1.本实用新型涉及垃圾焚烧炉排渣技术领域，特别是一种具有推板机构的出渣机。
背景技术：
2.随着环境污染问题日趋严重，生活垃圾焚烧发电技术应用需求也越来越高。垃圾焚烧后会产生大量炉渣，炉渣的后续处理和运输问题也是收到了广泛的关注。
3.出渣机是炉渣排出处理过程中重要的设备，燃烧产生的炉渣绝多数是高温粉状的，需要被先要运输至所述出渣机内经过冷却和除尘后才能排除至渣坑内暂存。因此如果出渣机自身结构稳定性不好和排渣效率低，就会直接提高垃圾焚烧发电的故障率，增加维修成本和炉膛内热量浪费，进而使得垃圾焚烧发电的应用成本增高，发电产出效率低。
技术实现要素：
4.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种具有推板机构的出渣机，其设有的推板机构驱动受力更均匀，不易出现卡死，推板推料能力提升，使得出渣机的排渣效率得到显著提升。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种具有推板机构的出渣机，其包括出渣腔体和推板机构；所述出渣腔体的顶部设有进料口，所述出渣腔体的右侧设有出料口；所述出渣腔体的内部设有的摆动腔，所述摆动腔与供液管道连通；所述推板机构包括：水平转轴、摆动板、摆动臂和伸缩驱动装置；所述水平转轴的两端分别安装于所述出渣腔体的前侧和后侧，所述摆动板设置于所述腔内；所述摆动板的上侧与所述水平转轴固定，其下侧紧贴所述摆动腔的底面；所述水平转轴的两端均与摆动臂的连接端垂直固定，所述摆动臂的铰接端与所述伸缩驱动装置的伸缩驱动端传动连接，使得所述摆动板在两个所述伸缩驱动装置的同步驱动下，能在所述出渣腔内前后摆动。
7.具体的，所述出渣腔体的外部设有安装支架；所述安装支架的顶部的前侧和后侧正对设有第一轴承座；所述水平转轴的两端分别从两个所述第一轴承座内穿出，并与所述第一轴承座外侧的摆动臂连接固定；所述伸缩驱动装置的驱动本体铰接安装在所述安装支架。
8.更优的，所述摆动腔的底部设有弧形底板，所述弧形底板呈向下凹陷设置，所述摆动板的下侧紧贴所述弧形板的顶面的弧度面滑动；所述弧形底板的出料端连接有倾斜板；所述倾斜板倾斜向上延伸至所述出料口，所述倾斜板与水平面之间夹角为20至30度。
9.更优的，所述弧形底板为钢板，其厚度大于12mm。
10.更优的，所述出渣腔体的出料口连接有出料管道；所述出料管道的一端与所述出料口对接，其另一端倾斜向上设置。
11.更优的，所述出料管道的两端分别为连接端和封堵端；所述出料管的连接端与所述出料口对接；所述出料管的封堵端为密封结构；所述出料管的顶面、前侧面和/或后侧面
设有出料孔；所述出料孔通过螺栓可拆卸的安装有封堵盖。
12.更优的，所述出渣腔体的前侧面和/或后侧面设有进入窗口部，所述进入窗口部可拆卸的封堵设有人孔门。
13.具体的，所述人孔门包括：门板和倒u形转动臂；所述出渣腔体的外壁设有第二轴承座；所述门板竖直安装于所述倒u形转动臂的一侧，所述倒u形转动臂的另一侧竖向穿过所述第二轴承座，使得所述门板在外力作用下能在水平面内摆动。
14.更优的，所述摆动腔的底部设有排液管道，所述排液管道低于所述进入窗口部。
15.更优的，所述出渣机还设有液位检测器，其用于检测所述摆动腔内液体的高度；所述水平转轴、水平转轴和伸缩驱动装置的伸缩驱动端连接位置设有防护外壳。
16.本实用新型的实施例的有益效果：
17.所述出渣机设有推板机构，所述推板机构中所述摆动板在两侧设有的伸缩驱动装置的同步驱动下，能受力更加均匀，不容易出现卡顿，也使得所述摆动板的对炉料的推动能力进一步提高，进而使得所述出渣机的排渣效率得到显著提高。
附图说明
18.图1是本实用新型的一个实施例的侧视结构示意图；
19.图2是本实用新型的一个实施例的俯视结构示意图；
20.图3是本实用新型的一个实施例中所述推板机构的结构示意图；
21.图4是本实用新型的一个实施例的侧视结构示意图。
22.其中：出渣腔体110，进料口111，出料口112，安装支架120，出料管道130，封堵盖131，门板141，倒u形转动臂142，排液管道150，水平转轴200，摆动板210，摆动臂211，伸缩驱动装置212，弧形底板213，倾斜板214，防护外壳220。
具体实施方式
23.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
24.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
25.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位
置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
27.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
28.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
29.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
30.实施例一
