1.本实用新型涉及化工生产领域，更具体的说是一种化工生产用填料设备。


背景技术：

2.化工生产技术中，为了保证生产的持续性，需要在运输装置上投放大量的原材料，利用运输装置将原材料投入生产装置中保证生产，现有技术中投放原料为人工搬运原料包装到运输装置上，再将原料倒入运输装置中，人工操作费时费力的同时还会有不小的安全隐患，无法做到利用装置直接将不同规格包装的原料直接投放在运输装置中。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种化工生产用填料设备，可以将不同规格包装的原料投放在运输装置上。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种化工生产用填料设备，包括机架、转动柱、挂针、定位板、主动轴和从动轴，转动柱转动连接在机架上，挂针固接在机架上，定位板设置有多个，多个定位板滑动连接在机架的两端上，多个定位板上均套接有第三压簧，主动轴转动连接在机架上，从动轴转动连接在机架上，主动轴与从动轴之间通过皮带传动连接。
6.一种化工生产用填料设备，还包括连接架、支撑架、测定板、夹板和切刀，连接架固接在转动柱上，支撑架设置有多个，多个支撑架均固接在连接架上，测定板滑动连接在支撑架上，测定板上套接有第二压簧，夹板设置有两个，两个夹板分别滑动连接在支撑架的两端上，两个夹板上均套接有第一压簧，切刀转动连接在转动柱上，切刀固接在机架上。
附图说明
7.下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
8.图1是本装置的总体示意图；
9.图2是机架与挂针的连接示意图；
10.图3是机架与定位板的连接示意图；
11.图4是转动柱和连接架的连接示意图；
12.图5是连接架和支撑架的连接示意图；
13.图6是转动柱和切刀的连接示意图；
14.图7是支撑架和测定板的连接示意图。
15.图中：
16.机架1；
17.转动柱2；
18.挂针3；
19.定位板4；
20.主动轴5；
21.从动轴6；
22.连接架7；
23.支撑架8；
24.测定板9；
25.夹板10；
26.切刀11；
27.滑道12。
具体实施方式
28.参看图1、4、5、6、7，示出了按照本实用新型中将需要填充的原料包装运输到支撑架8上，通过夹板10将原料进行固定后，旋转转动柱2带动连接架7旋转，从而带动支撑架8旋转移动对原料进行运输，运输的原料移动过程中与切刀11接触，利用切刀11将包装划开使包装内的原料能够落入运输装置中的示意图，进一步地，
29.当生产装置持续运转时，为了满足日常的持续生产需要持续对运输装置内投放原料，需要将原料放在支撑架8上，推动两个夹板10对包装进行固定，从而使转动柱2旋转带动连接架7旋转的时候，支撑架8上两个夹板10固定的原料在旋转移动的过程中不会脱落，当支撑架8移动的一定距离后，支撑架8上的原料包装与切刀11接触，切刀11将原料的包装进行切割，使包装底部被隔开，从而使原料能够从包装中流出，落入运输装置上确保运输装置能够将原料运输到生产装置上满足装置的正常生产需求。
30.参看图1、4、5、6、7，示出了按照本实用新型中原料运输到支撑架8上时，推动两个夹板10移动，通过两个夹板10上的压簧为夹板10提供持续的推动力，从而完成对原料的固定的示意图，进一步地，
31.夹板10上套接的第一压簧在原料移动到支撑架8上推动两个夹板10移动时收缩，收缩的第一压簧产生反向的推力推动两个夹板10反向移动，对原料持续施加反向力，从而确保对任何大小包装的原料进行固定，通过两个夹板10上的第一压簧能够完成确保当原料从包装中流出时，随着原料流出量的增大使两个夹板10依然能够将原料包装进行固定，防止原料包装落入运输装置中，从而落入生产装置中，影响装置的正常加工。
32.参看图1、4、5、6、7，示出了按照本实用新型中通过推动测定板9对连接架8上的两个夹板10进行限制，使两个夹板10能够在包装运入连接架8上后及时对包装进行固定，当包装内的原料流失后，对两个夹板10进行阻挡，防止两个夹板10将包装进行过度固定无法拆卸，不利于装置的持续运转的示意图，进一步地，
33.初始状态时测定板9与两个挡板10接触，通过测定板9可以将两个夹板10拉伸移动，使两个夹板10之间的当原料包装运输到连接架8上后，包装推动测定板9移动，使测定板9与两个夹板10分离，两个夹板10受到第一压簧的推动移动到包装的两端上，对包装的两端施加固定力完成对包装的固定，当包装内的原料流出到一定数量后，包装无法继续对测定板9进行挤压，使测定板9反向移动回初始位置，使两个夹板10不会接触从而确保包装不会被两个夹板10进行固定，无法抽出，当包装被从两个夹板10之间扯出后，测定板9移动回初始位置，使测定板9能够将两个夹板10推开，确保两个夹板10之间的距离返回初始位置。
34.参看图1、4、5、6、7，示出了按照本实用新型中通过在测定板9上套接压簧来控制测定板9能够在受到包装挤压的时候移动，当包装缩小并扯出后反向移动回初始位置控制两个夹板10为新包装的运输固定做准备，的示意图，进一步地，
35.通过在测定板9上套接有第二压簧能够确保，当测定板9受到原料包装挤压移动时第二压簧产生反向力，确保测定板9失去束缚后能够快速移动回初始位置，通过测定板9的移动来限制两个夹板10过度移动至相互接触，便于新的原料包装运输过来后能够运输到两个夹板10之间进行固定。
36.参看图1、3、4，示出了按照本实用新型中通过转动主动轴5来带动从动轴6旋转，使主动轴5和从动轴6之间的皮带旋转完成对原料的运输的示意图，进一步地，
37.通过旋转主动轴5能够带动主动轴5和从动轴6之间连接的皮带旋转，皮带旋转的时候能够将皮带上放置的原料进行运输，原料从皮带的一端运输道皮带的另一端后掉落到滑道12s行，从而保证原料能够运输道支撑架8上，使支撑架8上的两个夹板10将原料进行夹起，能够持续将原料投入到运输装置上转动的运输皮带上，确保生产装置的持续运转。
38.参看图1、3、4，示出了按照本实用新型中通过多个定位板4对皮带上运输的原料进行固定，使不同规格的原料能够竖直在皮带上运输，从而确保不同包装的原料能够运输到支撑架8上的示意图，进一步地，
39.通过多个定位板4在机架1两端上的滑动，来确保不同规格包装的原料能够在皮带上运输移动的同时，确保运输的包装保持竖直状态，利用机架1两侧的多个定位板4对包赚进行支撑，从而使原料包装运输到支撑架8上的时候，包装的上端能够对测定板9进行挤压，以此来解除测定板9对两个夹板10的限制，使两个夹板10将原料包装进行固定。
40.参看图1、2，示出了按照本实用新型中将清空的原料包装继续移动，使移动中的包装与挂针3接触，通过挂针3将包装从两个夹板10之间抽出的示意图，进一步地，
41.当两个夹板10之间的原料全部从包装中流出后，转动柱2继续旋转带动支撑架8旋转，从而使空包装旋转移动，移动中的空包装与挂针3接触，通过挂针3将空包装进行刺穿，使空包装挂在挂针3上，支撑架8继续旋转空包装挂在挂针3上受到挂针3的影响，从两个夹板10之间流出从而使两个夹板10之间没有阻碍，便于新的原料运输到支撑架8上。