1.本技术涉及物料转运平台的领域，尤其是涉及一种支撑悬挑式卸料平台。


背景技术：

2.随着经济的飞速发展，越来越多的大型建筑物拔地而起。在建筑施工现场，钢管、模板等循环使用的周转材料一般通过塔吊来转运，吊运这些材料通常需要一个卸料平台作为中转站来中转运输这些材料。
3.常见的卸料平台为斜拉悬挑式，将料台底板下部的主横梁深入建筑物内并搭接在施工楼层的地面上，悬挑部位则通过钢丝绳倾斜拉于施工楼层上方的上层建筑物上。在安装斜拉悬挑式卸料平台时，需要事先在施工楼层上方建筑物的外表面上安装多个预埋吊环（或预留孔），然后将多根钢丝绳固定在预埋吊环（或预留孔）上，钢丝绳在固定时则需要使用大量的钢丝绳卡以保证钢丝绳与预埋吊环连接的安全性。此种安装方法较为费时，钢丝绳加绳卡的固定方式也经常出现安全隐患。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为斜拉悬挑式卸料平台在更换施工楼层时需要反复大量拆装钢丝绳，长时间占用塔吊这一宝贵资源，费工费时，十分影响工作效率。


技术实现要素：

5.为了有效解决斜拉悬挑式平台在更换施工楼层时需要反复大量拆装钢丝绳，费工费时的问题，本技术提供一种支撑悬挑式卸料平台。
6.本技术提供的一种支撑悬挑式卸料平台采用如下的技术方案：一种支撑悬挑式卸料平台，设置在楼体外侧，包括料台本体、用于支撑所述料台本体并且一端能够支撑在楼体外表面的支撑装置，以及安装在料台本体一侧的用于固定料台本体的固定装置；通过采用上述技术方案，支撑悬挑式卸料平台在更换施工楼层时，能够有效提高工作效率，节省施工成本；与斜拉悬挑式卸料平台相比，支撑装置与施工楼层之间为接触式连接，无需再进行其他连接操作，因此在更换施工楼层时，所有拆装操作均位于施工楼层内，有效减少了施工过程中出现安全隐患的可能性。
7.可选的，固定装置采用第一拉结固定组件；所述第一拉结固定组件包括安装在料台本体一端的固定件，以及一端固定连接在所述固定件上的绳索。
8.通过采用上述技术方案，支撑悬挑式卸料平台在更换施工楼层时，将绳索固定在施工楼层内，且使绳索的拉伸方向平行于施工楼层的地面，该过程仅需一根绳索，拆装方便简单，无需长时间占用塔吊，能够有效提高工作效率，节省施工成本；由于绳索的拉伸方向平行于施工楼层的地面，因此与斜拉悬挑式卸料平台相比，绳索的稳固性有了明显的提升，有效提高了卸料平台的安全性能，能够有效保证施工人员的安全。
9.可选的，所述第一拉结固定组件还包括一端固定在所述绳索远离固定件一端的平
拉吊钩；在施工楼层内预设有与所述平拉吊钩配合的预埋件。
10.通过采用上述技术方案，平拉吊钩与预埋件配合，使绳索的连接更加方便快捷，更加方便工作人员的施工，进一步有效提高了施工效率。
11.可选的，固定装置采用第二拉结固定组件，所述第二拉结固定组件包括一端固定在料台本体一端的配合板；在施工楼层内预设有与所述配合板连接的预埋板。
12.通过采用上述技术方案，将预埋板与配合板进行连接，使得料台本体能够稳定的固定在施工楼层处，操作过程简单方便进一步有效提高了施工效率。
13.可选的，支撑装置包括安装在料台本体下部的第二支撑组件；所述第二支撑组件包括倾斜设置的第二支撑框，所述第二支撑框的一端一端与料台本体远离第一拉结固定组件的一侧转动连接，第二支撑框的另一端为自由端。
