1.本发明涉及钻床技术领域，具体为一种具有安全防护装置的自动化钻床。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
3.现有的自动化钻床虽然不需要人工操作，但仍需工人在一旁观察，防止意外事故出现且机械无法自行解决，这时若钻床出现钻头断裂的现象，很可能会使钻头飞出，进而砸伤一旁观察的工人，具有安全隐患，故而提出一种具有安全防护装置的自动化钻床来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种具有安全防护装置的自动化钻床。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种具有安全防护装置的自动化钻床，包括支撑板，所述支撑板的后部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的前部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有油缸，所述油缸的输出端固定连接有钻机，所述钻机的表面固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有滑板，所述支撑板的内壁滑动连接有滑柱，所述滑柱的顶端固定连接有防护板，所述支撑柱的内部开设有上滑槽，所述支撑板的内部开设有下滑槽。
6.优选的，所述支撑柱的后部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有工作台，所述防护板的内壁设置有收集装置，所述钻机的表面固定连接有固定装置，所述防护板的内壁固定连接有按钮，所述工作台的前部固定连接有导柱。
7.优选的，所述固定装置包括有安装块，所述安装块的内壁活动连接有旋转板，所述旋转板的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁活动连接有滑杆，所述滑杆的底部转动连接有滚轮。
8.优选的，所述安装块的表面通过弹簧与钻机的内壁滑动连接，所述旋转板的表面通过弹簧与安装块的内壁活动连接。
9.优选的，所述收集装置包括有收集板，所述收集板的内壁开设有滑轨一，所述滑轨一的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有推杆，所述收集板的内壁开设有滑轨二，所述滑轨二的内壁活动连接有传动杆，所述传动杆的表面套接有轴套。
10.优选的，所述收集板的底部与防护板的内壁固定连接，所述滑块的表面与收集板的内壁滑动连接，所述推杆的底部与收集板的内壁滑动连接。
11.优选的，所述轴套的表面固定连接有弹性板，所述弹性板的表面固定连接有拉绳，
所述拉绳的表面与搅拌棒的表面相互缠绕。
12.优选的，所述弹性板和拉绳的数量均设置有两个，且两个拉绳反向缠绕在搅拌棒的表面，所述搅拌棒的表面与收集板的内壁转动连接。
13.本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
14.1、该具有安全防护装置的自动化钻床，在油缸伸长时会带动压板下移，压板下移会带动滑板下移，滑板下移会将上滑槽中的液压油推入下滑槽中，同时下滑槽中的液压油会推动滑柱上移，滑柱会推动防护板上移，这时在钻孔的同时防护板会升起并将工作台包围，这时可以对钻床进行防护，防止钻头断裂后飞出，可以增加装置的安全性并减少安全隐患。
15.2、该具有安全防护装置的自动化钻床，油缸伸长会带动钻机下移，钻机下移会带动安装块移动，安装块下移会带动旋转板下移，旋转板会通过自身的斜面对工作台上的板件进行导向，使其居中，从而可以自动对板件进行导向定位，防止机器手自动放置时出现的些许误差，导致钻出的孔不符合工艺要求。
16.3、该具有安全防护装置的自动化钻床，当旋转板继续下移时，滑杆下的滚轮会与板件的上表面接触，这时旋转板继续下移，滑杆会上移并推动两个旋转板向外旋转，同时通过旋转板的旋转可以进一步对板件进行调整，而滚轮的存在可以方便滑杆在板件上移动，继续下移时，旋转板中间部分的平面会压在板件上，从而实现对板件的固定，防止板件在钻孔时发生移动，这时钻机继续下移，而安装块会在钻机上滑动，并对板件进行固定。
17.4、该具有安全防护装置的自动化钻床，当钻孔结束后，机械手将板件出料后，钻床会进行空运行一次，这时由于没有板件阻挡旋转板，这时钻机会下移的较多，而防护板也会上升的较多，这时防护板中的按钮将会与工作台上的导柱接触，这时按钮会控制电机运作，当油缸复位时，防护板会带动按钮下移，当按钮与导柱分离后，电机会相对缓慢的底端工作台旋转一百八十度，这时工作台表面的钻屑会被倒入防护板中，从而实现钻屑的收集，防止下次板件上料时会压在钻屑上，进而导致位置发生偏移或者表面出现压痕，不符合工艺要求。
