1.本实用新型涉及螺杆空压机领域，尤其涉及一种消音器排出废气的收集装置。


背景技术：

2.水泥生产需要干燥的压缩空气，目前普遍使用螺杆空压机供气系统供给压缩空气。因空气中含有水分和油分，需要对压缩空气中的水分和油分排除，所以通常在空压机供气系统后配备干燥器，以使压缩空气达到水泥生产的要求。而且空压机供气系统及干燥器工作时的噪音严重，为了降低噪音污染，干燥器的排放口还安装有消音器。干燥器具有两个储罐，这两个储罐定时自动切换，以排出从压缩空气中分离的废气，该废气通过消音器直接排放到环境中。
3.但是，该废气中含有油分和水分，容易造成环境污染且飞溅严重，同时消音器的壳体能传导声音，导致空压机及干燥器产生的噪音仍然很大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种消音器排出废气的收集装置，以解决通过消音器排出的废气污染环境及消音器降噪效果差的技术问题
5.实现本实用新型目的的技术方案如下：
6.一种消音器排出废气的收集装置，所述消音器的进口端安装在空压机干燥器的排放通道的靠近消音器的一端；
7.所述收集装置包括封堵件、防护壳体和收集容器；
8.所述封堵件设置有贯穿所述封堵件的第一安装孔；
9.所述封堵件通过所述第一安装孔套设安装在所述排放通道的外壁上；
10.所述防护壳体内设置有安装腔，所述安装腔具有安装口；
11.所述消音器穿过所述安装口位于所述安装腔的内部，且所述封堵件连接于所述防护壳体的具有安装口的端面，以对所述安装口的封堵；
12.所述防护壳体设置有连通所述安装腔的排出通道，所述排出通道连接所述收集容器。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述第一安装孔连接于所述消音器的进口端与所述排放通道的连接处。
14.作为本实用新型的进一步改进，该消音器排出废气的收集装置还包括两个密封圈；
15.两个所述密封圈分别设置在所述第一安装孔的两端。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述防护壳体的具有所述安装口的端面开设有多个第二安装孔；
17.所述封堵件沿所述第一安装孔的轴向开设有配合所述第二安装孔使用的第三安装孔；
18.所述防护壳体通过所述第二安装孔和所述第三安装孔可拆卸连接所述封堵件。
19.作为本实用新型的进一步改进，多个所述第二安装孔在所述防护壳体的具有所述安装口的端面绕所述安装腔的轴向圆形阵列。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
21.本实用新型提供的消音器排出废气的收集装置，通过在消音器与空压机干燥器连接的排放通道的外壁套设封堵件，在防护壳体内设置具有安装口的安装腔，以及在安装腔设置排出通道并连通收集容器。当消音器穿过安装口位于安装腔的内部时，封堵件连接于防护壳体的具有安装口的端面并对安装口封堵，消音器即被隔离在密闭的安装的腔内部，从而防止消音器排出的废气四处飞溅造成环境污染，而且安装腔内部的废气中的油分和水分能够通过排出通道被收集容器回收。同时，该防护壳体能够对消音器壳体传导的噪音隔离，阻止噪音传播，增强了降噪效果。实现了对消音器排出废气的收集，防止废气污染环境，以及进一步降低了空压机干燥器工作时的噪音。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的消音器排出废气的收集装置的结构示意图；
23.图2本实用新型实施例提供的防护壳体的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的封堵件的结构示意图。
25.图中，1
‑
封堵件；11
‑
第一安装孔；12
‑
第二安装孔；2
‑
防护壳体；21
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安装腔；211
‑
安装口； 212
‑
第三安装孔；22
‑
排出通道；3
‑
收集容器；4
‑
消音器；41
‑
排放通道。
具体实施方式
26.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
27.在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“横向”、“上”、“下”、
ꢀ“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
30.本实施例提供了一种消音器排出废气的收集装置。请一并参照图1至图3。其中，图1为本实施例提供的消音器排出废气的收集装置的结构示意图；图2本实施例提供的防护壳
