1.本实用新型涉及烧嘴领域，具体涉及一种新型大功率高压低氮高速烧嘴。


背景技术：

2.现在传统的鼓风式有焰烧嘴，大多采用套管形式，直喷式燃烧，燃烧前空气与燃气并不能完全预混，烧嘴的燃烧强度与火焰长度均由燃气与空气的混合强度决定，常工作在千帕级的压力下，为提高烧嘴功率，往往靠增加燃气量和空气量来实现。
3.针对上述中的相关技术，本发明人认为，燃气和空气混合更不均匀，燃烧效率降低，造成燃料浪费；局部火焰温度过高，产生过多的热力型与快速型nox进入烟气，加剧了环境污染；在兆帕级燃气空气压力下，喷出速度过高容易产生脱火现象。


技术实现要素：

4.为了改善燃气与空气的混合效果，减轻热力型nox的生成，减少脱火现象的发生，本申请提供一种新型大功率高压低氮高速烧嘴。
5.本申请提供的一种新型大功率高压低氮高速烧嘴采用如下的技术方案：
6.一种新型大功率高压低氮高速烧嘴，包括燃气管道、空气管道和喷头，其特征在于：还包括旋流片，所述空气管道套设于所述燃气管道，所述空气管道内壁与所述燃气管道外壁间隔设置，所述喷头连接于所述空气管道一端，所述旋流片设于所述燃气管道与所述空气管道之间。
7.进一步的，所述空气管道外壁开设有烟气吸入口，所述烟气吸入口连通于所述空气管道内部，所述烟气吸入口与所述旋流片沿所述空气管道径向位置对应。
8.进一步的，所述喷头上设有回旋火孔。
9.进一步的，所述喷头上安装有钝体稳焰器。
10.进一步的，所述喷头通过法兰连接头拆卸连接于所述空气管道。
11.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
12.1.设置旋流片，提高燃气与空气的混合效果，且设置有烟气吸入口，烟气吸入口与旋流片在空气管道径向上位置对应，实现燃气空气强制搅拌及烟气参与循环，提高了混合效果，赋予了贫氧燃烧，降低了nox的生成；
13.2.在烧嘴喷口设计了回旋火孔及钝体稳焰器，保证了在调节火焰长度及提高火焰刚性时火焰的持续稳定性；
14.3.喷头通过法兰连接头拆卸安装，方便喷头的拆卸与安装，方便对装置进行维修检查，且连接稳定，安装方便。
附图说明
15.图1为本实用新型一种新型大功率高压低氮高速烧嘴的结构示意图。
16.附图标记说明：1、燃气管道；2、空气管道；3、喷头；4、封盖；5、安装孔；6、进气口；7、
助燃空气通道；8、助燃空气进口；9、燃气喷头；10、烧嘴喷头；11、法兰连接头；12、旋流片；13、烟气循环口；14、回旋火孔；15、钝体稳焰器。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1所示，一种新型大功率高压低氮高速烧嘴包括燃气管道1、空气管道2和喷头3，空气管道2套设于燃气管道1，喷头3连接于空气管道2一端。
19.如图1所示，燃气管道1整体呈圆柱状，空气管道2整体呈圆柱状，燃气管道1与空气管道2均内部中空，空气管道2一端设有封盖4，封盖4上开设有安装孔5，安装孔5沿燃气管道1长度方向贯穿封盖4，燃气管道1滑动插接于安装孔5内，燃气管道1一端伸出于封盖4，空气管道2另一端与燃气管道1另一端在空气管道2径向上位置对应，空气管道2外壁开设有进气口6，空气管道2外壁连接有助燃空气通道7，助燃空气通道7沿进气口6延伸，助燃空气通道7内部中空，助燃空气通道7远离进气口6的一端开设有助燃空气进口8。
