1.本技术涉及动力装置的领域，尤其是涉及一种变频电磁蒸汽加热器。


背景技术：

2.在造纸行业中，常使用蒸汽对纸张进行预热，便于进一步加工，因此使用变频电磁蒸汽发生器来产生蒸汽。变频电磁蒸汽发生器为利用电磁感应加热技术对水进行加热而产生蒸汽的设备。
3.目前已有授权公告号为cn103017126b的中国发明专利公开了一种高频电磁蒸汽机，包括供水系统、罐体、分别与罐体内部连接的进水管路和蒸汽管路，罐体外缠绕有高频电磁线圈，高频电磁线圈连接有高频电磁发生装置，罐体内设置有蒸汽温度传感器，蒸汽机还包括用于处理蒸汽温度、压力和对设备进行自动控制的plc电控系统，蒸汽管路连接有蒸汽压力传感器，蒸汽温度传感器和蒸汽压力传感器分别与plc电控系统连接。进水管路向罐体内通水，电磁发生装置向电磁线圈中通电，罐体内由于电磁感应生热，水被加热生成蒸汽，蒸汽从蒸汽管路排出。蒸汽压力传感器感应到蒸汽管路中的压力过大时，plc电控系统控制高频电磁发生装置停止，暂停产生蒸汽。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为plc电控系统控制高频电磁发生装置频繁启动，可能会导致蒸汽管路中的蒸汽压力不稳定，因此影响蒸汽产生的平稳性。


技术实现要素：

5.为了提高蒸汽生成的稳定性，本技术提供一种变频电磁蒸汽发生器。
6.本技术提供的一种变频电磁蒸汽发生器，采用如下的技术方案：
7.一种变频电磁蒸汽发生器，包括至少一个变频电磁加热器和加热管道，变频电磁加热器连接有电磁线圈，加热管道外缠绕有第一电磁线圈，电磁蒸汽发生器包括储蓄箱，加热管道连接在储蓄箱底部，加热管道连接在储蓄箱底部，储蓄箱连接有分压罐，分压罐上连接有排汽管道，分压罐上安装有第二气压阀，第二气压阀连接有plc控制系统，plc控制系统与变频电磁加热器连接。
8.通过采用上述技术方案，变频电磁加热器向电磁线圈中通电，加热管道内的水被加热形成水蒸汽，产生的水蒸汽储存在储蓄箱内，储蓄箱内的蒸汽通入到分压罐内，蒸汽分流到分压罐中，第二气压阀检测分压罐内的蒸汽压力，当分压罐内的蒸汽压力大于安全压力值时，plc控制系统控制变频电磁加热器关闭，使电磁线圈断电，加热管道内对水的加热停止，蒸汽停止产生。在储蓄箱和分压罐的缓冲下，蒸汽得到暂时存储，当蒸汽暂停产生时，储蓄箱内的蒸汽可以继续流入分压罐内，使蒸汽从排汽管道中排出时更稳定。
9.可选的，每个所述加热管道外缠绕有最多一个第二电磁线圈，第二电磁线圈电性连接有第二变频电磁加热器。
10.通过采用上述技术方案，当加热管道外缠绕有第二电磁线圈时，第二变频电磁加热器向第二电磁线圈通电，进一步提高加热管道内的温度，提高蒸汽生成速度。
11.可选的，所述加热管道上设置有温度传感器，温度传感器与plc控制系统连接。
12.通过采用上述技术方案，温度传感器可检测加热管道内的温度，便于获知加热管道内蒸汽压力值。
13.可选的，所述温度传感器包括第一温度传感器，第一温度传感器位于第一电磁线圈和第二电磁线圈之间，第一温度传感器与plc控制系统连接，plc控制系统设置有预设温度值，当第一温度传感器检测的第一温度值高于预设温度值时，plc控制系统控制与第二变频电磁加热器关闭。
14.通过采用上述技术方案，当加热管道内温度过高时，则加热管道内的蒸汽压力大，因此使第二电磁线圈断电后，减缓加热管道内蒸汽产生的速度。因此plc控制系统可控制蒸汽的发生速度，使分压罐内的气压值保持稳定。
15.可选的，所述电磁蒸汽发生器包括水箱，水箱连接有进水管道，加热管道与进水管道之间连接有分水管道，进水管道上安装有止回阀。
16.通过采用上述技术方案，当加热管道内的水生成蒸汽后，加热管道内的水压和小于止回阀另一侧的进水管道内的水压，此时止回阀打开，进水管道内的水流动向加热管道内，当止回阀两侧的水压平衡，止回阀关闭，因此加热管道内的水可自动补充。
17.可选的，所述进水管道上设置有水流开关和水泵，水流开关与水泵电性连接。
18.通过采用上述技术方案，当止回阀打开时，进水管道内的水流动，水流开关发出闭合信号，水泵启动，水泵促进进水管道内的水流动；当止回阀关闭时，进水管道内的水暂停流动，水流开关发出断开信号，水泵停止。因此水泵可根据水流自动启动，提高使用便利性。
