1.本发明属于熔炼炉设备领域，涉及一种增强熔炼炉火枪稳定性的点火工艺。


背景技术：

2.熔炼炉内的长明火枪在使用过程中，由于火枪喷嘴孔处的气体压力容易发生波动，从而导致火枪火焰的不稳定，造成火枪熄火这一问题，严重影响炉内待熔物质的熔化效率，同时由于炉内待熔物质的熔化效率降低，导致火枪火焰的检测装置收到积碳和水分的影响，检测装置的绝缘性能下降。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种增强熔炼炉火枪稳定性的点火工艺。
4.一种增强熔炼炉火枪稳定性的点火工艺，包括以下步骤：
5.步骤一：打开燃气管道上的开关阀门，通过燃气将燃气管道和熔炼炉火枪之间残余的空气排出，所述熔炼炉火枪的喷嘴为小孔径喷嘴；
6.步骤二：待燃气管道和熔炼炉火枪之间残余的空气排出后，打开燃气管道上的流量调节阀控制熔炼炉火枪喷嘴处的燃气气体流量范围为400～500nm3/h；
7.步骤三：控制熔炼炉火枪首次下枪，使熔炼炉火枪的喷嘴到达点火位置；
8.步骤四：根据点火位置的位置调节火焰检测器的位置，使火焰检测器位于喷嘴的斜下方50～100mm处，火焰检测器位置调节结束后，熔炼炉火枪复位；
9.步骤五：控制熔炼炉火枪再次下枪至点火位置，通过点火位置处小流量点火器明火给熔炼炉火枪点火；
10.步骤六：通过火焰检测器观测熔炼炉火枪的火焰，待熔炼炉火枪的火焰持续稳定燃烧后，将熔炼炉火枪下降至加热位置，熔炼炉火枪点火完毕。
11.更进一步地，步骤一中排出残余空气所用的时间范围为10～20s。
12.更进一步地，步骤二中熔炼炉火枪喷嘴处的燃气气体流量为450nm3/h。
13.更进一步地，步骤四中所述的火焰检测器做全绝缘处理。
14.更进一步地，步骤四中火焰检测器位于喷嘴的右下方50mm处。
15.更进一步地，步骤五中熔炼炉火枪再次下枪的速度要低于首次下枪的速度。
16.有益效果：本发明公开了一种增强熔炼炉火枪稳定性的点火工艺，本点火工艺通过减小火枪喷嘴孔的孔径，降低了喷嘴孔处气体压力的波动，有效保证了火枪火焰的形状和长度，增强了火枪火焰的稳定性，避免了熔炼炉内的火枪发生熄火现象，大大提高了炉内待熔物质的熔化效率，保护了检测装置绝缘性能的同时减少了燃气能源的使用量。
具体实施方式
17.为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详细详述，该实施
例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
18.一种增强熔炼炉火枪稳定性的点火工艺，包括以下步骤：
19.步骤一：打开燃气管道上的开关阀门，通过燃气将燃气管道和熔炼炉火枪之间残余的空气排出，所述熔炼炉火枪的喷嘴为小孔径喷嘴；
20.步骤二：待燃气管道和熔炼炉火枪之间残余的空气排出后，打开燃气管道上的流量调节阀控制熔炼炉火枪喷嘴处的燃气气体流量范围为400～500nm3/h；
21.步骤三：控制熔炼炉火枪首次下枪，使熔炼炉火枪的喷嘴到达点火位置；
22.步骤四：根据点火位置的位置调节火焰检测器的位置，使火焰检测器位于喷嘴的斜下方50～100mm处，火焰检测器位置调节结束后，熔炼炉火枪复位；
23.步骤五：控制熔炼炉火枪再次下枪至点火位置，通过点火位置处小流量点火器明火给熔炼炉火枪点火；
24.步骤六：通过火焰检测器观测熔炼炉火枪的火焰，待熔炼炉火枪的火焰持续稳定燃烧后，将熔炼炉火枪下降至加热位置，熔炼炉火枪点火完毕。
25.于本实施例中，步骤一中排出残余空气所用的时间范围为10～20s。
26.于本实施例中，步骤二中熔炼炉火枪喷嘴处的燃气气体流量为450nm3/h。
27.于本实施例中，步骤四中所述的火焰检测器做全绝缘处理。
28.于本实施例中，步骤四中火焰检测器位于喷嘴的右下方50mm处。
29.于本实施例中，步骤五中熔炼炉火枪再次下枪的速度要低于首次下枪的速度。
30.本点火工艺通过减小火枪喷嘴孔的孔径，降低了喷嘴孔处气体压力的波动，有效保证了火枪火焰的形状和长度，增强了火枪火焰的稳定性，避免了熔炼炉内的火枪发生熄火现象，大大提高了炉内待熔物质的熔化效率，保护了检测装置绝缘性能的同时减少了燃气能源的使用量。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种增强熔炼炉火枪稳定性的点火工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：打开燃气管道上的开关阀门，通过燃气将燃气管道和熔炼炉火枪之间残余的空气排出，所述熔炼炉火枪的喷嘴为小孔径喷嘴；步骤二：待燃气管道和熔炼炉火枪之间残余的空气排出后，打开燃气管道上的流量调节阀控制熔炼炉火枪喷嘴处的燃气气体流量范围为400～500nm3/h；步骤三：控制熔炼炉火枪首次下枪，使熔炼炉火枪的喷嘴到达点火位置；步骤四：根据点火位置的位置调节火焰检测器的位置，使火焰检测器位于喷嘴的斜下方50～100mm处，火焰检测器位置调节结束后，熔炼炉火枪复位；步骤五：控制熔炼炉火枪再次下枪至点火位置，通过点火位置处小流量点火器明火给熔炼炉火枪点火；步骤六：通过火焰检测器观测熔炼炉火枪的火焰，待熔炼炉火枪的火焰持续稳定燃烧后，将熔炼炉火枪下降至加热位置，熔炼炉火枪点火完毕。2.根据权利要求1所述的一种增强熔炼炉火枪稳定性的点火工艺，其特征在于，步骤一中排出残余空气所用的时间范围为10～20s。3.根据权利要求1所述的一种增强熔炼炉火枪稳定性的点火工艺，其特征在于，步骤二中熔炼炉火枪喷嘴处的燃气气体流量为450nm3/h。4.根据权利要求1所述的一种增强熔炼炉火枪稳定性的点火工艺，其特征在于，步骤四中所述的火焰检测器做全绝缘处理。5.根据权利要求1所述的一种增强熔炼炉火枪稳定性的点火工艺，其特征在于，步骤四中火焰检测器位于喷嘴的右下方50mm处。6.根据权利要求1所述的一种增强熔炼炉火枪稳定性的点火工艺，其特征在于，步骤五中熔炼炉火枪再次下枪的速度要低于首次下枪的速度。

技术总结
本发明公开了一种增强熔炼炉火枪稳定性的点火工艺，本点火工艺通过减小火枪喷嘴孔的孔径，降低了喷嘴孔处气体压力的波动，有效保证了火枪火焰的形状和长度，增强了火枪火焰的稳定性，避免了熔炼炉内的火枪发生熄火现象，大大提高了炉内待熔物质的熔化效率，保护了检测装置绝缘性能的同时减少了燃气能源的使用量。量。


技术研发人员：向勇 吕海波 聂伊方 赵永波
受保护的技术使用者：内蒙古联晟新能源材料有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/1/28