14.通过采用上述技术方案，当料台本体搭接在施工楼层的地面上，平拉吊钩勾挂在施工楼层内时，此时由于料台本体自身的重量以及周转材料的重量，第二支撑框与料台本体连接的一端能够受到向下的力的作用，同时第二支撑框能够将承受的来自料台本体，以及周转材料的载荷传送至第二支撑框的另一端，因此第二支撑框的该端能够抵接在楼体外表面。同时第二支撑框也能够对料台本体产生沿第二支撑框倾斜方向倾斜向上的推力，而固定装置能够平衡该推力，固定装置、第二支撑组件，以及料台本体形成结构稳定的受力结构，使得卸料平台能够稳固的固定在施工楼层处。
15.可选的，支撑装置还包括安装在料台本体下部的与第二支撑组件配合使用的第一支撑组件；第一支撑组件包括竖直安装在料台本体下部靠近所述第一拉结固定组件一侧的第一支撑框，所述第一支撑框的一端转动连接在料台本体的下部。
16.通过采用上述技术方案，第一支撑组件的远离料台本体的一端能够抵接在楼体外表面，与第二支撑框配合，第一支撑框与第二支撑框能够更好的保证卸料平台的稳定性和安全性。通过第一支撑框，卸料平台也能够适应更多的不同的楼层高度，有效扩大了卸料平台的使用范围。
17.可选的，在所述第一支撑框背离第二支撑框的一侧安装有间隔组件；所述间隔组包括多根沿第一支撑框的边沿方向设置的第二连接杆，多根第二连接杆局部设置在第一支撑框下端。
18.通过采用上述技术方案，间隔组件使第一支撑框与施工楼层之间具有一定的间隙，当施工楼层外部存在一些水泥块等干扰物时，间隙能够使间隔组件仍正常抵接在施工楼层下层的建筑物上，保证卸料平台的稳固；间隔组件使第一支撑组件与施工楼层下层建筑物的接触面积更加集中，使第一支撑组件与施工楼层下层建筑物的连接更加稳定。
19.可选的，所述第二支撑组件还包括第一连接杆，所述第一连接杆沿第二连接杆的边沿间隔设置在第二连接杆与第一支撑框之间。
20.通过采用上述技术方案，第一连接杆能够有效加强了间隔组件的强度，使间隔组件的支撑能力得到了有效加强。
21.可选的，固定件包括沿上到下对称设置且固定连接在料台本体开口侧底部的两块
固定板，以及间隔设置在两块固定板之间的穿孔板；所述穿孔板的两端分别固定连接在两块固定板的板面上，穿孔板至少设置有一块，在穿孔板的板面上开设有用于固定绳索的穿绳孔。
22.通过采用上述技术方案，固定板以及穿孔板配合使绳索能够稳定的固定在料台本体上，有效加强了卸料平台的安全性能。
23.可选的，在所述料台本体设置有第一拉结固定组件的一侧设置有挡板组件；所述挡板组件包括板面与安装框侧面贴合的竖直挡板，以及一体成型在竖直挡板下部的斜挡板，所述斜挡板远离竖直挡板的边沿与料台本体的下边沿齐平。
24.通过采用上述技术方案，当卸料平台搭接在施工楼层上时，斜挡板远离竖直挡板的边沿能够抵接在施工楼层的地面上，能够阻隔水泥块等干扰物进入卸料平台与施工楼层地面之间的间隙内，能够有效提高卸料平台的安全性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置料台本体、支撑装置以及固定装置，无需反复拆装钢丝绳，无需长时间占用塔吊，能够有效提高工作效率，节省施工成本；通过设置第一拉结固定组件，有效提高了卸料平台的安全性能，能够有效保证施工人员的安全；通过设置平拉吊钩以及预埋件，使绳索的连接更加方便快捷。
附图说明
26.图1是一种支撑悬挑式卸料平台实施例一的结构示意图。
27.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
28.图3是一种支撑悬挑式卸料平台实施例一的结构示意图。
29.图4是图3中的b部分的局部放大示意图。
30.图5是一种支撑悬挑式卸料平台实施例一的局部结构示意图。
31.图6是一种支撑悬挑式卸料平台实施例一的侧视图。
32.图7是一种支撑悬挑式卸料平台实施例二的局部结构示意图。
