1.本实用新型涉及一种加气块内部开孔钻床。
背景技术：
2.在建筑工程施工中，传统敷设线管（盒）做法为，加气砌块砌筑完成后，采用云石机等机械对墙面进行切割和开槽，然后敷设线管（盒），墙面修补。这样有以下几个弊端：
3.（1）人工费消耗量大，体现在 ：传统工艺在墙体上开槽进行电气配管施工及大量的补槽工作量，人工消耗量大，人工消耗为使用本工具的 2 至 3 倍。
4.（2）材料消耗量大，体现在 ：墙体配管后的补槽工序需要消耗大量的砼。
5.（3）能耗大，工效低，综合成本高，体现在 ：墙体开槽及二次补槽会产生大量建筑垃圾，消耗水电资源，且因施工工序较多，综合成本高，整体工效低。
6.（4）文明施工难度大：各个房间墙面均需剔凿，墙面剔凿后垃圾遍布施工现场；剔凿时噪声振动大。
7.（5）墙体质量影响，体现在 ：需对墙体进行开槽，以满足线管敷设要求。由于在墙体上开槽数量偏多，补槽后的砂浆强度不能保证完全达到要求，分次进行开槽作业的成槽质量也往往不够好，存在墙体易松动的质量隐患，不利于建筑抗震性能的发挥。
技术实现要素：
8.本实用新型提出了一种加气块内部开孔钻床，解决了传统二次结构敷设线管（盒）施工方法存在的弊病，集中批量进行开孔，施工效率高，成孔质量好，避免了大量人工投入、填充墙墙体扰动和墙面剔凿时的污染。
9.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种加气块内部开孔钻床，包括钻床框架和钻机，其中，两条横向轨道两端可滑动连接钻床框架上端两侧纵梁，一个钻机平台通过滑动件设置在两条横向轨道上，所述钻机设置在钻机平台上，在所述横向轨道接近一侧纵梁处固定有第一螺母，一个纵向螺纹杆通过在纵梁两端设置的定位套管与纵梁平行设置，纵向螺纹杆与第一螺母啮合连接，纵向螺纹杆一端设置有纵向手摇柄，转动的纵向螺纹杆通过第一螺母带动钻机平台沿纵梁前后移动；在两条横向轨道之间钻机平台下端面设置有第二螺母，在一条横向轨道上固定有定位套筒，一个横向螺纹杆穿过定位套筒与第二螺母啮合连接，横向螺纹杆一端设置有横向手摇柄，转动的横向螺纹杆通过第二螺母带动钻机平台沿横向轨道前后移动；在钻机平台下侧的床框架设置有加气块放置台，加气块放置台一端与床框架一端铰接，加气块放置台另一端侧连接有倾斜支撑杆，倾斜支撑杆一端与加气块放置台另一端侧铰接，倾斜支撑杆另一端连接有第三螺母，一个倾斜调节螺杆与第三螺母啮合连接，转动的倾斜调节螺杆由第三螺母推动倾斜支撑杆带动加气块放置台倾斜角度的调整。
10.方案进一步是：所述两条横向轨道、两侧纵梁都是圆钢管，所述滑动件是滑动套管，滑动套管与横向轨道相套设置，所述两条横向轨道两端通过支撑套管可滑动连接床框
架上端两侧纵梁。
11.方案进一步是：所述加气块放置台是由钢管焊接组成个框架放置台。
12.方案进一步是：所述横向螺纹杆穿过定位套筒后通过在定位套筒两端卡位垫片定位，卡位垫片限制横向螺纹杆横向窜动。
13.本实用新型的有益效果是：结构简单、易于施工、适应性强。所需材料简单易得，使用本加气块内部开孔钻床后，可以先行在加气块上布设画线，集中批量进行开孔，砌墙施工后无需再切割和开槽，施工效率高，成孔质量好，避免了填充墙体扰动和墙面剔凿时的污染。本加气块内部开孔钻床减少了人工的投入，达到了节能环保、保证质量、降本降效、安全可靠的要求，取得了良好的经济效益和一定社会效益。
附图说明
14.图1 是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
15.一种加气块内部开孔钻床，包括钻床框架和钻机，如图1所示，钻床框架是由管件焊接组成，包括上下端两侧纵梁1、2和横梁3、4，四条立柱将纵梁和横梁连接起来形成钻床框架，一侧的两条横梁在立柱的下端侧设置稳定钻床框架，流出钻床框架上端侧的操作空间，其中，两条横向轨道5两端可滑动连接床框架上端两侧纵梁1，一个钻机平台7通过滑动件8设置在两条横向轨道上，所述钻机8通过立杆9设置在钻机平台上，钻机8通过立杆9上下滑动调节；所述两条横向轨道、两侧纵梁都是圆钢管，所述滑动件是滑动套管，滑动套管与横向轨道相套设置，所述两条横向轨道两端5是通过支撑套管6可滑动连接床框架上端两侧纵梁1。
