1.本发明属于划线装置领域，具体涉及的是一种用于法兰盘加工用手工划线装置。
背景技术：
2.在进行法兰盘加工时，需要先在钢板上进行划线，然后通过切割装置按照划线标准将钢板切割成为具有一定规格的法兰坯，再经过机加设备对法兰坯进行精加工，而现有技术中在进行划线时，多采用钢制圆规进行划线，其需要在钢板上冲击出一个中心点，然后通过圆规才能划线，只能进行圆法兰盘的划线，并且在划线过程中还需要标尺进行辅助，而当需要进行矩形法兰划线时，则需要更多的辅助设备，不仅操作时比较麻烦，需要专业素质较高，而且效率较低。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于，提供一种方便使用且能够提高划线效率的法兰盘加工用手工划线装置。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种法兰盘加工用手工划线装置，包括可伸缩的主杆体和固定在主杆体的一端的中心定位部，其结构要点是，主杆体的另一端固定有与板材接触的长条标准板，长条标准板上设置有由上向下延伸的豁口槽，豁口槽内设置有延伸至主杆体内的插入盲孔，插入盲孔内设置有可拔出的标尺杆，标尺杆的末端固定有位于豁口槽内的标记头，长条标准板的两端通过伸缩结构连接有外延板，外延板连接有副标板且副标板与外延板形成的夹角为90
°
，所述的标记头包括与标尺杆的末端固定的块体，块体上设置有竖向贯穿的穿孔，穿孔内匹配有设置有内螺纹的定位套管，定位套管与块体之间连接有拉伸复位弹簧，定位套管内拧接有下端为尖端划线杆，划线杆的上端固定有控制划线杆进行转动的柄头。
5.进一步的，中心定位部包括外套管体和位于外套管体内的吸附定位装置，吸附定位装置为圆柱状且吸附定位装置与外套管体之间设置有轴承套。
6.进一步的，定位套管的上端固定有外环板，外环板上设置有向外侧延伸的拨舌，外环板的下表面与拉伸复位弹簧固定。
7.进一步的，拉伸复位弹簧匹配有设置在块体的上端面的竖向连接孔，拉伸复位弹簧的下端与竖向连接孔的下端固定。
8.进一步的，豁口槽内设置有位于标尺杆的上方的竖立板，竖立板的侧边上固定有竖向设置的标记板，竖立板上设置有竖向设置的锁位部。
9.进一步的，锁位部包括基位部和锁杆，锁杆穿过基位部且与基位部螺纹连接。
10.进一步的，豁口槽匹配有可拆卸的端位保护板，端位保护板的外侧设置有限位环。
11.进一步的，长条标准板的下表面设置有向上凹陷的滑槽，滑槽的长度等于长条标准板的长度。
12.与现有技术相对比，本发明的有益效果是：在钢板上划线时，无需进行圆心位置打
坑，从而减少钢板的破损和加工量，而且在划线之前，无需单独拿取标尺进行辅助测量即可调整半径长度，从而提高划线效率；还能够进行矩形法兰划线，在进行矩形法兰划线时，无需其他设备的辅助，实现一具多能。
附图说明
13.图1为本发明的主视结构示意图；图2为本发明的长条标准板剖面结构示意图；图3为本发明的长条标准板与副标板连接示意图；图4为本发明的标记头剖面结构示意图；图5为本发明的端位保护板剖面结构示意图；其中，1-主杆体，2-外套管体，3-吸附定位装置，4-长条标准板，5-滑槽，6-豁口槽，7-保护定位螺孔，8-插入盲孔，9-标尺杆，10-伸缩结构，11-外延板，12-副标板，13-块体，14-穿孔，15-定位套管，16-拉伸复位弹簧，17-划线杆，18-柄头，19-外环板，20-拨舌，21-竖向连接孔，22-竖向限位槽孔，23-竖立板，24-标记板，25-基位部，26-锁杆，27-端位保护板，28-限位环，29-盖板。