33.附图标记说明：1、料台本体；11、料台底板；12、安装框；121、第一主横梁；122、第二主横梁；13、安装横梁；14、护栏；15、护板；16、起吊吊环；161、垫块；17、挡板组件；171、竖直挡板；172、斜挡板；2、第一第一拉结固定组件；21、平拉吊钩；22、绳索；23、固定件；231、固定板；232、穿孔板；233、穿绳孔；3、第一支撑组件；31、第一支撑框；311、第一支撑杆；32、间隔组件；321、第一连接杆；322、第二连接杆；33、连接座；331、肋板；332、支撑板；4、第二支撑组件；41、第二支撑框；411、第二支撑杆；42、连接件；421、第一连接板；422、第二连接板；5、预埋件；6、第二拉结固定组件；61、配合板；7、预埋板。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5，对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种支撑悬挑式卸料平台。图1以及图2，一种支撑悬挑式卸料平台包括悬挑的料台本体1、可拆卸安装在料台本体1上的第一拉结固定组件2、可拆卸安装在料台本体1下部的第一支撑组件3、安装在卸料平台下部且位于第一支撑组件3配合使用
的第二支撑组件4，以及预埋件5，预埋件5根据料台本体1的搭接位置预埋在施工楼层的地面上。
36.结合图3以及图4，料台本体1包括矩形的安装框12、固定安装在安装框12上部的料台底板11、竖直安装在主横梁上的安装横梁13、安装在安装横梁13一侧的护栏14、安装在护栏14远离安装横梁13一侧的护板15，以及安装在主横梁上的起吊吊环16。
37.结合图1以及图3，安装框12由第一主横梁121以及第二主横梁122构成，第一主横梁121的长度，以及高度均大于第二主横梁122的长度，以及高度。在焊接时，第一主横梁121长度方向的一侧面与第二主横梁122长度方向的一侧面共面。
38.料台底板11安装在安装框12第一主横梁121与第二主横梁122共面的一侧，料台本体1的长度，以及宽度均小于安装框12的长度，以及宽度。
39.结合图1以及图3，安装横梁13共设置有三组，三组安装横梁13分别设置于两根第一主横梁121上，以及一根第二主横梁122上。每组安装横梁13沿第一主横梁121或第二主横梁122的长度方向间隔设置有多根。
40.结合图1以及图3，护栏14安装在安装横梁13靠近料台本体1内部的一侧，护板15安装在护栏14背离安装横梁13的一侧，护栏14，以及护板15的底部均与主横梁抵接。在主横梁上且位于护板15靠近料台本体1内部的一侧间隔安装有多个u型起吊吊环16，起吊吊环16的开口朝向主横梁。
41.结合图3以及图5，料台本体1还包括安装在未设置安装横梁13的第二主横梁122上的竖直挡板171，以及一体成型在竖直挡板171下部的斜档板。竖直挡板171，以及斜挡板172的长度与该主横梁的长度一致，竖直挡板171的板面与该第二主横梁122的侧面贴合，斜挡板172一体成型在竖直挡板171远离连接件42的一侧边处，且斜挡板172由竖直挡板171向远离料台本体1的方向倾斜设置。在竖直挡板171的板面上开设有连接件42配合的缺口，在安装时，可将连接件42通过缺口安装在该第二主横梁122上。
42.结合图3以及图5，第一拉结固定组件2安装在未设置安装横梁13的第二主横梁122上，第一拉结固定组件2包括安装在该第二主横梁122背离料台本体1内部一侧的固定件23、安装在固定件23上的绳索22，以及安装在绳索22远离固定件23一端的平拉吊钩21。