16.在所述横向轨道5接近一侧纵梁处固定有第一螺母10，第一螺母10是通过焊接与横向轨道固定连接，一个纵向螺纹杆11通过在纵梁两端设置的定位套管12与纵梁1平行设置，纵向螺纹杆11与第一螺母10啮合连接，纵向螺纹杆一端设置有纵向手摇柄1101，转动的纵向螺纹杆11通过第一螺母10带动钻机平台7沿纵梁前后移动；在两条横向轨道之间钻机平台下端面焊接设置有第二螺母13，在一条横向轨道5上焊接固定有定位套筒14，一个横向螺纹杆15穿过定位套筒14与第二螺母14啮合连接，横向螺纹杆一端设置有横向手摇柄1501，转动的横向螺纹杆15通过第二螺母13带动钻机平台7沿横向轨道前后移动，所述横向螺纹杆穿过定位套筒后通过在定位套筒两端卡位垫片16定位，卡位垫片16限制横向螺纹杆受力横向窜动。
17.在钻机平台7下侧的床框架上下纵梁1和2之间设置有加气块放置台17，所述加气块放置台17是由钢管焊接组成的框架放置台；加气块放置台一端1701与床框架一端铰接，加气块放置台另一端侧连接有倾斜支撑杆18，倾斜支撑杆一端1801与加气块放置台另一端侧铰接，倾斜支撑杆另一端连接有第三螺母19，一个倾斜调节螺杆20与第三螺母19啮合连接，倾斜调节螺杆20一端同样设置有手摇柄2001，转动的倾斜调节螺杆20由第三螺母19推动倾斜支撑杆带动加气块放置台倾斜角度的调整。钻孔时可以通过此结构调整放置在放置台17上的加气块的倾斜角度钻孔。
18.本实施例加气块内部开孔钻床结构简单、易于施工、适应性强。所需管件材料简单
易得，使用本加气块内部开孔钻床后，可以先行在加气块上布设画线，集中批量进行开孔，砌墙施工后无需再切割和开槽，施工效率高，成孔质量好，避免了填充墙体扰动和墙面剔凿时的污染。本加气块内部开孔钻床减少了人工的投入，达到了节能环保、保证质量、降本降效、安全可靠的要求，取得了良好的经济效益和一定社会效益。
技术特征：
1.一种加气块内部开孔钻床，包括钻床框架和钻机，其特征在于，两条横向轨道两端可滑动连接钻床框架上端两侧纵梁，一个钻机平台通过滑动件设置在两条横向轨道上，所述钻机设置在钻机平台上，在所述横向轨道接近一侧纵梁处固定有第一螺母，一个纵向螺纹杆通过在纵梁两端设置的定位套管与纵梁平行设置，纵向螺纹杆与第一螺母啮合连接，纵向螺纹杆一端设置有纵向手摇柄，转动的纵向螺纹杆通过第一螺母带动钻机平台沿纵梁前后移动；在两条横向轨道之间钻机平台下端面设置有第二螺母，在一条横向轨道上固定有定位套筒，一个横向螺纹杆穿过定位套筒与第二螺母啮合连接，横向螺纹杆一端设置有横向手摇柄，转动的横向螺纹杆通过第二螺母带动钻机平台沿横向轨道前后移动；在钻机平台下侧的床框架设置有加气块放置台，加气块放置台一端与床框架一端铰接，加气块放置台另一端侧连接有倾斜支撑杆，倾斜支撑杆一端与加气块放置台另一端侧铰接，倾斜支撑杆另一端连接有第三螺母，一个倾斜调节螺杆与第三螺母啮合连接，转动的倾斜调节螺杆由第三螺母推动倾斜支撑杆带动加气块放置台倾斜角度的调整。2.根据权利要求1所述的加气块内部开孔钻床，其特征在于，所述两条横向轨道、两侧纵梁都是圆钢管，所述滑动件是滑动套管，滑动套管与横向轨道相套设置，所述两条横向轨道两端通过支撑套管可滑动连接床框架上端两侧纵梁。3.根据权利要求1所述的加气块内部开孔钻床，其特征在于，所述加气块放置台是由钢管焊接组成个框架放置台。4.根据权利要求1所述的加气块内部开孔钻床，其特征在于，所述横向螺纹杆穿过定位套筒后通过在定位套筒两端卡位垫片定位，卡位垫片限制横向螺纹杆横向窜动。
技术总结
本实用新型公开了一种加气块内部开孔钻床，包括钻床框架和钻机，两条横向轨道两端可滑动连接钻床框架上端两侧纵梁，一个钻机平台通过滑动件设置在两条横向轨道上，所述钻机设置在钻机平台上，在所述横向轨道接近一侧纵梁处固定有第一螺母，一个纵向螺纹杆通过在纵梁两端设置的定位套管与纵梁平行设置，纵向螺纹杆与第一螺母啮合连接，纵向螺纹杆一端设置有纵向手摇柄，转动的纵向螺纹杆通过第一螺母带动钻机平台沿纵梁前后移动；在钻机平台下侧的床框架设置有加气块放置台，本实用新型结构简单，可以先行在加气块上布设画线，集中批量进行开孔，砌墙施工后无需再切割和开槽，施工效率高，成孔质量好，避免了填充墙体扰动和墙面剔凿时的污染。剔凿时的污染。剔凿时的污染。
技术研发人员：杨智华 戴连双 李秀峰 邴志强 李勤明 刘勇 宋敏 席超 周亚民 胡林 张忠昀 李嘉琪 付平有 成保林
受保护的技术使用者：中国新兴建筑工程有限责任公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/1/28