体的结构示意图；图3为本实施例提供的封堵件的结构示意图。
31.同时参照图1至图3，本实用新型涉及的消音器4的进口端安装在空压机干燥器的排放通道41的靠近消音器4的一端。该消音器4排出废气的收集装置包括封堵件1、防护壳体2和收集容器3。封堵件1设置有贯穿封堵件1的第一安装孔11，封堵件1通过第一安装孔11套设安装在排放通道41的外壁上。防护壳体2内设置有安装腔21，安装腔21具有安装口211。当消音器4穿过安装口211位于安装腔21的内部时，封堵件1连接于防护壳体2的具有安装口211的端面，以对安装口211的封堵。防护壳体2设置有连通安装腔21的排出通道22，排出通道22连接收集容器3。其中，消音器是本领域通用的降低噪声的装置，可以是圆管形或矩形结构，本实施例不作限定。
32.本实施例提供的消音器排出废气的收集装置，在消音器4与空压机干燥器连接的排放通道41的外壁套设安装封堵件1，在防护壳体2内设置具有安装211口的安装腔21，并在安装腔21设置排出通道22并连通收集容器3。当消音器4穿过安装口211位于安装腔21的内部时，封堵件1连接于防护壳体2的具有安装口211的端面对安装口21封堵，消音器4即被隔离在密闭的安装腔21内部，从而防止消音器4排出的废气四处飞溅造成环境污染，而且安装腔21内部的废气中的油分和水分能够通过排出通道22被收集容器3回收。同时，该防护壳体2能够对消音器4的壳体传导的噪音隔离，阻止噪音传播，增强了降噪效果，从而实现了对消音器4排出废气的收集，防止废气污染环境，以及进一步降低了空压机干燥器工作时的噪音。
33.防护壳体2是能够将消音器4封闭于其中的装置，可以是本领域通用的一端具有开口的防护罩，比如具有腔体的圆柱壳体、中空的矩形壳体等，本实施例不作限定。
34.封堵件1是能够对防护壳体2的具有安装口211的端面封堵的装置。应当理解，封堵件1是对排放通道41的外壁与防护壳体2的外壁之间的端面的封堵，或者是对排放通道41的外壁与安装口211所连接的安装腔21的腔体内壁之间的端面的封堵，而不是对防护壳体2的具有安装口211的整个端面的封堵。图3示出了封堵件1的一种具体结构。具体地，该封堵件1为圆盘形状的壳体，封堵件1沿该壳体的轴向设置有贯穿该壳体的第一安装孔11，以使封堵件1能够通过第一安装孔11套设安装于排放通道41的外壁，从而实现通过该封堵件1对防护壳体2的具有安装口211的端面的封堵。需要说明的是，第一安装孔11在套设安装于排放通道41的外壁时，第一安装孔11的内壁与排放通道41的外壁紧固连接，若消音器沿排放通道41的径向的长度大于排放通道41的直径，可卸下消音器以完成对封堵件1的安装，并在安装消音器后对封堵件1进行调试，以保证第一安装孔11的内壁与排放通道41的外壁连接紧固且密封良好。
35.当然，封堵件1除了图3示出的圆盘结构外，还可以为其它结构形式，如矩形、多边形及不规则形状的壳体结构，本实施例对此不作限制。但应当理解，在消音结构改变如圆管式改变为矩形，防护壳体2的结构也可改变为矩形结构，当然安装腔21、安装口21、封堵件1也可适应性改变，但不论这些结构如何改变，都不应当影响封堵件1所要实现的封堵作用。
36.第一安装孔11连接于消音器4的进口端与排放通道41的连接处，以增强封堵件1安装的稳固性。具体地，消音器4与排放通道41连接时，排放通道41的靠近消音器4的一端延伸到消音器4的进口端的内部，或者消音器4的进口端伸入到排放通道41的内部，两者的连接处为双层管壁，相对于排放通道41的单层管道壁更牢固，第一安装孔11套设安装在该连接
处更稳固。
37.该消音器排出废气的收集装置还包括两个密封圈。两个密封圈分别设置在第一安装孔11的两端，以增强第一安装孔11套设安装的密封性。应当理解，该密封圈为本领域通用的密封圈，如轴承密封圈等，当然密封圈的安装亦与本领域通常的密封圈安装相同，本实施例不再作详细说明。
38.如图2和图3所示，防护壳体2的具有所述安装口211的端面开设有多个第二安装孔212。封堵件1沿第一安装孔11的轴向开设有配合第二安装孔212使用的第三安装孔12，防护壳体2通过第二安装孔212和第三安装孔12可拆卸连接封堵件1。防护壳体2与通过第二安装孔212和第三安装孔12可拆卸连接封堵件1，以增强防护壳体2与封堵件1连接的紧固性，并便于对防护壳体2内部的消音器4的运行状态的检查及对防护壳体2的更换。该第二安装孔212和第三安装孔12可销轴连接，也可螺栓连接。
39.继续参阅图2，多个第二安装孔212在防护壳体2的具有安装口211的端面绕安装腔21的轴向圆形阵列，以提高防护壳体2的具有安装口211的端面受力的均衡性，增强对安装腔体21的封堵效果。
40.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。