1.本实用新型属于碳素产品技术领域，具体涉及一种适用于石墨坩埚的支撑架。
背景技术：
2.石墨坩埚广泛应用于有色金属冶炼领域，石墨坩埚主要组成成份为天然鳞片石墨与粘结剂，具有导热快、耐高温、热稳定性好、不与熔质起反应等优点，是有色金属的熔铸器。但在高温强氧化气氛中使用极易氧化，因此在提供不同的热源时都应避免强氧化气氛，否则会降低其使用寿命。但随着生产工艺的发展，目前部分石墨坩埚外表有多层特质的釉层，可防止石墨氧化，增强坩埚的耐腐蚀性。在使用石墨坩埚时，需要专门的石墨坩埚支撑架，方便石墨坩埚内高温液体的倾倒。
技术实现要素：
3.本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种适用于石墨坩埚的支撑架，可以对石墨坩埚形成稳定的支撑，且方便石墨坩埚内高温液体的安全倾倒，使用方便，避免倾倒作业对工作人员造成的安全威胁。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种适用于石墨坩埚的支撑架，包括：支撑立柱、连接轴、龙门架、链条、上支撑轴、卷链轴、底拖件和下支撑件，所述支撑立柱为两根，两根所述支撑立柱之间设置有石墨坩埚，两根所述支撑立柱相对所述石墨坩埚的导流嘴对称设置，所述石墨坩埚的上部与两侧的所述支撑立柱通过连接轴连接，所述石墨坩埚可围绕所述连接轴转动，所述石墨坩埚的下方设置有所述底拖件，所述石墨坩埚压合在所述底拖件上，所述底拖件下表面呈球冠型，所述底拖件的下方设置有所述下支撑件，所述下支撑件的上表面采用与所述底拖件下表面相配合的坡道面，所述下支撑件采用上表面呈坡道面的坡道底座，所述坡道底座相对所述支撑立柱固定于两根所述支撑立柱之间，所述坡道底座对石墨坩埚具有支撑作用，确保了支撑稳定性，所述底拖件可沿所述下支撑件的坡道面往复滑动，所述下支撑件的坡道面背离所述导流嘴一侧的高度较高，所述下支撑件的坡道面背离所述导流嘴的一侧高度高于所述石墨坩埚的中部高度，所述石墨坩埚跟随所述底拖件沿所述下支撑件滑动用于将所述石墨坩埚内的高温液体安全倾倒出来，所述龙门架固定于所述石墨坩埚背离所述导流嘴的一侧，所述龙门架上连接有所述上支撑轴和所述卷链轴，所述上支撑轴和所述卷链轴上下平行设置，所述链条的一端绕设于所述卷链轴上，所述链条另一端绕过所述上支撑轴与所述底拖件背离所述导流嘴的一侧固定，所述卷链轴上连接有用于驱动卷放链的转动驱动件。
5.通过所述卷链轴卷放所述链条以控制所述石墨坩埚倾倒高温液体，当卷链轴收所述链条时，所述底拖件带动所述石墨坩埚的下部跟随所述底拖件一起沿所述下支撑件摆动，所述石墨坩埚围绕所述连接轴转动，高温液体从石墨坩埚的导流嘴倾倒出来。
6.所述石墨坩埚位于所述导流嘴的一侧下方连接有推拉油缸，所述下支撑件上设置有所述推拉油缸贯穿的条形槽，所述推拉油缸的活塞杆与所述石墨坩埚铰接，所述推拉油
缸用于驱动所述底拖件沿所述下支撑件往复滑动。
7.所述推拉油缸与所述链条共同作用将所述石墨坩埚倾斜，所述链条向所述石墨坩埚施加拉力，所述推拉油缸向所述石墨坩埚施加推力，更有利于保证对石墨坩埚操作的稳定性和安全性。
8.所述底拖件包括：承载槽、滚珠卡槽和滚珠，所述底拖件的上表面设置有卡接所述石墨坩埚下部的所述承载槽，用于将所述石墨坩埚与所述底拖件相固定，所述底拖件下方的球冠型下表面上对称设置有两个所述滚珠卡槽，所述滚珠卡槽内均卡接有多个所述滚珠，所述滚珠可相对所述滚珠卡槽自由转动，所述下支撑件的坡道面上设置有与所述滚珠相配合的导轨。在所述底拖件相对所述下支撑件滑动时，所述滚珠在相应的导轨和滚珠卡槽之间滚动，具有限位和方便滑动的作用，减少滑动的摩擦力，更便于操作。
9.所述下支撑件的下方设置有放置所述推拉油缸的地下槽，所述推拉油缸的缸体与所述地下槽的底面铰接，设置所述地下槽用于放置较长的推拉油缸，使得推拉油缸的长度满足推动所述石墨坩埚的要求。
10.所述底拖件上还固定有拉耳和连接座，所述拉耳用于与所述链条连接，所述连接座用于与所述推拉油缸的活塞杆铰接。
11.所述转动驱动件采用驱动电机，所述卷链轴与所述龙门架轴承连接，所述驱动电机用于驱动所述卷链轴自转，所述驱动电机与所述龙门架相固定。
12.所述上支撑轴与所述龙门架相固定，所述上支撑轴上套设有与所述链条相配合的导轮，所述导轮与所述上支撑轴轴承连接。
13.所述链条采用两根，更有利于保持倾倒的安全稳定性。
14.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
