1.本实用新型属于印刷机技术领域，具体为一种凹版印刷机的自动补料结构。
背景技术：
2.目前随着社会的不断发展，凹版印刷机广泛应用在工业生产中，凹版印刷在印刷领域内占据极其重要的地位，而印刷产品有很多类型，如广告印刷、钞券印刷、地图印刷、文具印刷、包装印刷、木纹装饰、皮革材料、特殊印刷等，这些类型的印刷产品都需要质量要求高和数量大，所以适合采用凹版印刷，同时这些高品质的印刷产品对人们的生活和工作息息相关，人们对于印刷产品的质量要求也越来越高。
3.现有的凹版印刷当在印刷过程中，墨槽内的油墨需要工作人员定时去添加，一旦墨槽内的油墨用完，而忘记添加时，容易出现卷筒纸印刷不清楚或者印刷不良的情况，从而导致卷筒纸报废，进而造成资源浪费，为了解决上述提出的问题，提出一种凹版印刷机的自动补料结构。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出上墨不及时的问题，提供一种凹版印刷机的自动补料结构。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种凹版印刷机的自动补料结构，包括机体，所述机体的顶部固定连接有存墨箱，所述存墨箱的顶部固定连接有电机，所述电机通过动力输出轴连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有压板，所述压板的外壁固定连接有密封条，所述存墨箱的下部固定连接有输墨管，所述输墨管的上部互动连接有阀板，所述阀板的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有转动杆，所述转动杆的一侧转动连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接在所述存墨箱的外壁上，所述转动杆的一端转动连接有升降杆，所述升降杆的底部固定连接有浮球，所述机体的内腔下部设置有墨盒，所述浮球设置在所述墨盒内。
6.在一优选的实施方式中，所述压板的两侧滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端固定连接在所述存墨箱的内腔上下壁上。
7.在一优选的实施方式中，所述导向杆的数量为两个，呈对称设置在所述螺杆的左右两侧。
8.在一优选的实施方式中，所述压板的形状为圆形，所述橡胶条绕所述压板的外壁一圈，且所述橡胶条的外壁与所述存墨箱的内壁贴合。
9.在一优选的实施方式中，所述升降杆呈s型折弯结构，所述机体的外侧壁开设有导向槽，所述升降杆的贯穿所述导向槽，所述导向槽的宽度与所述升降杆的直径相适配。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，当墨盒油墨下降时，浮球随着墨水下降而下降，浮球下降带动升降杆向下移动，从而带动转动杆在固定杆上转动，从而带动连接杆连接的阀板向上移动，从
而使输墨管与存墨箱连通，向墨盒输送墨水，自动输墨结构，方便及时连续的对墨盒输送，方便使用。
12.2、本实用新型中，通过启动电机带动螺杆转动，利用螺杆的外螺纹带动压板在导向杆的导向下上下移动，压板移动向下墨水，加快墨水输送，且利用压板外壁的密封条可将存墨箱内壁的墨水刮除，防止墨水粘连内壁，防止墨水浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视内部结构示意简图；
14.图2为本实用新型的侧视结构示意简图
15.图3为本实用新型中压板连接结构示意简图。
16.图中标记：1-机体、2存墨箱、3-电机、4-螺杆、5-压板、6-密封条、7-输墨管、8-阀板、9-连接杆、10-转动杆、11-固定杆、12-升降杆、13-浮球、14-墨盒、15-导向杆、16-导向槽。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种凹版印刷机的自动补料结构进行详细的说明。
19.实施例一：
20.本实用新型实施例提供的一种凹版印刷机的自动补料结构，参考图1和图2所示，包括机体1，机体1的顶部固定连接有存墨箱2，存储墨水的作用，存墨箱2的下部固定连接有输墨管7，将墨水输送到墨盒14中，输墨管7的上部互动连接有阀板8，阀板8起到控制输送管7打开和关闭，控制输液，阀板8的顶部转动连接有连接杆9，连接杆9的一端转动连接有转动杆10，转动杆10的一侧转动连接有固定杆11，固定杆11的一端固定连接在存墨箱2的外壁上，转动杆10的一端转动连接有升降杆12，升降杆12的底部固定连接有浮球13，机体1的内腔下部设置有墨盒14，浮球13设置在墨盒14内，浮球13跟随墨盒14的墨水上下移动，从而带动升降杆12上升，从而带动转动杆10在固定杆11上转动，从而带动通过连接杆9连接的阀板8上下移动，实现对输送管7的打开和关闭，形成自送上料的结构，方便使用。
21.参考图1和图2所示，升降杆12呈s型折弯结构，机体1的外侧壁开设有导向槽16，升降杆12的贯穿导向槽16，导向槽16的宽度与升降杆12的直径相适配，导向槽16对升降杆12的上下移动起到导向作用。
22.本技术实施例一的一种凹版印刷机的自动补料结构的实施原理为：当墨盒14油墨下降时，浮球13随着墨水下降而下降，浮球13下降带动升降杆12向下移动，从而带动转动杆10在固定杆11上转动，从而带动连接杆9连接的阀板8向上移动，从而使输墨管7与存墨箱2连通，向墨盒14输送墨水，自动输墨，当墨水上升时，浮球13顶起升降杆，从而带动阀板8下
将，将输墨管7关闭。
23.实施例二：
24.参考图1所示，存墨箱2的顶部固定连接有电机3，电机3通过动力输出轴连接有螺杆4，螺杆4的外壁螺纹连接有压板5，压板5的外壁固定连接有密封条6，通过电机3带动螺杆转动，螺杆4带动压板5向下移动，压墨水，加快输墨速度，同时利用压板5外壁上的密封条6将存墨箱的2外壁墨水刮除，防止墨水浪费。
25.参考图1所示，压板5的两侧滑动连接有导向杆15，导向杆15的两端固定连接在存墨箱2的内腔上下壁上，导向杆15对压板5的移动起到导向作用。
26.参考图3所示，压板5的形状为圆形，密封条6绕压板5的外壁一圈，且密封条6的外壁与存墨箱2的内壁贴合。
27.本技术实施例二的一种凹版印刷机的自动补料结构的实施原理为：通过启动电机3带动螺杆4转动，利用螺杆4的外螺纹带动压板5在导向杆15的导向下上下移动，压板5移动向下压墨水，加快墨水输送，且利用压板5外壁的密封条6可将存墨箱2内壁的墨水刮除，防止墨水粘连内壁，防止墨水浪费。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。