20.如图1所示，喷头3包括燃气喷头9和烧嘴喷头10，燃气喷头9整体呈圆柱状，燃气喷头9一端通过法兰连接头11连接于燃气管道1远离封盖4的一端，燃气喷头9轴向与燃气管道1轴向重合，烧嘴喷头10整体圆柱状，烧嘴喷头10一端通过法兰连接头11连接于空气管道2远离封盖4的一端，烧嘴喷头10轴向与空气管道2轴向重合，烧嘴喷头10沿空气管道2轴向方向直径渐小，烧嘴喷头10远离空气管道2的一端直径小于烧嘴喷头10靠近空气管道2的一端，喷头3通过法兰连接头11拆卸安装，方便喷头3的拆卸与安装，方便对装置进行维修检查，且连接稳定，安装方便。
21.如图1所示，燃气喷头9外壁连接有旋流片12，旋流片12沿燃气喷头9周向延伸，烧嘴喷头10外壁开设有若干烟气循环口13，若干烟气循环口13沿烧嘴喷头10周向间隔设置，烟气循环口13与旋流片12在烧嘴喷头10径向上位置对应，实现燃气空气强制搅拌及烟气参与循环，提高了混合效果，赋予了贫氧燃烧，降低了nox的生成。
22.如图1所示，烧嘴喷头10外壁开设有若干回旋火孔14，回旋火孔14在烧嘴喷头10径向上贯穿烧嘴喷头10，若干回旋火孔14沿烧嘴喷头10周向均匀间隔设置，烧嘴喷头10远离空气管道2的一端连接有钝体稳焰器15，保证了在调节火焰长度及提高火焰刚性时火焰的持续稳定性。
23.实施原理为：安装燃气喷头9和烧嘴喷头10时，旋紧法兰连接头11上的螺栓，即可固定燃气喷头9相对燃气管道1的位置，固定烧嘴喷头10相对空气管道2的位置；拆卸时，旋开与烧嘴喷头10相连的法兰连接头11上的螺栓，即可分离烧嘴喷头10与空气管道2，再旋开与燃气喷头9相连的法兰连接头11上的螺栓，即可分离燃气喷头9与燃气管道1，即喷头3的拆卸完成。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确
的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型大功率高压低氮高速烧嘴，包括燃气管道(1)、空气管道(2)和喷头(3)，其特征在于：还包括旋流片(12)，所述空气管道(2)套设于所述燃气管道(1)，所述空气管道(2)内壁与所述燃气管道(1)外壁间隔设置，所述喷头(3)连接于所述空气管道(2)一端，所述旋流片(12)设于所述燃气管道(1)与所述空气管道(2)之间。2.如权利要求1所述的一种新型大功率高压低氮高速烧嘴，其特征在于：所述空气管道(2)外壁开设有烟气吸入口，所述烟气吸入口连通于所述空气管道(2)内部，所述烟气吸入口与所述旋流片(12)沿所述空气管道(2)径向位置对应。3.如权利要求1所述的一种新型大功率高压低氮高速烧嘴，其特征在于：所述喷头(3)上设有回旋火孔(14)。4.如权利要求1所述的一种新型大功率高压低氮高速烧嘴，其特征在于：所述喷头(3)上安装有钝体稳焰器(15)。5.如权利要求1所述的一种新型大功率高压低氮高速烧嘴，其特征在于：所述喷头(3)通过法兰连接头(11)拆卸连接于所述空气管道(2)。

技术总结
本实用新型提供一种新型大功率高压低氮高速烧嘴，包括燃气管道、空气管道和喷头，还包括旋流片，所述空气管道套设于所述燃气管道，所述空气管道内壁与所述燃气管道外壁间隔设置，所述喷头连接于所述空气管道一端，所述旋流片设于所述燃气管道与所述空气管道之间。本实用新型可以改善燃气与空气的混合效果，减轻热力型NOx的生成，减少脱火现象的发生。减少脱火现象的发生。减少脱火现象的发生。


技术研发人员：谢智勇
受保护的技术使用者：三门峡舜钰商贸有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2022/1/11