43.固定件23包括分别对称设置在第二主横梁122高度方向两侧的两块固定板231，以及安装在两块固定板231之间的穿孔板232，穿孔板232共设置有两组，两组穿孔板232分别设置在固定板231的两端。每组包括两块穿孔板232，两块穿孔板232间隔设置，穿孔板232的板面上开设有一个供绳索22穿过的穿绳孔233，穿孔板232的高度与第二主横梁122的高度一致。
44.结合图3以及图5，固定板231的一端水平连接在料台底板11的板面上，另一端悬设在第二主横梁122外。穿孔板232的一侧边固接在第二主横梁122背离料台内部的侧面上，穿孔板232的高度方向的两侧边分别固接在两块固定板231的板面上，穿孔板232远离第二主横梁122的一侧边加工成型为尖端状，在尖端位置处加工成型有圆弧。
45.结合图3以及图4，在使用时，首先在施工楼层的地面上设置一个预埋件5，将安装框12未设置有安装横梁13的一端搭接在施工楼层的地面上，此时斜挡板172远离竖直挡板171的一侧边与施工楼层的地面抵接，将绳索22的一端穿过穿绳孔233并固定，绳索22的另一端通过平拉吊钩21与预埋件5连接，预埋件5能够对料台本体1进行拉持，使料台本体1固
定在施工楼层处。
46.在更换施工楼层时，只需将卸料平台移动至施工楼层处，然后将平拉吊钩21钩挂在预埋件5上即可，操作方便快捷，省时省力。由于预埋件5设置在卸料平台所使用的施工楼层的地面上，因此绳索22的拉伸方向平行于施工楼层地面，与斜拉悬挑式卸料平台相比，支撑悬挑式卸料平台在使用时绳索22的稳固性有了明显的提升，有效提高了卸料平台的安全性能。
47.结合图1以及图3，第一支撑组件3包括竖直设置在料台底板11靠近固定件23一侧的第一支撑框31，以及竖直设置在第一支撑框31靠近固定件23一侧的间隔组件32。
48.第一支撑框31为由多根第一支撑杆311组成的矩形框，在矩形框内还交错设置有多根第一支撑杆311，多根第一支撑杆311呈六角星状分布，能够有效加强第一支撑框31的支撑强度，使第一支撑组件3更加稳固。
49.结合图1以及图3，在两根第一主横梁121背离料台底板11的侧面上沿第一主横梁121的长度方向间隔设置有多个安装耳，第一支撑框31的一端与安装耳铰接。
50.在第一支撑框31两侧边的第一支撑杆311，以及第一支撑框31下边沿的第一支撑杆311上沿第一支撑杆311的长度方向间隔设置有多根第一连接杆321，设置在第一支撑框31两侧边第一支撑杆311上的第一连接杆321仅设置在第一支撑杆311的下半部分，第一连接杆321均设置在第一支撑杆311背离第二支撑组件4的侧面上。
51.结合图1以及图3，在第一连接杆321背离第一支撑杆311的一侧沿第一连接杆321的设置方向分别设置有三根第二连接杆322，第二连接杆322的长度方向平行于第一支撑杆311的长度方向。设置在两侧边的两根第二连接杆322的一端分别与两侧靠近安装耳的一根第一连接杆321固接，另一端伸出至两侧第一连接杆321远离安装耳的一端外。
52.第一连接杆321的长度大于或等于0.25米，设置在第一支撑框31两侧边的第二连接杆322的长度与第一支撑杆311上未设置第一连接杆321的长度之和大于建筑物的层高，该第二连接杆322长度可根据实际使用情况进行增长，增长长度大于0.3米。
53.结合图1以及图2，在第一支撑框31两侧的两根第一支撑杆311上分别设置有两个连接座33，用于与第二支撑组件4连接。连接座33包括两块对称设置在第一支撑杆311背离第一支撑框31内部的侧面上的肋板331，以及安装在两块肋板331上的支撑板332，肋板331呈直角三角形，肋板331的一个直角边固接在第一支撑杆311上的侧面上，在支撑板332的板面上开设有连接孔。
