1.本发明涉及转贴装置技术领域，尤其涉及一种转贴模切装置。


背景技术：

2.氢能被誉为二十一世纪的“终极能源”，代表着清洁能源的发展方向，已上升为中国以及世界主要发达国家的国家能源战略，氢能可实现真正意义上零排放，是已知最安全、高效的清洁能源。
3.燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，又称电化学发电器，它是继水力发电、热能发电和原子能发电之后的又一种清洁发电技术，由于燃料电池是通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高；另外，燃料电池用燃料和氧气作为原料；同时没有机械传动部件，故没有噪声污染，排放出的有害气体极少，由此可见，从节约能源和保护生态环境的角度来看，燃料电池是最有发展前途的发电技术。
4.氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置，其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阳极和阴极，氢通过阳极扩散，在催化剂作用下释放电子，电子通过外部的负载到达阴极，而不含电子的氢原子(质子)则透过质子交换膜到达阴极后与氧原子结合生产水，作为燃料电池“芯片”的膜电极，膜电极主要包括质子交换膜、催化剂和气体扩散层(碳布)，是质子交换膜燃料电池(pemfc)最核心的部件，是能量转换的多相物质传输和电化学反应场所，涉及三相界面反应和复杂的传质传热过程，直接决定pemfc的性能、寿命及成本。
5.膜电极在制作过程中，需要将碳纸贴合到膜电极上，在碳纸贴合的过程中需要用到转贴装置，目前的转贴装置主要是吸风辊，吸风辊为达到分区域吸气的效果，大都在吸风辊的辊体内腔设置用于分区、密封的隔板，隔板在内腔的固定、密封较为麻烦，不便于维修和调整，使用不方便。
6.因此，开发一种转贴模切装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。


技术实现要素：

7.为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。
8.具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种转贴模切装置，以解决目前的转贴装置为达到分区域吸气的效果，大都在吸风辊的内腔设置用于分区、密封的隔板，隔板在内腔的固定、密封较为麻烦，不便于维修和调整，使用不方便的问题。
9.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
10.一种转贴模切装置，包括模切刀座，所述模切刀座上转动安装有由驱动装置驱动的底辊，所述底辊上传动连接有裁切辊及吸风辊，所述裁切辊与所述吸风辊之间相对设置，
并形成对膜电极的碳纸裁切的空间；
11.所述吸风辊上抵靠有吸风盘，所述吸风盘分区域对所述吸风辊吸气，所述吸风盘上至少安装有一个第一吸气接头，所述第一吸气接头通过气管连通真空吸风机构，所述真空吸风机构安装于所述模切刀座上。
12.作为一种改进的方案，所述吸风盘靠近所述吸风辊的一侧设有周向吸风道，所述周向吸风道上排列设有若干贯通所述吸风盘的第一安装孔，所述第一吸气接头安装于其中一所述第一安装孔上，其余所述第一安装孔上均安装有第一封闭丝堵；
13.所述吸风辊的辊体靠近所述吸风盘的一端周圈排列设有若干轴向吸风道，所述轴向吸风道与所述周向吸风道对应设置，所述吸风辊的辊体表面排列设有若干吸风孔，所述吸风孔与所述轴向吸风道连通。
14.作为一种改进的方案，所述周向吸风道沿所述吸风盘的圆心呈弧形设置，所述周向吸风道的弧形角度范围为90
°‑
270
°
。
15.作为一种改进的方案，所述吸风盘通过滚动轴承安装于所述吸风辊的支撑轴上，所述吸风盘远离所述吸风辊的一侧抵靠有锁紧螺母，所述锁紧螺母安装于所述吸风辊的支撑轴上；
16.所述吸风盘靠近所述吸风辊的一侧设置有安装槽，所述安装槽内安装有平面推力轴承，所述平面推力轴承的端面与所述吸风盘的侧面共面。
