1.本实用新型涉及液压油缸生产焊接技术领域，具体为一种液压油缸生产用焊接设备。
背景技术：
2.油缸是铸铁的，用j506焊接是需要热焊工艺的，做预热后焊接，焊后保温，但是实际上的维修很难有这样的焊接的条件的，不然很容易产生细小裂纹，在使用过程中重新撕裂开，从根本上解决这个焊接是需要在第一遍的焊接就要成功的，不要产生焊接裂纹，焊接后最好做一下着色探伤处理，如果探伤有明显裂纹，要当时就处理掉，一般这样的渗漏情况是需要采用冷焊工艺修复的，在焊接的过程中时刻要保持焊接的温度处于常温中，并且焊接材料选用抗裂性比较好的we777特种铸铁焊条，很多好的焊工都失败在焊接材料的选择上，因此，对一种液压油缸生产用焊接设备的需求日益增长。
3.市面上大多数液压油缸生产焊接设备在使用时，油缸放置在焊接设备上固定时，固定套一般都是固定大小，当油缸型号大小不同时，固定套无法固定油缸，从而影响油缸焊接，因此，针对上述问题提出一种液压油缸生产用焊接设备。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种液压油缸生产用焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种液压油缸生产用焊接设备，包括壳体、滑轨和滑板，所述壳体上端面固定连接有滑轨，所述滑轨外侧左右端面均滑动连接有滑板，所述滑板前端面均固定连接有液压杆，所述液压杆下端面均固定连接有焊枪，所述壳体前端面设有滑杆，所述滑杆外侧均滑动连接有移门，所述移门左端面固定连接有连接杆，所述连接杆下端面左右两侧均固定连接有滑块，所述连接杆左端面固定连接有连接头，所述连接头外侧螺旋连接有旋转螺母，所述旋转螺母内侧可拆卸连接有一号固定套，所述连接杆下端面设有支撑箱，所述支撑箱下端面固定连接有壳体，所述壳体上端面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端面均固定连接有放置板，所述放置板上端面设有固定板，所述固定板上端面固定连接有托块，所述固定板内左右两侧均可拆卸连接有螺钉，所述螺钉下端面外侧均可拆卸连接有螺母，所述壳体左侧固定连接有固定杆，所述固定杆右端面设有二号固定套，所述二号固定套右端面设有油缸。
7.优选的，所述固定杆右端面外侧呈螺旋状设置，所述二号固定套左端面内可拆卸连接有固定杆，所述油缸左端面可拆卸连接有二号固定套，所述油缸右端面可拆卸连接有一号固定套，所述油缸下端面可拆卸连接有托块。
8.优选的，所述支撑箱上端面内开设有滑槽，所述滑块下端面外侧均通过滑槽滑动连接有支撑箱。
9.优选的，所述固定板下端面通过螺钉可拆卸连接有放置板。
10.优选的，所述焊枪下端面均可拆卸连接有油缸。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的二号固定套、固定杆、固定板和螺钉，使用时根据油缸型号更换不同大小的二号固定套，首先将合适的二号固定套放置在固定杆上转动从而将二号固定套固定在固定杆上，接着再挑选合适的托块，将托块通过固定板放置在放置板上，接着再将固定板通过螺钉与放置板连接，最后通过螺母固定，此时托块固定完成，将油缸左端面放置在二号固定套内，同时油缸下端面放置在托块上端，这种设置便于根据油缸型号更换二号固定套与托块，从而便于不同型号的油缸的放置，提高装置使用性能；
13.2、本实用新型中，通过设置的连接头、旋转螺母、一号固定套和滑块，当油缸放置完成后，根据油缸型号挑选合适的一号固定套，再将一号固定套右端面通过旋转螺母与连接头固定连接，此时启动电源移门随着电机移动带动连接杆移动，从而带动一号固定套向左侧移动套住油缸右端面，在连接杆移动的同时，移动杆下端面的滑块在支撑箱内滑动，支撑箱对连接杆起到支撑作用，同时滑块的设置使连接杆移动更加平稳顺畅，提高装置实用性能。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处放大图。