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.参阅图1至图5所示，一种法兰盘加工用手工划线装置，包括可伸缩的主杆体1和固定在主杆体1的一端的中心定位部，中心定位部包括外套管体2和位于外套管体2内的吸附定位装置3，吸附定位装置3为圆柱状且吸附定位装置3与外套管体2之间设置有轴承套，所述的主杆体1的另一端固定有与板材接触的长条标准板4，长条标准板4的下表面设置有向上凹陷的滑槽5，滑槽5的长度等于长条标准板4的长度，长条标准板4上设置有由上向下延伸的豁口槽6，长条标准板4的上表面设置有位于豁口槽6的两侧的保护定位螺孔7，豁口槽6内设置有延伸至主杆体1内的插入盲孔8，插入盲孔8内设置有可拔出的标尺杆9，标尺杆9的末端固定有位于豁口槽6内的标记头，长条标准板4的两端通过伸缩结构10连接有外延板11，外延板11连接有副标板12且副标板12与外延板11形成的夹角为90
°
，所述的标记头包括与标尺杆9的末端固定的块体13，块体13上设置有竖向贯穿的穿孔14，穿孔14内匹配有设置有内螺纹的定位套管15，定位套管15与块体13之间连接有拉伸复位弹簧16，定位套管15内拧接有下端为尖端划线杆17，划线杆17的上端固定有控制划线杆17进行转动的柄头18，在需要圆形划线时，将标记头向外拉出后，将划线杆17向下拧动，使划线杆17的尖端与钢板接触，此时可移动标记头形成圆形轨迹完成划线，而当需要进行矩形划线时，先将划线杆17向上转动拧出，然后以长条标准板4的下侧边为基准进行划线，即可画出一条侧边直线，然后将长条标准板4以中心定位部为基准点进行转动至副标板12的下侧边与以画出的直线重合时，为画出的第二条直线，如此重复操作即可完成矩形划线。
16.而定位套管15的上端固定有外环板19，外环板19上设置有向外侧延伸的拨舌20，外环板19的下表面与拉伸复位弹簧16固定，拉伸复位弹簧16匹配有设置在块体13的上端面的竖向连接孔21，拉伸复位弹簧16的下端与竖向连接孔21的下端固定，在未使用的常态时，定位套管15的下端匹配有设置在豁口槽6内的竖向限位槽孔22，再需要划线时，将定位套管15向上拨动后，能够将标记头向外拉出，而在定位套管15失去提拉力后，在拉伸复位弹簧16的恢复力的作用下进行复位，此时的划线杆17的下端能够与钢板的表面紧密接触。
17.而豁口槽6内设置有位于标尺杆9的上方的竖立板23，竖立板23的侧边上固定有竖向设置的标记板24，竖立板23上设置有竖向设置的锁位部，通过锁位部能够将向外拉出的标尺杆9进行定位，具体的锁位部包括基位部25和锁杆26，锁杆26穿过基位部25且与基位部25螺纹连接，基位部25包括竖向穿过竖立板23的内螺纹基位孔，也可采用设置有内螺纹的竖向基位管，竖向基位管可固定在竖立板23的侧面，此种结构使用于标尺杆9的厚度大于竖立板23的厚度的情况。
18.而在后续加工中，由于豁口槽6匹配有可拆卸的端位保护板27，端位保护板27的外侧设置有限位环28，端位保护板27的上侧边固定有位于长条标准板4的上表面上的盖板29，盖板29上穿过有与保护定位螺孔7拧接的螺栓，可将火焰切割装置的切割头放置在限位环28内，然后移动长条标准板4进行移动，即可完成切割，如此对切割手法的要求就有所降低，增加可操作的人员选择。
19.在本发明实施时，对于吸附定位装置3的选择可选择两种吸附结构，第一种为气动吸盘，而第二种而磁力吸盘，而无论哪种结构，其采用的规格均为微小规格型号。
20.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。