1.本实用新型涉及一种碳酸丙烯酯生产用热耦合节能装置，属于碳酸丙烯酯生产设备技术领域。
背景技术：
2.碳酸丙烯酯为一种无色无臭的易燃液体。与乙醚、丙酮、苯、氯仿、醋酸乙烯等互溶，溶于水和四氯化碳。对二氧化碳的吸收能力很强，性质稳定。工业上采取环氧丙烷与二氧化碳在一定压力下加成，然后减压蒸馏制得。可用于油性溶剂、纺丝溶剂、烯烃、芳烃萃取剂、二氧化碳吸收剂，水溶性染料及颜料的分散剂等。碳酸丙烯酯在生产过程中需要对混合原料进行蒸馏，传统设备在进行热耦合过程中大多为点对点式传递，即将待降温的物料上的热量传递给需要预热的物料，在传递过程中，后续物料在完成预热后，热耦合装置中残余的部分热量无法利用，造成浪费。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种碳酸丙烯酯生产用热耦合节能装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸丙烯酯生产用热耦合节能装置，包括壳体，所述壳体中间设有连接通道，所述壳体两端设有盖体，所述盖体上设有固定装置，所述壳体侧面设有进液口和出液口，所述壳体内部设有热交换管，所述热交换管和壳体之间填充有导热材料，所述壳体外壁设有隔热垫。
5.优选的，所述固定装置包括两个固定块，所述固定块设置在壳体顶端，所述固定块为半圆环状结构，两个所述固定块一端通过螺栓固定，两个所述固定块另一端设有相互对应的螺孔。
6.优选的，两个所述固定块直径小于连接通道直径，所述固定块内侧设有缓冲垫，所述固定块之间通过固定螺丝固定。
7.优选的，所述壳体为中空圆柱形结构，所述连接通道贯穿壳体上下两端。
8.优选的，所述热交换管为螺旋状金属管，所述热交换管两端分别与进液口和出液口连接。
9.优选的，所述进液口和出液口设置在壳体同一侧，所述进液口设置在壳体侧面底端，所述出液口设置在进液口上方。
10.优选的，所述壳体之间通过管道连接，所述管道外壁设有隔热层。
11.优选的，所述热耦合节能装置为1-7任一项所述的两个或多个壳体相互串联组合而成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型属于碳酸丙烯酯生产设备技术领域，具体公开了一种碳酸丙烯酯生产用热耦合节能装置，本实用新型通过设置的多段式热量传递装置可以将待降温物料的热量
通过管道传递至后续多个需要预加热物料的设备上，可以更加高效的进行热耦合，通过设置的带有保温层的管道可以降低热耦合过程中的能量散失，通过设置的固定装置可以将装置有效的固定在各种不同直径的管道或物料的储存装置上，便于对后续物料进行预热操作，本实用新型结构简单，操作方便，适合推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的连接示意图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为本实用新型的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的剖视图；
18.图5为本实用新型的俯视图；
19.图中：1、壳体；2、连接通道；3、盖体；4、固定装置；5、进液口；6、出液口；7、热交换管；8、隔热垫；9、固定块；10、螺栓；11、螺孔；12、缓冲垫；13、固定螺丝；14、隔热层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种碳酸丙烯酯生产用热耦合节能装置，包括壳体1，所述壳体1中间设有连接通道2，所述壳体1两端设有盖体3，所述盖体3上设有固定装置4，所述壳体1侧面设有进液口5和出液口6，所述壳体1内部设有热交换管7，所述热交换管7和壳体1之间填充有导热材料，所述壳体1外壁设有隔热垫8。
24.进一步的，所述固定装置4包括两个固定块9，所述固定块9设置在壳体1顶端，所述固定块9为半圆环状结构，两个所述固定块9一端通过螺栓10固定，两个所述固定块9另一端设有相互对应的螺孔11。
25.进一步的，两个所述固定块9直径小于连接通道2直径，所述固定块9内侧设有缓冲垫12，所述固定块9之间通过固定螺丝13固定。
26.进一步的，所述壳体1为中空圆柱形结构，所述连接通道2贯穿壳体1上下两端。
27.进一步的，所述热交换管7为螺旋状金属管，所述热交换管7两端分别与进液口5和