18.5、该具有安全防护装置的自动化钻床，在钻床空运行时，旋转板会推动收集板上的滑块进行移动，滑块的移动会带动推杆移动，推杆会推动轴套移动，轴套会带动传动杆移动，两个传动杆会在滑轨二的限位移动并靠近，从而可以通过传动杆的移动来带动防护板中的钻屑进行移动，防止钻屑在一次堆积，可以增加防护板中的空间利用率。
19.6、该具有安全防护装置的自动化钻床，两个传动杆在移动并靠近的同时会通过表面的轴套来带动弹性板进行形变，形变的弹性板会带动拉绳移动，拉绳的移动会拉动搅拌棒旋转，搅拌棒旋转后会通过惯性再次将拉绳反向缠绕在自身的表面，这时搅拌棒的旋转可以进一步对防护板中的钻屑进行搅动，使钻屑之间更加紧密，减少空间的占用。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明支撑板多方位结构半剖图；
22.图3为本发明固定装置示意图；
23.图4为本发明防护板半剖图；
24.图5为本发明收集板半剖图；
25.图6为本发明收集板前部示意图。
26.图中：1、支撑板；2、支撑柱；3、固定块；4、油缸；5、钻机；6、固定装置；61、安装块；62、旋转板；63、卡槽；64、滑杆；65、滚轮；7、滑柱；8、防护板；9、收集装置；91、收集板；92、滑轨一；93、滑块；94、推杆；95、滑轨二；96、轴套；97、传动杆；98、弹性板；99、拉绳；911、搅拌棒；10、电机；11、工作台；12、压板；13、滑板；14、上滑槽；15、下滑槽；16、按钮；17、导柱。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例
29.一种具有安全防护装置的自动化钻床，如图1-图6所示，包括支撑板1，支撑板1的后部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的前部固定连接有固定块3，固定块3的顶部固定连接有油缸4，油缸4的输出端固定连接有钻机5，钻机5的表面固定连接有压板12，压板12的底部固定连接有滑板13，支撑板1的内壁滑动连接有滑柱7，滑柱7的顶端固定连接有防护板8，支撑柱2的内部开设有上滑槽14，支撑板1的内部开设有下滑槽15，在油缸4伸长时会带动压板12下移，压板12下移会带动滑板13下移，滑板13下移会将上滑槽14中的液压油推入下滑槽15中，同时下滑槽15中的液压油会推动滑柱7上移，滑柱7会推动防护板8上移，这时在钻孔的同时防护板8会升起并将工作台11包围，这时可以对钻床进行防护，防止钻头断裂后飞出，可以增加装置的安全性并减少安全隐患。
30.本实施例中，支撑柱2的后部固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有工作台11，防护板8的内壁设置有收集装置9，钻机5的表面固定连接有固定装置6，防护板8的内壁固定连接有按钮16，工作台11的前部固定连接有导柱17，钻床空运行时，钻机5会下移的较多，而防护板8也会上升的较多，这时防护板8中的按钮16将会与工作台11上的导柱17接触，这时按钮16会控制电机10运作，当油缸4复位时，防护板8会带动按钮16下移，当按钮16与导柱17分离后，电机10会相对缓慢的底端工作台11旋转一百八十度，这时工作台11表面的钻屑会被倒入防护板8中，从而实现钻屑的收集，防止下次板件上料时会压在钻屑上，进而导致位置发生偏移或者表面出现压痕，不符合工艺要求。
31.进一步的是，固定装置6包括有安装块61，安装块61的内壁活动连接有旋转板62，旋转板62的内壁开设有卡槽63，卡槽63的内壁活动连接有滑杆64，滑杆64的底部转动连接有滚轮65，油缸4伸长会带动钻机5下移，钻机5下移会带动安装块61移动，安装块61下移会带动旋转板62下移，旋转板62会通过自身的斜面对工作台11上的板件进行导向，使其居中，从而可以自动对板件进行导向定位，防止机器手自动放置时出现的些许误差，导致钻出的孔不符合工艺要求。
32.更进一步的是，安装块61的表面通过弹簧与钻机5的内壁滑动连接，旋转板62的表面通过弹簧与安装块61的内壁活动连接，当旋转板62继续下移时，滑杆64下的滚轮65会与板件的上表面接触，这时旋转板62继续下移，滑杆64会上移并推动两个旋转板62向外旋转，
同时通过旋转板62的旋转可以进一步对板件进行调整，而滚轮65的存在可以方便滑杆64在板件上移动，继续下移时，旋转板62中间部分的平面会压在板件上，从而实现对板件的固定，防止板件在钻孔时发生移动，这时钻机5继续下移，而安装块61会在钻机5上滑动，并对板件进行固定。