19.可选的，所述plc控制系统连接有报警器，当分压罐内的气压值大于气压安全值时，plc控制系统控制报警器发出警报。
20.通过采用上述技术方案，当分压罐内的气压值过大时，变频电磁加热器紧急停止，报警器及时发出警报，提醒工作人员及时进行检查。
21.可选的，所述plc控制系统连接有用于显示分压罐内气压值和加热管道内温度值的显示屏。
22.通过采用上述技术方案，便于工作人员通过显示屏更加直观地读取分压罐及加热管道内的温度。
23.可选的，所述储蓄箱上设置有第一气压阀，第一气压阀与plc控制系统连接。
24.通过采用上述技术方案，第一气压阀检测储蓄箱中的蒸汽压力值，因此便于监测储蓄箱的状态。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.储蓄箱内的蒸汽通入到分压罐内，蒸汽分流到分压罐中，第二气压阀检测分压罐内的蒸汽压力，当分压罐内的蒸汽压力大于安全压力值时，plc控制系统控制变频电磁加热器关闭，使蒸汽停止产生，在储蓄箱和分压罐的缓冲下，蒸汽得到暂时存储，当蒸汽暂停产生时，储蓄箱内的蒸汽可以继续流入分压罐内，使蒸汽从排汽管道中排出时更稳定；
27.2.当加热管道内温度过高时，因此使第二电磁线圈断电后，减缓加热管道内蒸汽产生的速度，因此plc控制系统可控制蒸汽的发生速度，使分压罐内的气压值保持稳定。
附图说明
28.图1是本技术的整体结构示意图；
29.图2是本技术中加热管道和电磁线圈的剖面图；
30.图3是本技术的结构框图；
31.图4是本技术中水泵与水流开关的结构框图。
32.附图标记说明：1、储蓄箱；2、加热管道；3、分水管道；4、进水管道；5、储水箱；6、保温层；7、电磁线圈；71、第一电磁线圈；72、第二电磁线圈；8、变频电磁加热器；81、第一变频电磁加热器；82、第二变频电磁加热器；9、温度传感器；91、第一温度传感器；10、排污阀；11、压力安全阀；12、第一气压阀；13、分压罐；14、通汽管道；15、排汽管道；16、第二气压阀；18、plc控制系统；19、显示屏；20、止回阀；21、水流开关；22、水泵；23、报警器。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种变频电磁蒸汽发生器。参照图1，变频电磁蒸汽发生器包括储水箱5，储水箱5底部固定连接有进水管道4，进水管道4上固定连接有多根分水管道3，每根分水管道3均连接有一个加热管道2。变频电磁蒸汽发生器包括储蓄箱1，加热管道2的顶端均连接在一个储蓄箱1上，本技术设置有两个加热管道2。
35.参照图1和图2，在加热管道2外包覆有保温层6，保温层6外缠绕有电磁线圈7。变频电磁蒸汽发生器还包括变频电磁加热器8，每个变频电磁加热器8均连接有一个电磁线圈7。电磁线圈7包括第一电磁线圈 71和第二电磁线圈72，变频电磁加热器8包括第一变频电磁加热器81和第二变频电磁加热器82。本技术设置有三组电频电磁加热器和电磁线圈7，在每个加热管道2的保温层6外均缠绕有一个第一电磁线圈 71，第一变频电磁加热器81与第一电磁线圈 71连接，在其中一个加热管道2外缠绕有一个第二电磁线圈72，第二变频电磁加热器82与第二电磁线圈72连接。变频电磁加热器8向电磁线圈7内通入交变电流，加热管道2内产生交变磁场，加热管道2内的水被加热从而汽化成水蒸汽。
36.在每个加热管道2上均安装有一个温度传感器9，温度传感器9可检测加热管道2内的蒸汽温度，同时根据蒸汽温度可以得到蒸汽的压力，蒸汽压力高则温度传感器9测得的温度也高。当加热管道2上缠绕有第一电磁线圈 71和第二电磁线圈72时，设置在第一电磁线圈 71和第二电磁线圈72之间的温度传感器9为第一温度传感器91，第一温度传感器91检测的温度值为第一温度值。
37.在加热管道2底端连接有排污阀10，当水在加热管道2内高温加热后，水中的杂质被析出，开启排污阀10后即可将加热管道2内的杂质排出，便于提高加热管道2的畅通和清理度。