出液口6连接。
28.进一步的，所述进液口5和出液口6设置在壳体1同一侧，所述进液口5设置在壳体1侧面底端，所述出液口6设置在进液口5上方。
29.进一步的，所述壳体1之间通过管道连接，所述管道外壁设有隔热层14。
30.进一步的，所述热耦合节能装置为1-7任一项所述的两个或多个壳体1相互串联组合而成。
31.工作原理：本实用新型涉及一种碳酸丙烯酯生产用热耦合节能装置，使用时，分别将壳体1安装在生产设备的蒸馏管出口处、混合原料的进料口以及后续需要预热的物料的储存装置外侧，冷却水从进液口5进入热交换管7后吸收高温蒸汽的余热，同时将蒸汽冷凝，导热材料可以辅助进行热量传递，提高导热效率，冷却水通过螺旋管道的不断加热后从出液口6流出，高温水通过管道流向进料口的壳体1，并通过热量交换对进料口及储存装置内的物料进行预加热，可以有效提高生产效率，同时管道外壁设置的隔热层14可以降低高温水在移动过程中散失热量，通过这种多级热量传递的方式可以充分利用热量，将热量从待冷却的物料上传递至后续需要预热的物料，同时这种热量传递可以避免高温水在完成对单一物料预热后残留热量造成浪费，本实用新型结构简单，操作方便，适合推广使用。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种碳酸丙烯酯生产用热耦合节能装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)中间设有连接通道(2)，所述壳体(1)两端设有盖体(3)，所述盖体(3)上设有固定装置(4)，所述壳体(1)侧面设有进液口(5)和出液口(6)，所述壳体(1)内部设有热交换管(7)，所述热交换管(7)和壳体(1)之间填充有导热材料，所述壳体(1)外壁设有隔热垫(8)。2.根据权利要求1所述的一种碳酸丙烯酯生产用热耦合节能装置，其特征在于：所述固定装置(4)包括两个固定块(9)，所述固定块(9)设置在壳体(1)顶端，所述固定块(9)为半圆环状结构，两个所述固定块(9)一端通过螺栓(10)固定，两个所述固定块(9)另一端设有相互对应的螺孔(11)。3.根据权利要求2所述的一种碳酸丙烯酯生产用热耦合节能装置，其特征在于：两个所述固定块(9)直径小于连接通道(2)直径，所述固定块(9)内侧设有缓冲垫(12)，所述固定块(9)之间通过固定螺丝(13)固定。4.根据权利要求1所述的一种碳酸丙烯酯生产用热耦合节能装置，其特征在于：所述壳体(1)为中空圆柱形结构，所述连接通道(2)贯穿壳体(1)上下两端。5.根据权利要求1所述的一种碳酸丙烯酯生产用热耦合节能装置，其特征在于：所述热交换管(7)为螺旋状金属管，所述热交换管(7)两端分别与进液口(5)和出液口(6)连接。6.根据权利要求1所述的一种碳酸丙烯酯生产用热耦合节能装置，其特征在于：所述进液口(5)和出液口(6)设置在壳体(1)同一侧，所述进液口(5)设置在壳体(1)侧面底端，所述出液口(6)设置在进液口(5)上方。7.根据权利要求1所述的一种碳酸丙烯酯生产用热耦合节能装置，其特征在于：所述壳体(1)之间通过管道连接，所述管道外壁设有隔热层(14)。8.根据权利要求1-7任一所述的一种碳酸丙烯酯生产用热耦合节能装置，其特征在于：所述热耦合节能装置为1-7任一项所述的两个或多个壳体(1)相互串联组合而成。
技术总结
本实用新型属于碳酸丙烯酯生产设备技术领域，具体公开了一种碳酸丙烯酯生产用热耦合节能装置，包括壳体，所述壳体中间设有连接通道，所述壳体两端设有盖体，所述盖体上设有固定装置，所述壳体侧面设有进液口和出液口，所述壳体内部设有热交换管，所述热交换管和壳体之间填充有导热材料，所述壳体外壁设有隔热垫，本实用新型通过设置的多段式热量传递装置可以将热量通过管道传递至多个设备上，可以更加高效的进行热耦合，通过设置的带有保温层的管道可以降低热耦合过程中的能量散失，通过设置的固定装置可以将装置有效的固定在各种不同直径的管道上，本实用新型结构简单，操作方便，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。
技术研发人员：张峻恺 苏强德 吴兆海
受保护的技术使用者：山东利兴化工有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2022/2/18