16.图中：1-壳体、2-滑轨、3-滑板、4-液压杆、5-焊枪、6-滑杆、7-移门、8-连接杆、9-滑块、10-连接头、11-旋转螺母、12-一号固定套、13-支撑箱、14-电动伸缩杆、15-放置板、16-固定板、17-托块、18-螺钉、19-螺母、20-固定杆、21-二号固定套、22-油缸。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种液压油缸生产用焊接设备，包括壳体1、滑轨2和滑板3，壳体1上端面固定连接有滑轨2，滑轨2外侧左右端面均滑动连接有滑板3，滑板3前端面均固定连接有液压杆4，液压杆4下端面均固定连接有焊枪5，壳体1前端面设有滑杆6，滑杆6外侧均滑动连接有移门7，移门7左端面固定连接有连接杆8，连接杆8下端面左右两侧均固定连接有滑块9，连接杆8左端面固定连接有连接头10，连接头10外侧螺旋连接有旋转螺母11，旋转螺母11内侧可拆卸连接有一号固定套12，连接杆8下端面设有支撑箱13，支撑箱13下端面固定连接有壳体1，壳体1上端面固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14上端面均固定连接有放置板15，放置板15上端面设有固定板16，固定板16上端面固定连接有托块17，固定板16内左右两侧均可拆卸连接有螺钉18，螺钉18下端面外侧均可拆卸连接有螺母19，壳体1左侧固定连接有固定杆20，固定杆20右端面设有二号固定套21，二号固定套21右端面设有油缸22。
20.固定杆20右端面外侧呈螺旋状设置，螺旋状的设置便于二号固定套21的拆卸，二号固定套21左端面内可拆卸连接有固定杆20，油缸22左端面可拆卸连接有二号固定套21，油缸22右端面可拆卸连接有一号固定套12，油缸22下端面可拆卸连接有托块17，从而便于油缸22的放置固定；支撑箱13上端面内开设有滑槽，滑块9下端面外侧均通过滑槽滑动连接有支撑箱13，滑块9的设置使连接杆8移动更加平稳；固定板16下端面通过螺钉18可拆卸连接有放置板15；焊枪5下端面均可拆卸连接有油缸22，便于对油缸22进行焊接。
21.工作流程：使用时接通电源，根据油缸22型号更换不同大小的二号固定套21，首先将合适的二号固定套21放置在固定杆20上转动从而将二号固定套21固定在固定杆20上，接着再挑选合适的托块17，将托块17通过固定板16放置在放置板15上，接着再将固定板16通过螺钉18与放置板15连接，最后通过螺母19固定，此时托块17固定完成，将油缸22左端面放置在二号固定套21内，同时油缸22下端面放置在托块17上端，这种设置便于根据油缸22型号更换二号固定套21与托块17，从而便于不同型号的油缸22的放置，提高装置使用性能，接着再根据油缸22型号挑选合适的一号固定套12，再将一号固定套12右端面通过旋转螺母11与连接头10固定连接，此时启动电源移门7随着电机移动带动连接杆8移动，从而带动一号固定套12向左侧移动套住油缸22右端面，在连接杆8移动的同时，连接杆8下端面的滑块9在支撑箱13内滑动，支撑箱13对连接杆8起到支撑作用，同时滑块9的设置使连接杆8移动更加平稳顺畅，提高装置实用性能，当油缸22固定完成后启动开关，此时滑板3随着滑轨2滑动到油缸22焊接处，此时液压杆4向下伸动，使焊枪5接触到油缸22进行焊接，当油缸22焊接完成后焊枪5随着液压杆4向上移动，同时移门7向右侧移动，使一号固定套12与油缸22分离，接着再将油缸22取出，完成工作。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。