31.如图1和2所示，一种具有推板机构的出渣机，其包括出渣腔体110和推板机构；所述出渣腔体110顶部设有进料口111，所述出渣腔体110的右侧设有出料口112；所述出渣腔体110的内部设有的摆动腔，所述摆动腔与供液管道连通；所述推板机构包括：水平转轴200、摆动板210、摆动臂211和伸缩驱动装置212；所述水平转轴的两端分别安装于所述出渣腔体110的前侧和后侧，所述摆动板210设置于所述腔内；所述摆动板210的上侧与所述水平转轴固定，其下侧紧贴所述摆动腔的底面；所述水平转轴的两端均与摆动臂211的连接端垂直固定，所述摆动臂211的铰接端与所述伸缩驱动装置212的伸缩驱动端传动连接，使得所述摆动板210在两个所述伸缩驱动装置212的同步驱动下，能在所述出渣腔内前后摆动。所述出渣机设有推板机构，所述推板机构中所述摆动板210在两侧设有的伸缩驱动装置212的同步驱动下，能受力更加均匀，不容易出现卡顿，也使得所述摆动板210的对炉料的推动能力进一步提高，进而使得所述出渣机的排渣效率得到显著提高。
32.具体的，所述出渣腔体110的外部设有安装支架120；所述安装支架120的顶部的前侧和后侧正对设有第一轴承座；所述水平转轴200的两端分别从两个所述第一轴承座内穿出，并与所述第一轴承座外侧的摆动臂211连接固定；所述伸缩驱动装置212的驱动本体铰接安装在所述安装支架120。采用所述第一轴承座能保证所述水平转轴200安装稳定，所述摆动臂211能提高所述伸缩驱动装置212对所述水平转轴200的驱动力矩，从而使得所述摆动板210有更大的排料能力。
33.如图3所示，所述摆动腔的底部设有弧形底板213，所述弧形底板213呈向下凹陷设置，所述摆动板210的下侧紧贴所述弧形板的顶面的弧度面滑动；所述弧形底板213的出料
端连接有倾斜板214；所述倾斜板214倾斜向上延伸至所述出料口112，所述倾斜板214与水平面之间夹角为20至30度；所述弧形底板213为所述摆动板210的下侧设置了摆动导向面，所述倾斜板214可以让与液体混合的炉渣在所述摆动板210的推动下顺利被推出所述出料口112。
34.所述弧形底板213为钢板，其厚度大于12mm；所述的所述弧形底板213结构更加牢固，不会容易被所述摆动板210下侧磨穿。
35.如图1和所示，所述出渣腔体110的前侧面和/或后侧面设有进入窗口部，所述进入窗口部可拆卸的封堵设有人孔门。所述进入窗口部能方便操作人员对进入所述摆动腔内对所述出渣机进行维修或清洗；所述入口门封闭时可以保证所述摆动腔的密封性，所述入孔们开启时能方便操作人员进入摆动腔。
36.具体的，所述人孔门包括：门板141和倒u形转动臂142；所述出渣腔体110的外壁设有第二轴承座；所述门板141竖直安装于所述倒u形转动臂142的一侧，所述倒u形转动臂142的另一侧竖向穿过所述第二轴承座，使得所述门板141在外力作用下能在水平面内摆动。
37.更优的，所述摆动腔的底部设有排液管道150，所述排液管道150低于所述进入窗口部。所述排液管道150便于将所述摆动腔内液体迅速排净，操作人员在液体排净后，能更加方便的进入所述摆动腔内。
38.实施例二
39.如图4所示，本实施例在实施例一的基础上，所述出渣腔体110的出料口112连接有出料管道130；所述出料管道130的一端与所述出料口112对接，其另一端倾斜向上设置。由于炉渣从所述进料口111进入所述摆动腔内，所述供液管向所述摆动腔内添加液体，在所述摆动板210推动下，液体与炉渣充分混合，使得炉渣的温度降低，炉灰办成泥状，达到冷却和除尘的目的，摆动板210继续摆动，可以逐步将泥状炉渣排挤至所述出料管道130中；在所述出料口112增设所述出料管道130后，可以使得所述摆动腔内液体液位更高，让所述出渣机内炉渣量更多，进而使得所述出渣机的排渣效率得到进一步提高。
40.所述出料管道130的两端分别为连接端和封堵端；所述出料管的连接端与所述出料口112对接；所述出料管的封堵端为密封结构；所述出料管的顶面、前侧面和/或后侧面设有出料孔；所述出料孔通过螺栓可拆卸的安装有封堵盖131。
41.所述摆动板210将所述炉渣排挤至所述出料管道130内后，等所述出料管道130内炉渣堆积到了一定量后，打开所述封堵盖131，所述出料管内的炉渣即可从所述出料孔排出至渣坑中存放。
42.更优的，所述出渣机还设有液位检测器，其用于检测所述摆动腔内液体的高度；所述水平转轴200、水平转轴和伸缩驱动装置212的伸缩驱动端连接位置设有防护外壳220。所述液位检测器可以实时检测所述摆动腔内的液体，摆动腔内液体的量直接影响炉渣的冷却和除尘效果，液体可以是直接采用工业水。由于炉渣刚进入所述摆动腔时，是高温的粉状料，容易产生扬尘，扬尘进入所述推板机构中容易影响传动机构的正常运作，在对应位置增设所述防护外壳220后，可以使得所述出渣机的传动机构正常运作，保证排渣效率。
43.根据所述摆动腔的宽度尺寸，所述出渣机可以分为不同规格，比如1.6米出渣机、比如1.8米出渣机、比如2.0米出渣机等等。
44.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实
用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。