1.本实用新型是一种全自动激光焊接机，属于激光焊接机技术领域。
背景技术：
2.全自动激光焊接机是一种能够通过设置参数对工件进行全自动焊接的激光焊接设备，其操作方便，加工效率高，适合对规格统一的工件进行批量加工，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
3.现有焊接机在进行加工的过程中，往往会有一些焊渣掉落与放置台上，导致每次加工完都需要对放置台进行清理，而放置台面积较大，在清理时需要耗费较多的时间，不利于设备进行快速的再次加工。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动激光焊接机，以解决的现有技术现有焊接机在进行加工的过程中，往往会有一些焊渣掉落与放置台上，导致每次加工完都需要对放置台进行清理，而放置台面积较大，在清理时需要耗费较多的时间，不利于设备进行快速的再次加工的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动激光焊接机，其结构包括焊接主臂、支撑杆、放置台、主体、焊接头、连接电箱,所述焊接主臂的底端与支撑杆的顶端相焊接，所述支撑杆嵌入安装于放置台的顶端上，所述放置台的底端与主体的顶端为一体化结构，所述焊接头位于放置台的正上方，所述连接电箱的右端与主体的左端相焊接，所述放置台包括外壳、重力块、挡板、转动轴、卡块、滑动连接块、收纳盒，所述重力块的顶端与挡板的底端相焊接，所述挡板与转动轴为一体化结构，所述转动轴嵌入安装于外壳的顶部，所述卡块的顶端与挡板的底端活动触碰，所述滑动连接块上嵌入安装有收纳盒，所述收纳盒位于外壳内的左右两侧，所述外壳的底端与主体的顶端为一体化结构。
6.优选的，所述支撑杆位于焊接头的后侧方。
7.优选的，所述卡块与挡板相互垂直。
8.优选的，所述重力块为长方体阀块结构。
9.优选的，所述挡板为左右两边度倾角的长板结构。
10.优选的，所述重力块采用金属铅制成，具有较好的硬度和重量。
11.有益效果
12.本实用新型一种全自动激光焊接机，通过将工件放置于放置台上，即可使焊接主臂上的焊接头移动对工件进行加工，在加工完取下工件后，可以对放置台上的转动把手进行转动，使放置台内部的卡块转动，解除对挡板的支撑，即可使挡板在重力块的重力作用下，让挡板绕着转动轴进行转动，使挡板上堆积的焊渣能够滑落至收纳盒中进行收纳，之后再按压挡板使其处于水平位，转动卡块重新对挡板进行固定支撑即可，通过改进设备的结
构，使设备在进行使用的时候，能够方便的对放置台上堆积的焊渣进行快速清理，方便设备进行下次加工。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种全自动激光焊接机的结构示意图；
15.图2为本实用新型放置台正视图的横截面详细结构示意图；
16.图3为本实用新型放置台正视图运行后的横截面详细结构示意图。
17.图中：焊接主臂-1、支撑杆-2、放置台-3、主体-4、焊接头-5、连接电箱-6、外壳-31、重力块-32、挡板-33、转动轴-34、卡块-35、滑动连接块-36、收纳盒-37。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种全自动激光焊接机技术方案：其结构包括焊接主臂1、支撑杆2、放置台3、主体4、焊接头5、连接电箱6,所述焊接主臂1的底端与支撑杆2的顶端相焊接，所述支撑杆2 嵌入安装于放置台3的顶端上，所述放置台3的底端与主体4的顶端为一体化结构，所述焊接头5位于放置台3的正上方，所述连接电箱6的右端与主体4的左端相焊接，所述放置台3包括外壳31、重力块32、挡板33、转动轴34、卡块35、滑动连接块36、收纳盒37，所述重力块32的顶端与挡板 33的底端相焊接，所述挡板33与转动轴34为一体化结构，所述转动轴34 嵌入安装于外壳31的顶部，所述卡块35的顶端与挡板33的底端活动触碰，所述滑动连接块36上嵌入安装有收纳盒37，所述收纳盒37位于外壳31内的左右两侧，所述外壳31的底端与主体4的顶端为一体化结构，所述支撑杆2位于焊接头5的后侧方，所述卡块35与挡板33相互垂直，所述重力块 32为长方体阀块结构，所述挡板33为左右两边60度倾角的长板结构，所述所述重力块32采用金属铅制成，具有较好的硬度和重量。