15.一、本实用新型通过在石墨坩埚下部安装倾倒液体时的支撑坡道，可以对石墨坩埚形成稳定的支撑，采用推拉油缸与链条共同作用将石墨坩埚倾斜，链条向石墨坩埚施加拉力，推拉油缸向石墨坩埚施加推力，更有利于保证对石墨坩埚操作的稳定性和安全性，使用方便，避免倾倒作业对工作人员造成的安全威胁。
16.二、本实用新型在石墨坩埚下方安装有底拖件，方便石墨坩埚的放置，底拖件的下表面卡接有滚珠，滚珠沿着下支撑件的坡道面上的导轨滑动，对石墨坩埚具有限位和方便滑动的作用，减少滑动的摩擦力，更便于操作。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
18.图1为本实用新型适用于石墨坩埚的支撑架的正视图。
19.图2为本实用新型适用于石墨坩埚的支撑架的局部剖视图。
20.图3为本实用新型龙门架的左视图。
21.图4为本实用新型下支撑件的右视图。
22.图5为本实用新型底拖件的结构示意图。
23.图中：1为龙门架，2为驱动电机，3为链条，4为石墨坩埚，5为支撑立柱，6为连接轴， 7为导流嘴，8为底拖件，81为承载槽，82为拉耳，83为滚珠卡槽，84为滚珠，85为连接座，9为下支撑件，91为条形槽，92为导轨，93为坡道底座，10为推拉油缸，11为地下槽，12为上支撑
轴，13为导轮，14为卷链轴。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例做进一步的说明。
25.一种适用于石墨坩埚的支撑架，包括：支撑立柱5、连接轴6、龙门架1、链条3、上支撑轴12、卷链轴14、底拖件8和下支撑件9，所述支撑立柱5为两根，两根所述支撑立柱5 之间设置有石墨坩埚4，两根所述支撑立柱5相对所述石墨坩埚4的导流嘴7对称设置，所述石墨坩埚4的上部与两侧的所述支撑立柱5通过连接轴6连接，所述石墨坩埚4可围绕所述连接轴6转动，所述石墨坩埚4的下方设置有所述底拖件8，所述石墨坩埚4压合在所述底拖件8上，所述底拖件8下表面呈球冠型，所述底拖件8的下方设置有所述下支撑件9，所述下支撑件9的上表面采用与所述底拖件8下表面相配合的坡道面，所述下支撑件9采用上表面呈坡道面的坡道底座93，所述坡道底座93相对所述支撑立柱5固定于两根所述支撑立柱5之间，所述坡道底座93对石墨坩埚4具有支撑作用，确保了支撑稳定性，所述底拖件 8可沿所述下支撑件9的坡道面往复滑动，所述下支撑件9的坡道面背离所述导流嘴7一侧的高度较高，所述下支撑件9的坡道面背离所述导流嘴7的一侧高度高于所述石墨坩埚4的中部高度，所述石墨坩埚4跟随所述底拖件8沿所述下支撑件9滑动用于将所述石墨坩埚4 内的高温液体安全倾倒出来，所述龙门架1固定于所述石墨坩埚4背离所述导流嘴7的一侧，所述龙门架1上连接有所述上支撑轴12和所述卷链轴14，所述上支撑轴12和所述卷链轴14 上下平行设置，所述链条3的一端绕设于所述卷链轴14上，所述链条3另一端绕过所述上支撑轴12与所述底拖件8背离所述导流嘴7的一侧固定，所述卷链轴14上连接有用于驱动卷放链的转动驱动件。
26.所述石墨坩埚4位于所述导流嘴7的一侧下方连接有推拉油缸10，所述下支撑件9上设置有所述推拉油缸10贯穿的条形槽91，所述推拉油缸10的活塞杆与所述石墨坩埚4铰接，所述推拉油缸10用于驱动所述底拖件8沿所述下支撑件9往复滑动。
27.所述底拖件8包括：承载槽81、滚珠卡槽83和滚珠84，所述底拖件8的上表面设置有卡接所述石墨坩埚4下部的所述承载槽81，用于将所述石墨坩埚4与所述底拖件8相固定，所述底拖件8下方的球冠型下表面上对称设置有两个所述滚珠卡槽83，所述滚珠卡槽83内均卡接有多个所述滚珠84，所述滚珠84可相对所述滚珠卡槽83自由转动，所述下支撑件9 的坡道面上设置有与所述滚珠84相配合的导轨92。在所述底拖件8相对所述下支撑件9滑动时，所述滚珠84在相应的导轨92和滚珠卡槽83之间滚动。
28.所述下支撑件9的下方设置有放置所述推拉油缸10的地下槽11，所述推拉油缸10的缸体与所述地下槽11的底面铰接，设置所述地下槽11用于放置较长的推拉油缸10，使得推拉油缸10的长度满足推动所述石墨坩埚4的要求。
29.所述底拖件8上还固定有拉耳82和连接座85，所述拉耳82用于与所述链条3连接，所述连接座85用于与所述推拉油缸10的活塞杆铰接。
30.所述转动驱动件采用驱动电机2，所述卷链轴14与所述龙门架1轴承连接，所述驱动电机2用于驱动所述卷链轴14自转，所述驱动电机2与所述龙门架1相固定。
31.所述上支撑轴12与所述龙门架1相固定，所述上支撑轴12上套设有与所述链条3相配合的导轮13，所述导轮13与所述上支撑轴12轴承连接。
32.所述链条3采用两根。
33.上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。