17.作为一种改进的方案，所述吸风盘远离所述吸风辊的一侧沿所述吸风盘的圆心周圈排列设有若干定位孔，其中，至少两个所述定位孔与所述模切刀座立板之间设有插销。
18.作为一种改进的方案，所述吸风辊的支撑轴的两端端部分别转动安装于调刀滑块上，所述调刀滑块均安装于所述模切刀座上，其中，一所述调刀滑块上安装有调整丝杠，所述调整丝杠的一端延伸至所述调刀滑块的内腔并抵触于所述支撑轴上，另一端延伸至所述调刀滑块的外侧并安装有调整旋钮。
19.作为一种改进的方案，所述真空吸风机构包括真空吸风盒，所述真空吸风盒安装于所述模切刀座的底部一侧，所述真空吸风盒上至少设有一个第二吸气接头，所述第二吸气接头通过气管连通所述第一吸气接头；
20.所述真空吸气盒上还连通有吸气管道，所述吸气管道上设置有与所述模切刀座连接的支撑架，所述吸气管道连通负压中心。
21.作为一种改进的方案，所述真空吸风盒上排列设有若干第二安装孔，所述第二吸气接头安装于其中一所述第二安装孔上，其余所述第二安装孔上均安装有第二封闭丝堵。
22.作为一种改进的方案，所述吸风辊远离所述吸风盘的一端安装有第一传动齿轮，所述裁切辊上安装有第二传动齿轮，所述底辊上安装有第三传动齿轮，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮及第三传动齿轮之间啮合传动连接。
23.采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
24.通过设置裁切辊可以对碳纸进行裁切，通过设置吸风辊，吸风辊上抵靠有吸风盘，吸风盘对吸风辊分区域吸气，可以使裁切后的碳纸吸附于吸风辊上，并通过吸风辊转贴到膜电极上，吸风盘上安装有第一吸气接头，第一吸气接头连通真空吸风机构，通过真空吸风机构进行吸气，使吸风辊的辊体表面形成对碳纸的吸附力，以完成转贴；
25.通过在吸风盘上设置周向吸风道，周向吸风道上设置第一安装孔，第一吸气接头
安装于第一安装孔上，在吸风辊的辊体上设置轴向吸风道，辊体表面设置吸风孔，并且吸风孔连通轴向吸风道，同时，吸风盘与吸风辊之间相对转动连接，由此实现了吸风辊的分区域吸气功能，并且，安装调试方便快捷；
26.周向吸风道沿吸风盘的圆心呈弧形设置，弧形角度范围为90
°‑
270
°
，由此实现了分区域吸气的功能；
27.通过设置平面推力轴承，平面推力轴承的端面与吸风盘的侧面共面，使吸风盘与吸风辊之间既能够顺畅的相对转动，又能够紧密的贴合在一起，避免出现间隙，造成漏气的问题；
28.通过设置若干定位孔，便于吸风盘与模切刀座之间的固定连接；
29.通过设置调刀滑块，支撑轴转动安装于调刀滑块上，调刀滑块上安装调整丝杠，调整丝杠一端延伸至调刀滑块的内腔并抵触于支撑轴上，另一端延伸至调刀滑块的外侧并安装有调整旋钮，通过调整丝杠与调整旋钮实现吸风辊轴向方向的位置调整；
30.通过在真空吸风盒上设置至少一个第二吸气接头，第二吸气接头通气管与第一吸气接头连接，由此实现了吸气的作用，同时，由于真空吸风盒上设置若干个第二安装孔，吸风盘上设置若干第一安装孔，由此既可以方便的调整吸气接头的位置，又可以同步增加吸气接头的数量，进而增强吸风辊吸风的均匀性及强度，通过设置第一封闭丝堵及第二封闭丝堵可以方便的将不需要的安装孔进行封闭，避免出现漏气。
31.综上，本发明解决了目前的转贴装置为达到分区域吸气的效果，大都在吸风辊的内腔设置用于分区、密封的隔板，隔板在内腔的固定、密封较为麻烦，不便于维修和调整，使用不方便的问题。
附图说明
32.图1是本发明的立体结构示意图；
33.图2是本发明的主视结构示意图；
34.图3是本发明的侧视结构示意图；
35.图4是本发明中吸风辊及吸风盘的结构示意图；
36.图5是本发明中吸风辊与吸风盘的内部剖视结构示意图；
37.图6是本发明中吸风盘的结构示意图；
38.图7是本发明中吸风盘另一角度方向的结构示意图；
39.图8是本发明中吸风盘的剖视结构示意图；
40.图9是本发明中底辊、裁切辊及吸风辊另一安装方式的结构示意图；
