1.本实用新型涉及一种模拟程度高的数控综合实训平台，属于数控车技术领域。
背景技术：
2.在对理工科学生进行数控机床的原理、实际操作等教学过程中，如果学生们无法接触到真实的数控机床的话，对其理解和掌握的程度会大大降低，严重的影响学习效率，为此学校会组织学生们到工厂进行实习，但工厂内的各种设备和生产线的布置都是根据工厂本身的生产需求设计的，并不会考虑到学生实习的情况，这样一方面学生们可能需要走访好多个车间才能看到某个数控机床的完整生产情况，耗时费力；另一方面，由于工厂生产进度的要求，也无法做到让学生仔细的观察生产线、观察产品内部结构等，造成实习效果欠佳；而且在工厂的生产环境中，教师也无法现场对学生们进行针对性的讲解，同样不利于学生对数控机床的理解；因此，需要一种模拟程度高的数控综合实训平台，然而，现有的实训平台在使用中不便于稳固的调节高度位置，不便于满足各种操作者的使用需求。
技术实现要素：
3.为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种模拟程度高的数控综合实训平台，包括通过设置两个锥齿轮一带动锥齿轮二和锥齿轮三，锥齿轮二和锥齿轮三带动两个螺纹杆，利用丝杠原理带动实训平台本体平稳的上升或下降，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种模拟程度高的数控综合实训平台，包括实训平台本体和底板，所述实训平台本体底端两侧分别设置有支撑柱，所述底板后侧竖立有立板，所述立板上端设置有与底板平行设置的支撑板，所述支撑板上端面的两侧分别开设有通孔，在所述底板上端面的两侧分别设置有颠倒放置的l形板，所述l形板的端面一与支撑板相平行，l形板的端面二竖立于底板上，所述端面一和端面二上分别设置有轴承一和轴承二，在所述两个l形板的轴承一中分别设置有螺纹杆一和螺纹杆二，在所述两个l形板的轴承二中设置有转轴，所述转轴位于l形板开口处的位置分别设置有锥齿轮一，所述螺纹杆一和螺纹杆二位于l形板开口处的位置分别设置有与锥齿轮一相互啮合的锥齿轮二和锥齿轮三，所述螺纹杆一和螺纹杆二分别穿过支撑板上的通孔并向上延伸，在位于所述支撑板上端面的螺纹杆一和螺纹杆二的杆体上分别螺纹连接有移动块，在所述支撑板上端面的两侧分别竖立有与螺纹杆一和螺纹杆二位置相对应的直板，所述两个直板朝向螺纹杆一和螺纹杆二的端面上开设有沿上下长度方向的卡槽，所述两个移动块分别朝向两个直板的端面上设置有卡接块，所述卡接块滑动卡接在卡槽中，所述两个移动块远离两个直板的端面分别与支撑柱固定连接。
6.为了进一步实现本实用新型，所述实训平台本体上端面设置有多个工位；多个工位能便于模拟更多的生产情况，提高了模拟程度。
7.为了进一步实现本实用新型，在所述螺纹杆一和螺纹杆二位于支撑板上端面的一
端分别设置有限位板；限位板能避免两个移动块在上升的时候脱离螺纹杆一和螺纹杆二。
8.为了进一步实现本实用新型，在所述转轴远离两个l形板的一端设置有手轮，所述手轮上设置有摇转手柄；通过摇动摇转手柄使转轴进行转动，转轴的转动带动锥齿轮一的转动，从而带动螺纹杆一和螺纹杆二的转动。
9.为了进一步实现本实用新型，所述底板的下端面设置有万向轮。
10.本实用新型的有益效果在于：通过两个锥齿轮一与锥齿轮二和锥齿轮三相互啮合，摇动摇转手柄，转轴的转动带动两个锥齿轮一的转动，两个锥齿轮一带动锥齿轮二和锥齿轮三转动，锥齿轮二和锥齿轮三带动螺纹杆一和螺纹杆二的转动，螺纹连接的螺纹杆一和螺纹杆二上的两个移动块以相同的速度向下或者向上移动，使与移动块相固定的支撑柱能稳固的上升或下降，便于稳固调节实训平台本体的高度位置，同时实训平台本体上的多个工位能满足操作者更多的使用需求，使模拟化程度更加高。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型中实训平台本体被提高后的结构示意图。