38.参照图1，蒸汽排入到储蓄箱1内，蒸汽存储在储蓄箱1内。在储蓄箱1顶面安装有压力安全阀11和第一气压阀12，压力安全阀11增强储蓄箱1的安全性，避免因蒸汽压力过大对储蓄箱1造成损伤；第一气压阀12可获知储蓄箱1内的蒸汽压力，通过测得的蒸汽压力值得知储蓄箱1内的蒸汽量。当蒸汽压力大时，则储蓄箱1内的蒸汽量多。
39.变频电磁蒸汽发生器还包括有分压罐13，储蓄箱1的顶部固定连接有通汽管道14，通汽管道14的另一端连接至分压罐13的一端。分压罐13的顶部连接有排汽管道15。储蓄箱1
内的蒸汽通过通汽管道14进入到分压罐13内，蒸汽在分压罐13内得到缓冲，并且使蒸汽分流而逐渐排出。在分压罐13顶部安装有第二气压阀16，第二气压阀16可检测分压罐13内的蒸汽压力。
40.参照图1和图3，变频电磁蒸汽发生器还包括plc控制系统18，温度传感器9、第一气压阀12、第二气压阀16、和变频电磁加热器8均与plc控制系统18连接，plc控制系统18接收上述器件发出的电信号。plc控制系统18连接有显示屏19，plc控制系统18控制温度传感器9检测的温度、第一气压阀12、第二气压阀16检测到的气压值均显示在显示屏19上。plc控制系统18设置有安全压力值，还设置有预设温度值，预设温度值为针对缠绕有两个电磁线圈7的加热管道2而设置的温度值。
41.plc控制系统18接收第二气压阀16发出的分压罐13内的压力值的电信号，还接收第一温度传感器91发出的第一温度值的电信号。当分压罐13内的蒸汽压力值小于安全压力值且第一温度值高于预设温度值时，plc控制系统18控制第二变频电磁加热器82停止，第二电磁线圈72断电，则生成蒸汽的速度减慢；第一温度值低于预设温度值时，plc控制系统18控制第二变频电磁加热器82启动，提高蒸汽的生成速度。因此变频电磁蒸汽发生器可实现自动调控蒸汽的生成速率，使分压罐13内的气压保持平稳，蒸汽的排出速率稳定且持续。
42.当分压罐13内的蒸汽压力值大于安全压力值时，plc控制系统18控制三个变频电磁加热器8均加热器紧急停止，三个电磁线圈7停止通电，则加热管道2内的水停止加热，蒸汽停止产生。降低蒸汽压力，提高蒸汽发生器的安全性。plc控制系统18还连接有报警器23，当紧急停止后，plc控制系统18控制报警器23进行报警，提醒工作人员进行查看。报警器23所在的报警回路上连接有常闭开关，工作人员可手动按压常闭开关，关闭警报。
43.工作人员可通过显示屏19上的数据查询各项检测数据，对紧急停止的事发原因进行排查，当查询设备无碍且分压罐13内的压力值小于安全压力值时，可再次人工启动变频电磁加热器8。
44.在进水管道4上设置有止回阀20，使水自动流入到分水管道3内，当加热管道2内的水被加热生成蒸汽后，分水管道3内的水压和小于进水管道4内的水压，则止回阀20自动导通，水自动流入到分水管道3内，进而流入到加热管道2内，直至加热管道2和进水管道4内水压平衡后止回阀20关闭。
45.参照图1和图4，进水管道4上安装有水流开关21和水泵22，水流开关21通过继电器与水泵22连接。水流开关21、水泵22和继电器均连接有电源。水流开关21检测进水管道4内的水流动速度，当止回阀20开启时，进水管道4内的水开始流动，水流开关21发出闭合信号并控制水泵22启动，水泵22助力水流动；当止回阀20关闭时，进水管道4内水流速降低直至停止流动，水流开关21发出断开信号，水泵22停止。
46.本技术实施例一种变频电磁蒸汽发生器的实施原理为：水箱中的水通过进水管道4通入到分水管道3内，止回阀20开启，水泵22启动。水从分水管道3流入到加热管道2内，变频电磁加热器8对加热管道2内的水进行加热，产生的蒸汽进入到储蓄箱1内进行存储。然后蒸汽进入到分压罐13内，然后通过排汽管道15排出。
47.当第一温度值小于等于预设温度值时，plc控制系统18控制第二变频电磁加热器82断电，当第一温度值大于预设温度值时，plc控制系统18控制第二变频电磁加热器82启动。当分压罐13内的气压值大于安全气压值时，plc控制系统18控制所有的变频电磁加热器
8均断电，并且plc控制系统18控制报警器23发出警报。
48.工作人员在检修时，关闭报警器23，然后手动启动变频电磁加热器8。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。