41.其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
42.图中：1、模切刀座，2、驱动装置，3、底辊，4、裁切辊，5、吸风辊，6、吸风盘，7、第一吸气接头，8、真空吸风机构，801、真空吸风盒，802、第二吸气接头，803、吸气管道，804、第二封闭丝堵，9、周向吸风道，10、第一封闭丝堵，11、轴向吸风道，12、吸风孔，13、滚动轴承，14、支撑轴，15、锁紧螺母，16、平面推力轴承，17、定位孔，18、插销，19、调刀滑块，20、调整丝杠，21、调整旋钮，22、第一传动齿轮，23、第二传动齿轮，24、第三传动齿轮，25、吊环，26、凹型辊，27、碳纸，28、膜电极料带。
具体实施方式
43.下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
44.如图1-图4所示，一种转贴模切装置，包括模切刀座1，模切刀座1上转动安装有由驱动装置2驱动的底辊3，本实施例中，驱动装置2优先采用驱动电机，底辊3上传动连接有裁切辊4及吸风辊5，裁切辊4与吸风辊5之间相对设置，并形成对膜电极的碳纸27裁切的空间，裁切辊4上设置有沿裁切辊4轴向方向的裁切刃，可以将碳纸27裁切成片状，并吸附于吸风辊5的表面；
45.吸风辊5上抵靠有吸风盘6，吸风盘6分区域对吸风辊5吸气，吸风盘6上至少安装有一个第一吸气接头7，此外，为保证吸附力的均匀性及吸风强度，可以设置多个第一吸气接头7来增强吸附功能，第一吸气接头7通过气管连通真空吸风机构8，真空吸风机构8安装于模切刀座1上，通过真空吸风机构8进行吸气，使吸风辊5的辊体表面形成对碳纸27的吸附力，以完成转贴。
46.本实施例中，结合图5、图6及图8所示，吸风盘6靠近吸风辊5的一侧设有周向吸风道9，周向吸风道9沿吸风盘6的圆心呈弧形设置，周向吸风道9的弧形角度范围为90
°‑
270
°
，通过弧形设置的周向吸风道9实现了吸风辊5分区域吸气的作用，本实施例中，周向吸风道9的弧形角度为270
°
，周向吸风道9上排列设有若干贯通吸风盘6的第一安装孔，第一吸气接头7安装于其中一第一安装孔上，其余第一安装孔上均安装有第一封闭丝堵10；
47.当第一吸气接头7设置有一个时，由于第一安装孔设置有若干个，第一吸气接头7可以根据现场的实际情况，安装于不同的位置；当设置有多个第一吸气接头7时，可以分别安装于不同的第一安装孔上，用以增强吸风辊5的吸附力及均匀性，通过设置第一封闭丝堵10起到密封的作用；
48.吸风辊5的辊体靠近吸风盘6的一端周圈排列设有若干轴向吸风道11，轴向吸风道11与周向吸风道9对应设置，在吸风辊5辊体转动过程中，轴向吸风道11与周向吸风道9分区域的连通，实现吸风功能，吸风辊5的辊体表面排列设有若干吸风孔12，吸风孔12与轴向吸风道11连通，本实施例中，沿同一轴线方向上的吸风孔12分别与该轴线方向的轴向吸风道11连通。
49.本实施例中，结合图4、图5及图8所示，吸风盘6通过滚动轴承13安装于吸风辊5的支撑轴14上，吸风盘6远离吸风辊5的一侧抵靠有锁紧螺母15，锁紧螺母15安装于吸风辊5的支撑轴14上，本实施例中，预先在支撑轴14上安装了与锁紧螺母15相适配的轴套，用于实现吸风盘6的限位与固定；
50.吸风盘6靠近吸风辊5的一侧周圈设置有安装槽，安装槽内安装有平面推力轴承16，本实施例中，平面推力轴承16采用的是平面推力滚针轴承，平面推力轴承16的端面与吸风盘6的侧面共面，由于平面推力轴承16的端面与吸风盘6的侧面共面，使吸风盘6与吸风辊5之间既能够顺畅的相对转动，又能够紧密的贴合在一起，避免出现间隙，造成漏气的问题。
51.本实施例中，结合图2及图7所示，吸风盘6远离吸风辊5的一侧沿吸风盘6的圆心周圈排列设有若干定位孔17，其中，至少两个定位孔17与模切刀座1立板之间设有插销18，通过插销18对吸风盘6进行限位、固定，避免吸风盘6出现转动，影响转贴效果。
