1.本实用新型涉及一种旋转式吸塑产品冲切工作台。
背景技术：
2.目前，吸塑类产品的冲切工作均是采用单点式单工位单模具进行生产加工。这种加工方式受限于产品尺寸以及设备结构，不便于操作，操作者有受伤的风险。并且由于生产过程中需要反复上下料，因此工作效率也不尽人意。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种旋转式吸塑产品冲切工作台，该工作台方便操作，工作效率高，减少操作人员的受伤风险。
4.本实用新型的技术方案在于：一种旋转式吸塑产品冲切工作台，包括机架，所述机架顶部设置有安装板，所述安装板的顶面上设置有旋转工作台，所述旋转工作台与安装板转动连接，所述旋转工作台的旁侧设置有用于驱动旋转工作台转动的驱动装置，所述旋转工作台的上方设置有冲切装置，所述安装板的下部设置有工作台定位装置。
5.进一步地，所述旋转工作台为一圆形盘体，所述旋转工作台的侧面设置有从动齿条，所述旋转工作台的底面沿圆周方向均匀设置有多个导向块，所述安装板的顶面上设置有与导向块相配合的转动导轨。
6.进一步地，所述驱动装置包括固定于安装板底面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴向上穿过安装板，其末端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿条相互啮合。
7.进一步地，所述旋转工作台的周部沿圆周方向均匀设置有多个传感器。
8.进一步地，所述工作台定位装置包括固定于安装板底面的定位气缸，所述定位气缸的推杆末端设置有限位板，所述限位板的顶部设置有三根定位圆柱，所述定位圆柱向上穿过安装板，所述旋转工作台的底部设置有多个与定位圆柱相配合的定位孔。
9.进一步地，所述冲切装置包括设置于安装板顶面的多根台板导柱，台板导柱的顶部架设有安装台板，所述安装台板上竖直设置有冲切气缸，所述冲切气缸的推杆末端设置有上模，所述旋转工作台的顶面沿圆周方向均匀设置有至少两个下模，所述下模与上模相配合。
10.进一步地，所述上模的底部设置有上模导轴，所述下模的顶部设置有与上模导轴相配合的下模导套。
11.进一步地，所述机架上还设置有电控箱与按钮盒。
12.与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：本实新结构紧凑，易于使用，通过设置多个工位，同时进行上下料以及冲压工作，减少准备时间；通过设置驱动装置，依次进行冲切，避免操作人员将手放入模具之间，减少受伤风险。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为安装板结构示意图；
15.图3为上模与下模的配合示意图；
16.图中：1-机架，2-安装板，3-旋转工作台，4-从动齿条，5-转动导轨，6-驱动电机，7-驱动齿轮，8-传感器，9-定位气缸，10-定位圆柱，11-台板导柱，12-安装台板，13-冲切气缸，14-上模，15-下模，16-上模导轴，17-下模导套，18-电控箱，19-按钮盒。
具体实施方式
17.为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
18.参考图1-图3。
19.一种旋转式吸塑产品冲切工作台，包括机架，所述机架顶部设置有安装板，所述安装板的顶面上设置有旋转工作台，所述旋转工作台与安装板转动连接，所述旋转工作台的旁侧设置有用于驱动旋转工作台转动的驱动装置，所述旋转工作台的上方设置有冲切装置，所述安装板的下部设置有工作台定位装置。
20.在本实施例中，所述旋转工作台为一圆形盘体，所述旋转工作台的侧面设置有从动齿条，从动齿条环绕旋转工作台一周，所述旋转工作台的底面沿圆周方向均匀设置有多个导向块，所述安装板的顶面上设置有与导向块相配合的转动导轨，以实现转动的平顺，避免转动过程中偏离转动位置。
21.在本实施例中，所述驱动装置包括固定于安装板底面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴向上穿过安装板，其末端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿条相互啮合。优选的，驱动电机选用伺服电机，通过控制转动圈数来调整旋转工作台的转动角度。
22.在本实施例中，为了实现对旋转工作台转动角度的监控，所述旋转工作台的周部沿圆周方向均匀设置有多个传感器。