54.结合图1以及图3，第二支撑组件4包括由料台底板11远离第一支撑组件3一端向连接座33方向倾斜设置的第二支撑框41，以及设置在第二支撑框41靠近连接座33一端的连接件42。第二支撑框41为有多根第二支撑杆411组成的矩形框，在矩形框内还交错设置有多根第二支撑杆411，多根第二支撑杆411呈六角星状分布，能够有效加强第二支撑框41的支撑强度，使第二支撑组件4更加稳固。
55.结合图4以及图5，第二支撑框41的一端与安装耳铰接，第二支撑框41的另一端与连接件42固接。连接件42共设置有两组，两组连接件42分别设置于第二支撑框41两侧的两根第二支撑杆411的一端，位于第二支撑框41两侧的每根第二支撑杆411的安装有连接件42的一端加工成型为斜面，该斜面平行于第一支撑框31两侧的第一支撑杆311的长度方向。
56.结合图2以及图3，连接件42包括一块设置在加工有斜面的第二支撑杆411的斜面
端的第一连接板421，以及沿第一连接板421的长度方向设置的第二连接板422。第一连接板421的板面与第二支撑杆411背离第二支撑框41内部的侧面贴合，第一连接板421靠近连接座33的有一端加工成型为水平端，该水平端平行于支撑板332的板面，便于将第一连接板421搭接在支撑板332上。
57.第二连接板422设置在第一连接板421加工成型有水平端的一侧，第二连接板422为矩形板，且沿第一连接板421加工成型有水平端的侧边沿弯折。在第二连接板422的板面上开设有连接孔，用于与连接座33连接。
58.在更换施工楼层时，使用塔吊将卸料平台移动至施工楼层处，将第一主横梁121搭接在施工楼层的地面上，使用平拉吊钩21将卸料平台固定在施工楼层处。由于料台本体1的自重载荷，以及周转材料的重量，第二支撑组件4能够受到向下的力的作用，同时第二支撑组件4能将承受的来自料台本体1，以及周转材料的载荷传送至第一支撑框31上，因此间隔组件32也能够抵接在施工楼层下方的下层建筑物上。同时第二支撑组件4也能够对料台本体1产生沿第二支撑组件4倾斜方向倾斜向上的推力，而第一拉结固定组件2对于料台本体1的拉力能够平衡该推力。第一支撑组件3、第二支撑组件4，以及料台本体1形成结构稳定的受力结构，使得卸料平台能够稳固的固定在施工楼层处。
59.本技术实施例一种支撑悬挑式卸料平台的实施原理为：更换施工楼层时，通过塔吊将料台本体1运送至施工楼层处，并使安装框12抵接在施工楼层的地面上，将平拉吊钩21钩挂在预埋件5上，此时第一支撑组件3抵接在施工楼层下方的建筑物上，即可挪开塔吊，完成更换施工楼层的工作。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
61.实施例二：本实施例与实施一的区别在于：参照图7，一种支撑悬挑式卸料平台还包括安装在未设置安装横梁13的第二主横梁122上的第二拉结固定组件6，以及预埋在施工楼层地面上的与第二拉结固定组件6配合使用的预埋板7。
62.第二拉结固定组件6包括两块间隔设置的配合板61，配合板61的一端固定在未设置安装横梁13的第二主横梁122上，配合板61的另一端悬设，在配合板61悬设端的板面上开设有通孔。
63.在预埋板7一端的板面上开设有通孔，配合板6上开设的通孔与预埋板7上开设的通孔大小一致，安装时，将预埋板7开设有通孔的一端伸入至两块配合板61之间，使配合板6上开设的通孔与预埋板7上开设的通孔适配，并穿入销轴以固定连接第二拉结固定组件6与预埋板7。