13.1、实训平台本体，2、底板，3、支撑柱，4、立板，5、支撑板，6、通孔，7、l形板，8、端面一，9、端面二，10、轴承一，11、轴承二，12、螺纹杆一，13、螺纹杆二，14、转轴，15、锥齿轮一，16、锥齿轮二，17、锥齿轮三，18、移动块，19、直板，20、卡槽，21、卡接块，22、工位，23、限位板，24、手轮，25、摇转手柄，26、万向轮。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。
15.如图1-2所示，本实施例是一种模拟程度高的数控综合实训平台，包括实训平台本体1和底板2，实训平台本体1底端两侧分别设置有支撑柱3，底板2后侧竖立有立板4，立板4上端设置有与底板2平行设置的支撑板5，支撑板5上端面的两侧分别开设有通孔6，在底板1上端面的两侧分别设置有颠倒放置的l形板7，l形板7的端面一8与支撑板5相平行，l形板7的端面二9竖立于底板2上，端面一8和端面二9上分别设置有轴承一10和轴承二11，在两个l形板7的轴承一10中分别设置有螺纹杆一12和螺纹杆二13，在两个l形板7的轴承二11中设置有转轴14，转轴14位于l形板7开口处的位置分别设置有锥齿轮一15，螺纹杆一12和螺纹杆二13位于l形板7开口处的位置分别设置有与锥齿轮一15相互啮合的锥齿轮二16和锥齿轮三17，螺纹杆一12和螺纹杆二13分别穿过支撑板5上的通孔6并向上延伸，在位于支撑板5上端面的螺纹杆一12和螺纹杆二13的杆体上分别螺纹连接有移动块18，在支撑板5上端面的两侧分别竖立有与螺纹杆一12和螺纹杆二13位置相对应的直板19，两个直板19朝向螺纹杆一12和螺纹杆二13的端面上开设有沿上下长度方向的卡槽20，两个移动块18分别朝向两个直板19的端面上设置有卡接块21，卡接块21滑动卡接在卡槽20中，两个移动块18远离两个直板19的端面分别与支撑柱3固定连接。
16.本实施例中，实训平台本体1上端面设置有多个工位22；多个工位22能便于模拟更多的生产情况，提高了模拟程度。
17.本实施例中，在螺纹杆一12和螺纹杆二13位于支撑板5上端面的一端分别设置有
限位板23；限位板23能避免两个移动块18在上升的时候脱离螺纹杆一12和螺纹杆二13。
18.本实施例中，在转轴14远离两个l形板7的一端设置有手轮24，手轮24上设置有摇转手柄25；通过摇动摇转手柄25使转轴14进行转动，转轴14的转动带动锥齿轮一15的转动，从而带动螺纹杆一12和螺纹杆二13的转动。
19.本实施例中，底板2的下端面设置有万向轮26。
20.工作原理：根据不同的使用环境顺时针或逆时针的摇动摇转手柄25使转轴14进行转动，转轴14的转动带动两个锥齿轮一15的转动，两个锥齿轮一15的转动带动与两个锥齿轮一15相互啮合的锥齿轮二16和锥齿轮三17的转动，由于两个锥齿轮一15的转动速度是相同的，从而锥齿轮二16和锥齿轮三17带动螺纹杆一12和螺纹杆二13的转动速度也是相同的，从而使与螺纹杆一12和螺纹杆二13螺纹连接的两个移动块18的上升速度或下降速度是相同的，由于实训平台本体1底端两侧的支撑柱3分别与两个移动块18固定连接，所以两个移动块18在上升或下降时能够平稳的带动实训平台本体1上升或下降。
21.本实用新型通过将两个锥齿轮一与锥齿轮二和锥齿轮三相互啮合，摇动摇转手柄，转轴的转动带动两个锥齿轮一的转动，两个锥齿轮一带动锥齿轮二和锥齿轮三转动，锥齿轮二和锥齿轮三带动螺纹杆一和螺纹杆二的转动，螺纹连接的螺纹杆一和螺纹杆二上的两个移动块以相同的速度向下或者向上移动，使与移动块相固定的支撑柱能稳固的上升或下降，便于稳固调节实训平台本体的高度位置，同时实训平台本体上的多个工位能满足操作者更多的使用需求，使模拟化程度更加高。
22.以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。