23.在本实施例中，所述工作台定位装置包括固定于安装板底面的定位气缸，所述定位气缸的推杆末端设置有限位板，所述限位板的顶部设置有三根定位圆柱，所述定位圆柱向上穿过安装板，所述旋转工作台的底部设置有多个与定位圆柱相配合的定位孔。当旋转工作台转动一定角度后，定位气缸的推杆伸出将定位圆柱插入定位孔内，实现定位调整。
24.在本实施例中，所述冲切装置包括设置于安装板顶面的多根台板导柱，台板导柱的顶部架设有安装台板，所述安装台板上竖直设置有冲切气缸，所述冲切气缸的推杆末端设置有上模，所述旋转工作台的顶面沿圆周方向均匀设置有至少两个下模，下模数量大于工位数量，所述下模与上模相配合，构成冲切工位。
25.在本实施例中，为了实现上下模的定位及导向，所述上模的底部设置有上模导轴，所述下模的顶部设置有与上模导轴相配合的下模导套。
26.在本实施例中，所述机架上还设置有电控箱与按钮盒，电控箱与按钮盒与传感器、气缸、电机电性连接。
27.工作原理：根据需要冲切的工件将对应的上下模安装在冲切气缸和旋转工作台上；随后将工件放置在位于冲切工位外的下模上；启动驱动电机，驱使驱动齿轮带动旋转工
作台转动，将放有工件的下模移动至冲切工位上；定位气缸向上推出推杆，将定位圆柱插入定位孔内；冲切气缸的推杆伸出，下压上模，上模与下模相配合，实现对工件的冲切；定位气缸带动定位圆柱复位；驱动电机驱使旋转工作台转动，令冲切后的工件移出冲切工位，将工件取下并放上新的待加工的工件。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
技术特征：
1.一种旋转式吸塑产品冲切工作台，包括机架，其特征在于，所述机架顶部设置有安装板，所述安装板的顶面上设置有旋转工作台，所述旋转工作台与安装板转动连接，所述旋转工作台的旁侧设置有用于驱动旋转工作台转动的驱动装置，所述旋转工作台的上方设置有冲切装置，所述安装板的下部设置有工作台定位装置。2.根据权利要求1所述的一种旋转式吸塑产品冲切工作台，其特征在于，所述旋转工作台为一圆形盘体，所述旋转工作台的侧面设置有从动齿条，所述旋转工作台的底面沿圆周方向均匀设置有多个导向块，所述安装板的顶面上设置有与导向块相配合的转动导轨。3.根据权利要求2所述的一种旋转式吸塑产品冲切工作台，其特征在于，所述驱动装置包括固定于安装板底面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴向上穿过安装板，其末端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿条相互啮合。4.根据权利要求3所述的一种旋转式吸塑产品冲切工作台，其特征在于，所述旋转工作台的周部沿圆周方向均匀设置有多个传感器。5.根据权利要求1所述的一种旋转式吸塑产品冲切工作台，其特征在于，所述工作台定位装置包括固定于安装板底面的定位气缸，所述定位气缸的推杆末端设置有限位板，所述限位板的顶部设置有三根定位圆柱，所述定位圆柱向上穿过安装板，所述旋转工作台的底部设置有多个与定位圆柱相配合的定位孔。6.根据权利要求1所述的一种旋转式吸塑产品冲切工作台，其特征在于，所述冲切装置包括设置于安装板顶面的多根台板导柱，台板导柱的顶部架设有安装台板，所述安装台板上竖直设置有冲切气缸，所述冲切气缸的推杆末端设置有上模，所述旋转工作台的顶面沿圆周方向均匀设置有至少两个下模，所述下模与上模相配合。7.根据权利要求6所述的一种旋转式吸塑产品冲切工作台，其特征在于，所述上模的底部设置有上模导轴，所述下模的顶部设置有与上模导轴相配合的下模导套。8.根据权利要求1所述的一种旋转式吸塑产品冲切工作台，其特征在于，所述机架上还设置有电控箱与按钮盒。
技术总结
一种旋转式吸塑产品冲切工作台，包括机架，所述机架顶部设置有安装板，所述安装板的顶面上设置有旋转工作台，所述旋转工作台与安装板转动连接，所述旋转工作台的旁侧设置有用于驱动旋转工作台转动的驱动装置，所述旋转工作台的上方设置有冲切装置，所述安装板的下部设置有工作台定位装置。本实新结构紧凑，易于使用，通过设置多个工位，同时进行上下料以及冲压工作，减少准备时间；通过设置驱动装置，依次进行冲切，避免操作人员将手放入模具之间，减少受伤风险。减少受伤风险。减少受伤风险。
技术研发人员：王晖 周春雪 姜文权 彭世键
受保护的技术使用者：宁德聚能动力电源系统技术有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/2/11