33.此外，收集装置9包括有收集板91，收集板91的内壁开设有滑轨一92，滑轨一92的内壁滑动连接有滑块93，滑块93的底部固定连接有推杆94，收集板91的内壁开设有滑轨二95，滑轨二95的内壁活动连接有传动杆97，传动杆97的表面套接有轴套96，在钻床空运行时，旋转板62会推动收集板91上的滑块93进行移动，滑块93的移动会带动推杆94移动，推杆94会推动轴套96移动，轴套96会带动传动杆97移动，两个传动杆97会在滑轨二95的限位移动并靠近，从而可以通过传动杆97的移动来带动防护板8中的钻屑进行移动，防止钻屑在一次堆积，可以增加防护板8中的空间利用率。
34.除此之外，收集板91的底部与防护板8的内壁固定连接，滑块93的表面与收集板91的内壁滑动连接，推杆94的底部与收集板91的内壁滑动连接，滑轨一92可以对滑块93进行限位，防止其移动时发生偏移，进而卡在收集板91中，致使装置无法继续运作。
35.值得注意的是，轴套96的表面固定连接有弹性板98，弹性板98的表面固定连接有拉绳99，拉绳99的表面与搅拌棒911的表面相互缠绕，两个传动杆97在移动并靠近的同时会通过表面的轴套96来带动弹性板98进行形变，形变的弹性板98会带动拉绳99移动，拉绳99的移动会拉动搅拌棒911旋转，搅拌棒911旋转后会通过惯性再次将拉绳99反向缠绕在自身的表面，方便下次拉动，这时搅拌棒911的旋转可以进一步对防护板8中的钻屑进行搅动，使钻屑之间更加紧密，减少空间的占用。
36.值得说明的是，弹性板98和拉绳99的数量均设置有两个，且两个拉绳99反向缠绕在搅拌棒911的表面，搅拌棒911的表面与收集板91的内壁转动连接，滑板13的内部开设有空腔，且电机10的输出轴位于其中，防止滑板13滑动时会被电机10的输出轴阻挡，进而导致滑板13无法滑动，影响防护板8的正常升起。
37.工作原理，在油缸4伸长时会带动压板12下移，压板12下移会带动滑板13下移，滑板13下移会将上滑槽14中的液压油推入下滑槽15中，同时下滑槽15中的液压油会推动滑柱7上移，滑柱7会推动防护板8上移，这时在钻孔的同时防护板8会升起并将工作台11包围，这时可以对钻床进行防护，防止钻头断裂后飞出，可以增加装置的安全性并减少安全隐患；油缸4伸长会带动钻机5下移，钻机5下移会带动安装块61移动，安装块61下移会带动旋转板62下移，旋转板62会通过自身的斜面对工作台11上的板件进行导向，使其居中，从而可以自动对板件进行导向定位，防止机器手自动放置时出现的些许误差，导致钻出的孔不符合工艺要求；当旋转板62继续下移时，滑杆64下的滚轮65会与板件的上表面接触，这时旋转板62继续下移，滑杆64会上移并推动两个旋转板62向外旋转，同时通过旋转板62的旋转可以进一步对板件进行调整，而滚轮65的存在可以方便滑杆64在板件上移动，继续下移时，旋转板62中间部分的平面会压在板件上，从而实现对板件的固定，防止板件在钻孔时发生移动，这时钻机5继续下移，而安装块61会在钻机5上滑动，并对板件进行固定；当钻孔结束后，机械手将板件出料后，钻床会进行空运行一次，这时由于没有板件阻挡旋转板62，这时钻机5会下移的较多，而防护板8也会上升的较多，这时防护板8中的按钮16将会与工作台11上的导柱17接触，这时按钮16会控制电机10运作，当油缸4复位时，防护板8会带动按钮16下移，当按
钮16与导柱17分离后，电机10会相对缓慢的底端工作台11旋转一百八十度，这时工作台11表面的钻屑会被倒入防护板8中，从而实现钻屑的收集，防止下次板件上料时会压在钻屑上，进而导致位置发生偏移或者表面出现压痕，不符合工艺要求；在钻床空运行时，旋转板62会推动收集板91上的滑块93进行移动，滑块93的移动会带动推杆94移动，推杆94会推动轴套96移动，轴套96会带动传动杆97移动，两个传动杆97会在滑轨二95的限位移动并靠近，从而可以通过传动杆97的移动来带动防护板8中的钻屑进行移动，防止钻屑在一次堆积，可以增加防护板8中的空间利用率；两个传动杆97在移动并靠近的同时会通过表面的轴套96来带动弹性板98进行形变，形变的弹性板98会带动拉绳99移动，拉绳99的移动会拉动搅拌棒911旋转，搅拌棒911旋转后会通过惯性再次将拉绳99反向缠绕在自身的表面，这时搅拌棒911的旋转可以进一步对防护板8中的钻屑进行搅动，使钻屑之间更加紧密，减少空间的占用。
38.本发明提供了一种具有安全防护装置的自动化钻床，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。