52.本实施例中，结合图1及图4所示，吸风辊5的支撑轴14的两端端部分别转动安装于调刀滑块19上，调刀滑块19均安装于模切刀座1上，其中，一调刀滑块19上安装有调整丝杠20，调整丝杠20的一端延伸至调刀滑块19的内腔并抵触于支撑轴14上，另一端延伸至调刀滑块19的外侧并安装有调整旋钮21，通过调整旋钮21转动调整丝杠20，实现支撑轴14轴向的调整，进而调整吸风辊5的轴向位置，本实施例中，调刀滑块19分为内侧调刀滑块19及外侧调刀滑块19，调整丝杠20安装于外侧调刀滑块19上，以便于方便的现场调试；
53.两调刀滑块19的顶部分别安装有用于吊装的吊环25，通过吊环25便于吸风辊5的安装。
54.本实施例中，结合图1-图3所示，真空吸风机构8包括真空吸风盒801，真空吸风盒801通过连接角架螺栓安装于模切刀座1的底部一侧，真空吸风盒801上至少设有一个第二吸气接头802，第二吸气接头802通过气管连通第一吸气接头7；
55.真空吸气盒上还连通有吸气管道803，吸气管道803上设置有与模切刀座1连接的支撑架，吸气管道803连通负压中心；
56.此外，上述真空吸风机构8是本实施例的其中一种具体实施方式，主要针对有吸气负压中心配置的车间，对于没有吸气负压中心的车间，真空吸风机构8可以直接采用目前市面销售的吸风机来替换，采购的吸风机可以安装于模切刀座1上，也可以安装于其他位置，并通过吸气管道803与第一吸气接头7连通，也可以实现吸风辊5的吸风效果，因此，上述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
57.本实施例中，结合图1-图2所示，真空吸风盒801上排列设有若干第二安装孔，第二吸气接头802安装于其中一第二安装孔上，其余第二安装孔上均安装有第二封闭丝堵804，当第一吸气接头7设置有多个时，第二吸气接头802也需相应的设置多个，多个第二吸气接头802可以分别安装于不同的第二安装孔上；通过设置第二封闭丝堵804可以方便的将不需要的第二安装孔进行封闭，避免出现漏气。
58.本实施例中，结合图1及图9所示，吸风辊5远离吸风盘6的一端安装有第一传动齿轮22，裁切辊4上安装有第二传动齿轮23，底辊3上安装有第三传动齿轮24，第一传动齿轮22、第二传动齿轮23及第三传动齿轮24之间啮合传动连接，本实施例中，底辊3位于模切刀座1的底部，底辊3的上方设置裁切辊4，底辊3通过齿轮啮合裁切辊4，裁切辊4的上方设置吸风辊5，裁切辊4齿轮啮合吸风辊5，由此实现底辊3、裁切辊4及吸风辊5的传动连接，此种安装方式主要用于碳纸27贴附于膜电极料带28底部时使用；
59.除上述安装方式外，当碳纸27贴附于膜电极料带28顶部时，裁切辊4安装于模切刀座1的顶部，裁切辊4的底部齿轮啮合吸风辊5，吸风辊5的底部齿轮啮合凹型辊26，凹型辊26的底部齿轮啮合底辊3。
60.为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：
61.如图1-图8所示，首先，将第一传动齿轮22安装于吸风辊5的支撑轴14的一端，将平面推力轴承16及滚动轴承13安装于吸风盘6上，将吸风盘6安装于吸风辊5的支撑轴14的另
一端，并使吸风盘6的侧面紧贴吸风辊5的侧面，将第一吸气接头7安装于吸风盘6的第一安装孔上，并将其他的安装孔通过丝堵封闭，通过锁紧螺母15对吸风盘6进行限位，之后将调刀滑块19分别安装于支撑辊上，其中一调刀滑块19上设置调整丝杠20及调整旋钮21，用以调整吸风辊5的轴向位置，通过吊环25将吸风辊5吊装到模切刀座1上进行固定，并通过插销18使模切刀座1的立板与吸风盘6的定位孔17连接起来，实现吸风盘6的位置固定，当吸风辊5安装完成之后，将碳纸27通过导向辊抵靠于吸风辊5上，之后穿过裁切辊4与吸风辊5之间，并通过裁切辊4对碳纸27进行裁切，裁切后的碳纸27吸附于吸风辊5上，并通过吸风辊5转移贴附到膜电极料带28上。
62.综上可得，本发明解决了目前的转贴装置为达到分区域吸气的效果，大都在吸风辊的内腔设置用于分区、密封的隔板，隔板在内腔的固定、密封较为麻烦，不便于维修和调整，使用不方便的问题。
63.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的保护范围之内。