20.在需要使用设备进行焊接加工的时候，通过将工件放置于放置台3上，即可使焊接主臂1上的焊接头5移动对工件进行加工，在加工完取下工件后，可以对放置台3上的转动把手进行转动，使放置台3内部的卡块35转动，解除对挡板33的支撑，即可使挡板33在重力块32的重力作用下，让挡板 33绕着转动轴34进行转动，使挡板33上堆积的焊渣能够滑落至收纳盒37 中进行收纳，之后再按压挡板33使其处于水平位，转动卡块35重新对挡板 33进行固定支撑即可。
21.本实用新型解决现有技术现有焊接机在进行加工的过程中，往往会有一些焊渣掉落与放置台上，导致每次加工完都需要对放置台进行清理，而放置台面积较大，在清理时需要耗费较多的时间，不利于设备进行快速的再次加工的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过将工件放置于放置台 3上，即可使焊接主臂1上的焊接头5移动对工件进行加工，在加工完取下工件后，可以对放置台3上的转动把手进行转动，使放置台3内部的卡块35 转动，解除对挡板33的支撑，即可使挡板33在重力块32的重力作用下，让挡板33绕着转动轴34进行转动，使挡板33上堆积的焊渣能够滑落至收纳盒37中进行收纳，之后再按压挡
板33使其处于水平位，转动卡块35重新对挡板33进行固定支撑即可，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够方便的对放置台上堆积的焊渣进行快速清理，方便设备进行下次加工。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种全自动激光焊接机，其结构包括焊接主臂(1)、支撑杆(2)、放置台(3)、主体(4)、焊接头(5)、连接电箱(6),其特征在于：所述焊接主臂(1)的底端与支撑杆(2)的顶端相焊接，所述支撑杆(2)嵌入安装于放置台(3)的顶端上，所述放置台(3)的底端与主体(4)的顶端为一体化结构，所述焊接头(5)位于放置台(3)的正上方，所述连接电箱(6)的右端与主体(4)的左端相焊接，所述放置台(3)包括外壳(31)、重力块(32)、挡板(33)、转动轴(34)、卡块(35)、滑动连接块(36)、收纳盒(37)，所述重力块(32)的顶端与挡板(33)的底端相焊接，所述挡板(33)与转动轴(34)为一体化结构，所述转动轴(34)嵌入安装于外壳(31)的顶部，所述卡块(35)的顶端与挡板(33)的底端活动触碰，所述滑动连接块(36)上嵌入安装有收纳盒(37)，所述收纳盒(37)位于外壳(31)内的左右两侧，所述外壳(31)的底端与主体(4)的顶端为一体化结构。2.根据权利要求1所述的一种全自动激光焊接机，其特征在于：所述支撑杆(2)位于焊接头(5)的后侧方。3.根据权利要求1所述的一种全自动激光焊接机，其特征在于：所述卡块(35)与挡板(33)相互垂直。4.根据权利要求1所述的一种全自动激光焊接机，其特征在于：所述重力块(32)为长方体阀块结构。5.根据权利要求1所述的一种全自动激光焊接机，其特征在于：所述挡板(33)为左右两边60度倾角的长板结构。6.根据权利要求1所述的一种全自动激光焊接机，其特征在于：所述重力块(32)采用金属铅制成，具有较好的硬度和重量。
技术总结
本实用新型公开了一种全自动激光焊接机，其结构包括焊接主臂、支撑杆、放置台、主体、焊接头、连接电箱,本实用新型一种全自动激光焊接机，通过将工件放置于放置台上，即可使焊接主臂上的焊接头移动对工件进行加工，在加工完取下工件后，可以对放置台上的转动把手进行转动，使放置台内部的卡块转动，解除对挡板的支撑，即可使挡板在重力块的重力作用下，让挡板绕着转动轴进行转动，使挡板上堆积的焊渣能够滑落至收纳盒中进行收纳，之后再按压挡板使其处于水平位，转动卡块重新对挡板进行固定支撑即可，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够方便的对放置台上堆积的焊渣进行快速清理，方便设备进行下次加工。方便设备进行下次加工。方便设备进行下次加工。
技术研发人员：黄金钱
受保护的技术使用者：厦门群亿五金制品有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/2/18