板16的内部螺纹连接旋转螺杆18的壁面，所述旋转螺杆18的底端固定连接夹装盘19的顶面，所述夹装盘19的底面设置防滑橡胶垫，通过将定位板17的底座固定连接工作台14的顶面，将固定板16的壁面固定连接定位板17的壁面，将旋转螺杆18的外壁表面螺纹连接固定板16的内部，然后将旋转螺杆18的底端固定连接夹装盘19的顶面，当旋转旋转螺杆18时使得夹装盘19可以上下移动，从而对定位板17壁面的工件通过夹装盘19移动进行夹持固定；
33.所述脚垫13的顶面固定连接支撑腿12的底端，所述支撑腿12的顶端固定连接工作台14的底面拐角处，所述脚垫13的底面设置防滑垫，所述耐磨垫15的内壁固定连接定位板17的侧壁表面，所述固定座1的底面固定连接工作台14的顶面，所述固定座1的顶面开设滑道4，所述滑道4的内部滑动连接滑块10的外壁表面，所述滑块10的顶面固定连接移动板8的底面，通过将滑块10的外壁表面滑动连接滑道4的内部，将移动板8的底面固定连接滑块10的顶面，当滑块10移动时移动板8在固定座1的顶面移动，所述螺纹杆3的壁面转动连接滑道4的内部，所述滑道4的外壁表面螺纹连接滑块10的内部，所述滑块10的内部活动连接限位杆2的外壁表面，通过将螺纹杆3的壁面转动连接滑道4的内部，将滑块10的内部螺纹连接螺纹杆3的外壁表面，当螺纹杆3旋转时使得滑块10可以移动，通过将限位杆2的外壁表面活动连接滑块10的内部，从而对滑块10起到限位作用，以免在滑道4的内部出现卡死现象，所述螺纹杆3的端部固定连接摇把11的壁面，所述移动板8的壁面固定连接稳定杆8的端部，所述稳定杆8的外壁表面活动连接套筒7的内部，所述套筒7的内部设置弹簧6，所述套筒7的壁面固定连接缓冲垫5的内壁，通过将稳定杆8的端部固定连接移动板8的壁面，将套筒7的内部活动连接稳定杆8的外壁表面，在套筒7的内部设置弹簧6，当移动板8移动时通过套筒7可以根据不同尺寸的进行夹持，使得工件夹装在缓冲垫5和耐磨垫15之间，所述滑道4的内部均匀涂抹润滑脂。
34.本技术在使用时，本技术通过将定位板17的底座固定连接工作台14的顶面，将固定板16的壁面固定连接定位板17的壁面，将旋转螺杆18的外壁表面螺纹连接固定板16的内部，然后将旋转螺杆18的底端固定连接夹装盘19的顶面，当旋转旋转螺杆18时使得夹装盘19可以上下移动，从而对定位板17壁面的工件通过夹装盘19移动进行夹持固定，通过将滑块10的外壁表面滑动连接滑道4的内部，将移动板8的底面固定连接滑块10的顶面，当滑块10移动时移动板8在固定座1的顶面移动，通过将螺纹杆3的壁面转动连接滑道4的内部，将滑块10的内部螺纹连接螺纹杆3的外壁表面，当螺纹杆3旋转时使得滑块10可以移动，通过将限位杆2的外壁表面活动连接滑块10的内部，从而对滑块10起到限位作用，以免在滑道4的内部出现卡死现象，通过将稳定杆8的端部固定连接移动板8的壁面，将套筒7的内部活动连接稳定杆8的外壁表面，在套筒7的内部设置弹簧6，当移动板8移动时通过套筒7可以根据不同尺寸的进行夹持，使得工件夹装在缓冲垫5和耐磨垫15之间。
35.本技术的有益之处在于：
36.1、通过将定位板的底座固定连接工作台的顶面，将固定板的壁面固定连接定位板
的壁面，将旋转螺杆的外壁表面螺纹连接固定板的内部，然后将旋转螺杆的底端固定连接夹装盘的顶面，当旋转旋转螺杆时使得夹装盘可以上下移动，从而对定位板壁面的工件通过夹装盘移动进行夹持固定。
37.2、通过将滑块的外壁表面滑动连接滑道的内部，将移动板的底面固定连接滑块的顶面，当滑块移动时移动板在固定座的顶面移动，通过将螺纹杆的壁面转动连接滑道的内部，将滑块的内部螺纹连接螺纹杆的外壁表面，当螺纹杆旋转时使得滑块可以移动，通过将限位杆的外壁表面活动连接滑块的内部，从而对滑块起到限位作用，以免在滑道的内部出现卡死现象，通过将稳定杆的端部固定连接移动板的壁面，将套筒的内部活动连接稳定杆的外壁表面，在套筒的内部设置弹簧，当移动板移动时通过套筒可以根据不同尺寸的进行夹持，使得工件夹装在缓冲垫和耐磨垫之间。
38.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
39.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。